Qué es EPICON FINISH HB PARTE A y por qué elegirlo
EPICON FINISH HB PARTE A es la base de un recubrimiento epoxi de alto espesor (high build) curado con poliamida, diseñado como capa de acabado para sistemas epoxi en buques de acero, puentes y otras estructuras metálicas. Proporciona una película de gran durabilidad y excelente adherencia, capaz de proteger el acero frente a ambientes exigentes, manteniendo al mismo tiempo un acabado uniforme.
Está formulado para aplicarse en combinación con su endurecedor correspondiente (producto de dos componentes) mediante pistola airless o brocha, permitiendo altos espesores de película seca en una sola capa y optimizando los tiempos de trabajo en obra o en astillero.
Características principales
- Recubrimiento epoxi de alto espesor: formulación high build que permite obtener espesores secos entre 30 y 100 µm en una sola aplicación, según los parámetros de aplicación especificados.
- Excelente durabilidad y adherencia: combinación de resina epoxi y agente de curado poliamida que ofrece una película resistente y de fuerte anclaje sobre sistemas epoxi adecuados.
- Acabado protector para acero: indicado como capa de acabado de sistemas epoxi en barcos de acero, puentes y estructuras metálicas en general.
- Aplicación versátil: puede aplicarse mediante pistola airless o brocha, adaptándose tanto a trabajos de taller como de mantenimiento en obra.
- Alto contenido en sólidos: volumen de sólidos del 53 ±2 %, lo que se traduce en buena cobertura y rendimiento teórico por litro aplicado.
- Base pigmentable: color según especificación (excepto blanco), permitiendo ajustarse a los códigos de color definidos en cada proyecto.
- Buen comportamiento en distintas condiciones ambientales: puede aplicarse desde -5 °C de temperatura mínima de sustrato, con humedad relativa máxima del 85 %.
- Sistema de dos componentes: base (PARTE A) + endurecedor, mezclados en proporción 74:26 en volumen.
- Resistencia química y mecánica propia de los epoxis: formulado para soportar ambientes industriales y marinos severos.
Especificaciones técnicas
Datos generales
- Tipo: pintura epoxi de acabado, high build.
- Composición: combinación de resina epoxi y agente de curado poliamida (sistema de dos componentes: base + endurecedor).
- Nombre del producto: EPICON FINISH HB (PARTE A – Base).
- Uso recomendado: capa de acabado de sistemas epoxi para barcos de acero, puentes y otras estructuras de acero.
Datos físicos
- Color: según especificación (excepto blanco).
- Punto de inflamación (mezcla): 23 °C.
- Volumen de sólidos: 53 ±2 % (ISO 3233:1998).
- VOC teórico: 452 g/l.
- Densidad relativa: 1,2 – 1,5 g/cm³ a 20 °C (ASTM D1475-98).
- Estado físico: líquido.
- Olor: olor típico a disolvente.
- Solubilidad en agua: no soluble.
- Viscosidad cinemática: 212 mm²/s a 40 °C (ISO 3219), comportamiento tixotrópico.
- Punto de ebullición más bajo (componente volátil): 64 °C (metanol).
- Temperatura de autoignición más baja (componente relevante): 230 °C (2-butoxietanol).
Preparación de superficie
- La superficie a pintar debe estar limpia, libre de óxido, suciedad, aceite, grasa u otras contaminaciones.
- Se recomienda limpieza mediante lavado a presión, detergentes adecuados o limpieza con disolvente.
Aplicación
- Métodos de aplicación: pistola airless, brocha.
- Relación de mezcla (en volumen): Base 74 : Endurecedor 26.
- Disolvente recomendado: EPOXY THINNER A.
- Rango de dilución: 0 – 7 % en volumen.
- Temperatura mínima de aplicación: -5 °C.
- Humedad relativa máxima: 85 %.
- Instrucciones de mezcla: añadir el endurecedor a la base mientras se agita. Remover bien antes de usar.
Parámetros para aplicación airless
- Boquilla recomendada: Graco 719, 721.
- Presión de salida de pintura: 14,7 – 17,7 MPa.
Espesor de película y rendimiento teórico
- Espesor de película húmeda: mínimo 57 µm – máximo 189 µm.
- Espesor de película seca: mínimo 30 µm – máximo 100 µm.
- Rendimiento teórico: de 17,7 a 5,3 m²/l, según espesor de película seca especificado.
