Qué es Wash Primer CF Converter y por qué elegirlo
Wash Primer CF Converter de Awlgrip forma parte del sistema de imprimación Wash Primer CF, una imprimación “etch primer” sin cromatos basada en la tecnología Controlled Fusion (CF). Este sistema químico único proporciona tiempos de repintado ampliados, elimina la necesidad de lijar antes de aplicar la siguiente capa y asegura una excelente adhesión sobre el sustrato. Gracias a la tecnología CF se evita el uso de productos químicos de alto riesgo y se garantiza una unión firme entre la capa CF y las capas posteriores, lo que lo convierte en una solución avanzada para sistemas de pintura de alto rendimiento sobre aluminio y acero inoxidable.
Características principales
- Tecnología Controlled Fusion (CF): reacción química específica que genera una capa de anclaje muy adherente entre la imprimación y el siguiente recubrimiento.
- Imprimación “etch primer” sin cromatos: formulada para mejorar la adherencia sin emplear compuestos de cromo.
- Sin lijado entre capas: dentro de la ventana de repintado no es necesario lijar antes de aplicar imprimaciones o acabados compatibles.
- Amplio tiempo de repintado: puede recubrirse, sin lijar, hasta 6 meses después de la aplicación (a 25 °C y 50 % H.R.), verificando la limpieza de la superficie.
- Excelente adhesión al metal: apto para aluminio, aluminio anodizado y acero inoxidable.
- Buena productividad: secado rápido al polvo (30 minutos) y al tacto (1 hora) a 25 °C y 50 % H.R.
- Sistema de dos componentes: base amarilla D6600 y convertidor D3300, mezclados 1:1 en volumen.
- Rendimiento teórico: aproximadamente 10 m²/L a 14 micras de espesor de película seca.
- Alto contenido en COV: COV de la mezcla sin diluir 780 g/L.
- Compatibilidad con sistemas Awlgrip: puede repintarse con 545 Epoxy Primer y con acabados Awlgrip, Awlcraft 2000, Awlgrip HS y Awlcraft SE Topcoat. No es apto bajo Awlgrip Fairing Compounds.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: imprimación “etch primer” sin cromatos basada en tecnología CF.
- Componente convertidor: Wash Primer CF Converter (D3300 / OD3300).
- Componente base asociado: Wash Primer CF Base amarilla (D6600 / OD6600).
- Aspecto del convertidor (mezcla según FDS): pasta incolora con olor a disolvente.
- Color del sistema: amarillo (base).
- Envase disponible: base 0,946 L y convertidor 0,946 L.
- Relación de mezcla: 1 parte de D6600 : 1 parte de D3300 en volumen.
- Reductor: no es necesario; el material se suministra al máximo COV permitido.
- Rendimiento teórico: 10 m²/L a 14 μm de espesor de película seca (100 % de eficiencia teórica).
- Espesor recomendado por capa:
- Capa húmeda: 50 – 100 μm aplicados a pistola convencional.
- Capa seca: 7 – 13 μm por capa.
- Número de capas: una capa de 7 – 13 μm de espesor seco.
- Tiempo de secado a 25 °C / 50 % H.R.:
- Libre de polvo: 30 minutos.
- Seco al tacto: 1 hora.
- Seco y duro: 2 horas.
- Manipulación o servicio ligero: 3 días.
- Curado completo: 1 semana.
- Vida útil de la mezcla (pot life) a 25 °C / 50 % H.R.: 8 horas.
- Compatibilidad de repintado (25 °C / 50 % H.R.):
- Mínimo antes de repintar con imprimaciones y acabados: 1 hora.
- Máximo sin lijar: 6 meses, manteniendo la superficie limpia.
- COV:
- Base D6600: 675 g/L.
- Convertidor D3300: 908 g/L.
- Componentes mezclados sin diluir: 780 g/L.
- Densidad relativa del convertidor: 0,92.
- Punto de inflamación (convertidor): 30 °C (vaso cerrado).
- Viscosidad cinemática (convertidor): 10 mm²/s a temperatura ambiente.
- Componente principal del convertidor: 1-metoxipropan-2-ol (≥ 90 % en peso).
- Equipos de aplicación:
- Pistola convencional aerográfica (modo más eficaz).
- Brocha o rodillo, evitando su uso sobre metal cuando se aplica directamente (riesgo de fibras atrapadas).
- Configuración orientativa de pistola:
- Pistola convencional de gravedad, boquilla 1,1 – 1,4 mm.
- Presión en origen: 3 – 4 bar (según longitud de manguera).
- Rango de temperatura de aplicación:
- Temperatura ambiente mínima: 13 °C.
- Temperatura ambiente máxima: 41 °C.
- No aplicar sobre superficies a menos de 3 °C por encima del punto de rocío ni sobre superficies por encima de 41 °C.
Aplicaciones y casos de uso
Sustratos compatibles
- Aluminio.
- Aluminio anodizado (incluyendo calidades arquitectónicas, siguiendo la preparación indicada).
- Acero inoxidable.
No es adecuado para superficies de madera o plástico.
Preparación de superficie
- Limpieza y desengrase exhaustivos de la superficie con detergentes, equipos de vapor o limpiadores a presión, enjuagando completamente cualquier residuo.
- Desengrase final con Awlgrip Wipe Down Solvent (Awlprep Plus T0115 o Surface Cleaner T0340).
- Piezas anodizadas y de acero inoxidable: lijado con papel de grano P80–120 para romper la superficie anodizada y asegurar la adherencia.
