¿Qué es EPICON T-800 PARTE A y por qué elegirlo?
EPICON T-800 PARTE A es la base de un sistema epoxi fenólico de alto espesor diseñado específicamente para la protección interior de tanques y tuberías de transporte. Ofrece una combinación de alta resistencia química y excelentes propiedades mecánicas, lo que lo convierte en una solución idónea para tanques de productos químicos, combustibles, crudo, derivados del petróleo y almacenamiento de combustible de aviación.
Su formulación permite obtener capas de gran espesor por mano, con una película lisa y fácilmente limpiable, manteniendo una elevada adherencia, dureza y resistencia a la abrasión. Además, dispone de certificaciones y ensayos que lo avalan para contacto con combustibles, así como para contacto con alimentos sólidos y líquidos.
Características principales
- Revestimiento epoxi fenólico de alto espesor especialmente formulado para el interior de tanques y tuberías.
- Excelente resistencia química al agua salada y dulce, productos derivados del petróleo, crudo, álcalis, ácidos débiles y una amplia gama de productos químicos (consultar con el representante CMP para más información).
- Propiedades físicas destacadas: alta adherencia, dureza y resistencia a la abrasión.
- Acabado liso y fácil de limpiar, adecuado para tanques de almacenamiento y líneas de transporte.
- Alta capacidad de espesor por capa: permite obtener de 75 a 160 µm de espesor seco por mano con aplicación airless.
- Apto para interior de tanques de productos químicos, productos refinados, crudo y combustibles.
- Certificado según EI 1541 2.2 para almacenamiento de combustible de aviación.
- Ensayado según UNE 48307:2016 clases I, IIA y V para almacenamiento de combustible.
- Certificado FDA para contacto con alimentos sólidos y líquidos.
- Sistema de dos componentes (base + catalizador) con curado controlado y altas prestaciones.
Especificaciones técnicas
Datos generales
- Tipo de producto: Revestimiento epoxi fenólico de alto espesor para tanques y tuberías.
- Parte A: Base EPICON T-800.
- Uso recomendado: Tanques y tuberías para transporte, tanques de almacenamiento de productos químicos, tanques de productos refinados de petróleo o crudo, tanques de productos químicos y tanques de combustible de aviación.
- Colores disponibles (mezcla): Gris claro, gris, marrón rojo.
- Contenido en sólidos en volumen (mezcla): 65 ± 2 % (ISO 3233).
- VOC teórico (mezcla): 359 g/l.
- Punto de inflamación (mezcla): 24–25 °C (aprox., según ficha técnica/sDS).
- Densidad (mezcla): 1,40–1,42 g/ml a 20 °C (aprox.).
- Número de componentes: Dos (base + catalizador).
Relación de mezcla
- Por volumen: Base 84 : Catalizador 16.
- Por peso: Base 88 : Catalizador 12.
- Modo de mezcla: Añadir el catalizador a la base mientras se agita y mezclar hasta homogeneizar. Agitar bien antes de usar.
Condiciones ambientales de aplicación
- Temperatura mínima de aplicación (mezcla TDS español): −5 °C.
- Temperatura mínima de la superficie: 3 °C por encima del punto de rocío.
- Humedad relativa máxima: 85 %.
- Recomendación: En espacios cerrados (interiores de tanques) es obligatoria una ventilación adecuada durante el secado y curado para eliminar los vapores del disolvente.
Aplicación
- Métodos de aplicación: Pistola airless, brocha, rodillo.
- Disolventes recomendados: EPOXY THINNER A / EPOXY THINNER D (TDS español). En algunas fichas también se indica EPOXY THINNER B.
- Porcentaje de disolvente en aplicación airless: 0–10 % en volumen.
- Boquillas airless recomendadas: GRACO 619, 621 (en algunas fichas 623 adicionalmente).
- Presión en boquilla: 14,7–17,7 MPa.
- Viscosidad orientativa para airless (documento japonés): 1,0–1,8 Pa·s.