Intervalos de repintado y tiempos de secado (a DFT 100 µm)
- -5 °C:
- Seco al tacto: 5,5 h.
- Seco duro: 55 h.
- Intervalo de repintado mínimo: 55 h (máximo: consultar con oficina de ventas CMP).
- Vida de la mezcla: 24 h.
- 0 °C:
- Seco al tacto: 4,5 h.
- Seco duro: 55 h.
- Intervalo de repintado mínimo: 44 h.
- Vida de la mezcla: 24 h.
- 5 °C:
- Seco al tacto: 3,5 h.
- Seco duro: 38 h.
- Intervalo de repintado mínimo: 24 h.
- Vida de la mezcla: 24 h.
- 10 °C:
- Seco al tacto: 2,5 h.
- Seco duro: 28 h.
- Intervalo de repintado mínimo: 18 h.
- Vida de la mezcla: 12 h.
- 20 °C:
- Seco al tacto: 1,5 h.
- Seco duro: 16 h.
- Intervalo de repintado mínimo: 10 h.
- Vida de la mezcla: 12 h.
- 30 °C:
- Seco al tacto: 1 h.
- Seco duro: 12 h.
- Intervalo de repintado mínimo: 8 h.
- Vida de la mezcla: 8 h.
Nota: los tiempos de secado e intervalos de repintado aumentan al incrementar el espesor de película aplicado. Antes de repintar, comprobar siempre que la película existente esté completamente dura.
Sistemas de imprimación compatibles
- Capas precedentes preferibles: BANNOH 500, BANNOH 200.
- Capas siguientes preferibles: Consultar ficha técnica del fabricante.
- Envase: producto de dos componentes (Two Pack Product).
Aplicaciones y casos de uso
- Buques de acero: capa de acabado para protección del casco y superestructuras, sobre imprimaciones epoxi adecuadas, en nuevos recubrimientos o mantenimiento.
- Puentes de acero: protección anticorrosiva de alto rendimiento en estructuras expuestas a la intemperie, con posibilidad de altos espesores en una sola pasada.
- Estructuras metálicas industriales: acabado protector en plantas industriales, naves, pasarelas, torres y otras construcciones de acero donde se requiera resistencia mecánica y química propia de los sistemas epoxi.
- Aplicaciones en interior y exterior: puede emplearse tanto en ambientes interiores bien ventilados como en trabajos exteriores, respetando siempre las recomendaciones de seguridad y protección indicadas en la ficha de seguridad.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿EPICON FINISH HB PARTE A se puede usar solo, sin endurecedor?
No. EPICON FINISH HB es un sistema de dos componentes; la PARTE A (base) debe mezclarse con su endurecedor en la proporción 74:26 en volumen para desarrollar sus propiedades de curado, dureza y adherencia.
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¿Qué métodos de aplicación están recomendados?
La ficha técnica indica aplicación mediante pistola airless y brocha. Los parámetros detallados (boquilla Graco 719/721 y presiones recomendadas) están optimizados para aplicación airless.
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¿Cuál es el rango de espesores de película seca que puedo obtener?
El rango especificado va de 30 a 100 µm de espesor seco por capa, con espesores húmedos entre 57 y 189 µm.
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¿Puedo aplicar el producto a bajas temperaturas?
Sí, la temperatura mínima de aplicación indicada es de -5 °C, aunque a estas temperaturas los tiempos de secado y curado se alargan de forma significativa.
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¿Qué disolvente debo utilizar para dilución y limpieza de equipos?
El disolvente recomendado es EPOXY THINNER A, con un rango de dilución de 0 a 7 % en volumen según el método de aplicación.
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¿Sobre qué imprimaciones se recomienda aplicar EPICON FINISH HB?
Se indican como capas precedentes preferibles los productos BANNOH 500 y BANNOH 200, además de otros sistemas epoxi compatibles según la especificación del proyecto.
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¿El recubrimiento amarillea o degrada al exterior?
La documentación técnica señala que, como es característico de los recubrimientos epoxi, con EPICON FINISH HB no se puede evitar el chalking (empolvado) y la pérdida de brillo al exponerse a radiación UV.
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¿Es un producto inflamable?
Sí. Se clasifica como líquido y vapores muy inflamables (Flam. Liq. 2, H225), con punto de inflamación de 23 °C. Debe mantenerse alejado de fuentes de ignición y almacenarse en lugares bien ventilados.