- Nota sobre brocha/rodillo: cuando se aplican estos métodos, es necesario aumentar el número de capas para alcanzar el espesor especificado.
- Recomendación de "stripe coat": aplicar mano de refuerzo en aristas, cantos, cordones y soldaduras.
Espesores y rendimiento
- Espesor de película húmeda: 115–246 µm.
- Espesor de película seca: 75–160 µm por capa.
- Rendimiento teórico: 8,7–5,2 m²/l por capa (según espesor aplicado).
Preparación de superficie
- Mejores resultados: acero chorreados a grado ISO Sa 2½.
- Nueva construcción (versión japonesa): cordones de soldadura y zonas dañadas granalladas a Sa 2½; áreas generales granalladas eliminando al menos el 70 % del shop primer intacto y, para cargas químicas agresivas, granallado total a Sa 2½.
- Reparación/mantenimiento: eliminar grasa, aceite, sales y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presión y secar completamente. Áreas dañadas: chorreado abrasivo mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) o preparación mecánica a St3.
- Chorreado con agua a muy alta presión: consultar con el representante CMP.
Secado y repintado (DFT 125 µm)
- 10 °C:
- Secado al tacto: 2,5 h.
- Secado completo: 24 h.
- Intervalo de repintado: mínimo 24 h, máximo 28 días.
- Vida de mezcla: 7 h.
- Máximo antes de exposición exterior (observaciones): 10 días.
- 20 °C:
- Secado al tacto: 1,5 h.
- Secado completo: 12 h.
- Intervalo de repintado: mínimo 16 h, máximo 21 días.
- Vida de mezcla: 5 h.
- Máximo antes de exposición exterior: 7 días.
- 30 °C:
- Secado al tacto: 30 min.
- Secado completo: 6 h.
- Intervalo de repintado: mínimo 14 h, máximo 14 días.
- Vida de mezcla: 3 h.
- Máximo antes de exposición exterior: 5 días.
- 40 °C (dato de ficha japonesa/inglesa): Secado al tacto 15 min; secado completo 4 h; repintado mínimo 8 h, máximo 10 días; vida de mezcla 1,5 h.
- Notas de repintado:
- En caso de exposición directa al sol, el intervalo máximo de repintado se reduce (ver valores marcados con ** en la ficha).
- La superficie pintada no debe quedar expuesta a la luz solar directa a través de portillas o bocas de hombre; se recomienda usar red de sombreo.
- Si la superficie se ha mojado, condensado o inundado, debe rugosarse de nuevo antes de repintar, incluso dentro del intervalo.
Capas compatibles
- Capas precedentes preferibles: EPICON T-800 HOLDING PRIMER, EPICON T-800, EPICON T-800 QD, CERABOND 2000, EPICON ZINC HB-2 (SH).
- Capas siguientes preferibles: EPICON T-800, EPICON T-800 QD.
Aplicaciones y casos de uso
- Tanques de almacenamiento de combustibles de aviación: certificado según EI 1541 2.2 y ensayado según UNE 48307:2016 para clases I, IIA y V.
- Tanques de productos refinados y crudo: alta resistencia a hidrocarburos, crudo y derivados del petróleo.
- Tanques de productos químicos: resistencia frente a álcalis, ácidos débiles y una amplia lista de químicos (bajo especificación CMP).
- Tuberías de transporte y líneas de proceso que requieran alto espesor, resistencia química y facilidad de limpieza.
- Instalaciones con requisitos de contacto alimentario (sólidos y líquidos) en las que se requiera recubrimiento certificado FDA.
- Aplicaciones marinas y offshore donde se demanden recubrimientos epoxi fenólicos de alto desempeño en interiores de tanques (incluido COT PSPC).
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué tipo de tanques está recomendado EPICON T-800 PARTE A?
Está recomendado para tanques de productos refinados de petróleo, crudo, tanques de productos químicos, tanques de combustible de aviación y tuberías de transporte asociadas.
2. ¿Qué resistencia química ofrece?
Proporciona excelente resistencia al agua salada, agua dulce, productos derivados del petróleo, crudo, álcalis, ácidos débiles y una amplia variedad de productos químicos especificados por CMP.
3. ¿Puede utilizarse en contacto con alimentos?
Sí. El sistema está certificado por FDA para contacto con alimentos sólidos y líquidos.
4. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?
Se puede aplicar mediante pistola airless, brocha o rodillo. Para alcanzar el espesor especificado con brocha o rodillo se requerirán más capas.
5. ¿Cuál es el espesor habitual por capa?
Con aplicación airless se obtiene un espesor seco de 75 a 160 µm por mano, correspondiente a 115–246 µm de espesor húmedo.
6. ¿Es necesario ventilar el interior del tanque durante el curado?
Sí. En espacios cerrados como el interior de tanques es obligatoria la ventilación durante el secado, ya que el producto libera vapores de disolvente inflamables y potencialmente peligrosos.
7. ¿Qué tiempo de repintado debo respetar?
Depende de la temperatura. Por ejemplo, a 20 °C el intervalo de repintado es de mínimo 16 horas y máximo 21 días. Si la superficie se expone al sol o se moja, deben seguirse las notas específicas de la ficha técnica.
8. ¿Qué preparación de superficie se requiere?
Para obtener el mejor rendimiento se recomienda acero chorreados a ISO Sa 2½. En mantenimiento, las zonas dañadas deben limpiarse por chorro abrasivo a Sa 2½ o preparación mecánica a St3.
9. ¿Puedo diluir el producto?
Sí, con los disolventes recomendados (EPOXY THINNER A, D o B según ficha), sin superar normalmente el 10 % en volumen para aplicación airless.
10. ¿Dónde puedo consultar compatibilidades adicionales o condiciones especiales?
Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU: UN 1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Etiqueta de peligro: Clase 3, líquido inflamable.
- Número de identificación de peligro (ADR): 30.
- Contaminante marino (IMDG): No.
- Recomendaciones generales: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados. El personal de transporte debe conocer el procedimiento en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles técnicos
- Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y ventilación general eficaz para mantener los vapores y aerosoles por debajo de los límites de exposición profesional.
- En cabinas de pintado o espacios confinados, puede ser necesario el uso de equipos de respiración asistida con suministro de aire.
Protección respiratoria
- Si existe posibilidad de superar los valores límite, utilizar mascarilla conforme a EN 140 equipada con filtro para vapores y partículas EN 14387 con factor de protección mínimo 10 (por ejemplo, A2P3).
- Evitar el lijado en seco; preferir el lijado en húmedo para minimizar polvo y humos.
Protección de las manos
- No existe un material de guante que ofrezca resistencia ilimitada; deben utilizarse guantes ensayados según EN 374.
- Guantes recomendados:
- Nitrilo: buena protección durante la aplicación con pistola.
- Viton/butilo: buena protección en contacto intenso con disolventes.
- Guantes de polietileno (PE): recomendados como guante interior en situaciones de alta exposición o composición desconocida.
- Revisar periódicamente el estado de los guantes y sustituirlos ante cualquier signo de degradación.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad o pantalla facial según EN 16321 / EN 166, diseñadas para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
Protección de la piel y del cuerpo
- Usar ropa de trabajo antielectrostática de fibra natural o fibras sintéticas resistentes a alta temperatura (EN ISO 13688).
- Evitar el contacto prolongado con la piel; se pueden usar cremas barrera antes de la exposición, nunca después.
Medidas higiénicas y de seguridad adicionales
- Leer y seguir las indicaciones del envase y de la ficha de datos de seguridad.
- No comer, beber ni fumar durante la aplicación.
- Evitar la inhalación de vapores y aerosoles de pulverización.
- En caso de contacto con la piel, lavar con agua templada y jabón; si entra en los ojos, enjuagar con abundante agua y acudir al médico.
- Mantener el producto alejado de llamas, chispas y fuentes de ignición; los vapores son inflamables y más pesados que el aire.
*Contenido generado por IA