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¿Es peligroso para la salud?
La PARTE A está clasificada, entre otros, como irritante cutáneo y ocular, sensibilizante cutáneo y sospechoso de provocar cáncer, además de poder causar daños en órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Es imprescindible seguir las medidas de protección individual indicadas en la ficha de seguridad.
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¿EPICON FINISH HB es dañino para el medio ambiente?
La mezcla está clasificada como nociva para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos (Aquatic Chronic 3, H412). Se debe evitar que el producto o sus residuos alcancen cursos de agua o alcantarillado.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Según la ficha de datos de seguridad de EPICON FINISH HB BASE, la PARTE A está clasificada como mercancía peligrosa para el transporte:
- Número ONU: UN 1263.
- Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURA.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: II.
- Identificación de peligro (ADR): 33.
- Contaminante marino (IMDG): no.
- Códigos aplicables:
- ADR / RID / ADN: UN 1263, clase 3, grupo de embalaje II.
- IMDG-Code: UN 1263, clase 3, grupo de embalaje II, EmS F-E, S-E.
- IATA: UN 1263, clase 3, grupo de embalaje II.
- Recomendaciones de transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal de transporte conozca las actuaciones en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
La ficha de datos de seguridad de EPICON FINISH HB BASE establece las siguientes medidas mínimas de protección personal y controles de exposición:
Controles técnicos
- Proveer ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena ventilación general.
- Si estas medidas no son suficientes para mantener las concentraciones de vapores y partículas por debajo de los límites de exposición, debe utilizarse un equipo de protección respiratoria adecuado.
- En operaciones de lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre la película seca, se recomienda lijado en húmedo siempre que sea posible o protección respiratoria específica si no se puede evitar la generación de polvo o humos.
Protección respiratoria
- Cuando exista riesgo de superar los límites de exposición, utilizar una máscara de protección conforme a EN 140 equipada con filtro adecuado para partículas y vapores según EN 14387, con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
- En cabinas de pintado donde la ventilación no garantice el control de vapores y partículas, se recomienda equipo respiratorio con suministro de aire durante la aplicación y hasta que las concentraciones estén por debajo de los límites permitidos.
Protección de las manos
No existe un material de guante que ofrezca resistencia ilimitada; se recomiendan guantes ensayados según EN 374. La ficha indica:
- Guantes para exposiciones repetidas y prolongadas (alta protección): guantes de polietileno (PE) con espesor mínimo 0,062 mm (tiempos de paso > 480 min), entre otros formatos equivalentes de PE especificados.
- Guantes para exposición repetida media: guantes de polietileno (PE) con el mismo espesor mínimo en rangos de tiempo de paso 60 – 240 min, según la tabla de la ficha.
- Guantes para exposición corta / salpicaduras:
- Guantes de polietileno (PE), espesor mínimo 0,062 mm.
- Guantes de nitrilo (espesores indicados como 0,425 mm y 0,38 mm).
- Guantes de Viton/butilo (0,70 mm) y guantes de butilo (0,3 mm).
- Guantes de neopreno (<0,4 mm).
- Guantes no adecuados (tiempos de paso <10 min): guantes de caucho natural (0,75 mm), ciertos guantes de nitrilo (0,31 mm), neopreno (0,75 mm) y PVA (0,2–0,3 mm).
Los guantes deben sustituirse con regularidad y en cuanto presenten el menor daño. Se aconseja el uso de guantes de PE como guantes interiores bajo otros guantes en situaciones de alta exposición o con composiciones desconocidas.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad o pantallas faciales ensayadas según EN 16321 / EN 166, especialmente diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
Protección de la piel y el cuerpo
- El personal debe llevar ropa antiestática de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas (EN ISO 13688).
- Se recomienda el uso de cremas barrera en zonas expuestas, sin aplicarlas nunca después de la exposición.
Medidas higiénicas generales
- Evitar el contacto con la piel y los ojos, así como la inhalación de vapores, nieblas de pulverización o polvo de lijado.
- No fumar, comer ni beber en las zonas de aplicación.
- Quitar inmediatamente la ropa contaminada y lavar la piel con agua y jabón.
- En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua limpia y buscar atención médica.
Controles de exposición medioambiental
- No permitir que el producto o sus residuos entren en desagües, alcantarillas o cursos de agua.
*Contenido generado por IA