- Aluminio anodizado de uso arquitectónico: lijado intenso con grano P40–80 hasta obtener la rugosidad adecuada, seguido de limpieza y desengrase con Awlgrip Wipedown Solvent.
Esquemas de aplicación recomendados
Esquema de acabados estándar
- Aplicar a pistola una capa de Wash Primer CF con espesor húmedo de 50–100 μm para obtener 6–13 μm secos.
- La primera pasada debe ser lenta (5–10 cm/s) para un cubrimiento básico.
- Completar el espesor con pasadas rápidas (30–40 cm/s) hasta alcanzar 50–100 μm.
- Una vez duro y seco, no es necesario aplicar más capas si se ha alcanzado el espesor recomendado.
Esquema de acabados de secado rápido
- Aplicar a pistola una capa de Wash Primer CF a 50 μm de espesor húmedo para obtener 6 μm secos.
- Seguir la misma técnica de pasadas lentas y rápidas para un acabado uniforme.
- Respetando el intervalo de repintado, aplicar 2–3 capas de acabado Awlgrip, Awlcraft 2000 o Awlgrip HS Topcoat al espesor húmedo recomendado.
Sistema de espesor (mayor espesor y ocultación de imperfecciones)
- Aplicar una capa de Wash Primer CF a 50 μm húmedos (6 μm secos) mediante pistola convencional.
- Tras el tiempo de espera, aplicar una capa de 545 Epoxy Primer o 321 HS Undercoat al espesor húmedo recomendado.
- Una vez curada dicha capa conforme a los tiempos indicados para el producto, aplicar 2–3 capas de acabado Awlgrip, Awlgrip HS, Awlcraft 2000 o Awlcraft SE Topcoat.
- En este sistema, aunque el recubrimiento esté seco al tacto tras 24 horas a 25 °C, no se debe poner en servicio, taladrar ni manipular mecánicamente hasta transcurridas 2 semanas a 25 °C o 3 semanas a 13 °C, para permitir la completa activación de la “fusión controlada”.
FAQ – Preguntas frecuentes
¿Sobre qué superficies se puede aplicar Wash Primer CF Converter dentro del sistema?
El sistema Wash Primer CF está indicado para aluminio, aluminio anodizado (incluido uso arquitectónico) y acero inoxidable. No es adecuado para superficies de madera o plástico.
¿Es necesario lijar antes de repintar con otra imprimación o acabado Awlgrip?
Dentro de la ventana de repintado (mínimo 1 hora y máximo 6 meses a 25 °C / 50 % H.R.) no es necesario lijar antes de aplicar imprimaciones o acabados compatibles; únicamente debe asegurarse que la superficie esté limpia.
¿Con qué productos puede recubrirse Wash Primer CF?
Puede repintarse con 545 Epoxy Primer y con acabados Awlgrip Topcoats, incluyendo Awlgrip, Awlcraft 2000, Awlgrip HS y Awlcraft SE Topcoat. No es adecuado para utilizar bajo Awlgrip Fairing Compounds.
¿Cuál es la relación de mezcla entre la base y el convertidor?
La relación de mezcla es de 1 parte de base D6600 por 1 parte de convertidor D3300 en volumen.
¿Se recomienda diluir el producto antes de aplicarlo?
No. El producto se suministra con el máximo COV permitido y no es necesario añadir reductor.
¿Qué tiempos de secado debo tener en cuenta antes de manipular las piezas?
A 25 °C y 50 % H.R. el recubrimiento está libre de polvo en 30 minutos, seco al tacto en 1 hora, seco y duro en 2 horas y puede someterse a manipulación o servicio ligero a los 3 días. El curado completo se alcanza en 1 semana. En sistemas de mayor espesor, no deben realizarse operaciones como taladrado o montaje hasta 2 semanas a 25 °C o 3 semanas a 13 °C.
¿Qué rango de temperatura es adecuado para la aplicación?
La temperatura ambiente debe situarse entre 13 °C y 41 °C. No se deben aplicar materiales de pintura sobre superficies a menos de 3 °C por encima del punto de rocío ni sobre superficies por encima de 41 °C.
¿Cuál es el rendimiento aproximado por litro?
El rendimiento teórico es de aproximadamente 10 m²/L a 14 micras de espesor de capa en seco, considerando una eficiencia de transferencia del 100 %. El rendimiento real dependerá del equipo, la técnica de aplicación, el tamaño de la pieza y el entorno.
¿Qué ocurre si se repinta con productos base disolvente?
Wash Primer CF puede reblandecerse inicialmente cuando se repinta con productos base disolvente. La dureza y la adhesión completas se desarrollan una semana después de aplicar el acabado.
¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez preparados base y convertidor?
La mezcla de base y convertidor tiene una vida útil aproximada de 8 horas a 25 °C y 50 % de humedad relativa.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU: UN1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURAS.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables), según ADR/RID, IMDG e IATA.
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según ADR/RID, IMDG e IATA.
- ADR/RID – información adicional:
- Previsiones especiales: 640 (E).
- Código para túneles: (D/E).
- Transporte interno en las instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. El personal que manipule el producto durante el transporte debe conocer las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
- Transporte a granel según MARPOL Anexo II / Código IBC: no disponible.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles técnicos y medidas higiénicas
- Utilizar el producto únicamente con ventilación adecuada. Emplear sistemas de extracción localizada, aislamientos de áreas de producción u otras medidas de ingeniería para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición establecidos.
- Los sistemas de ventilación deben ser a prueba de explosión y mantener la atmósfera por debajo del límite inferior de explosividad.
- Medidas higiénicas: lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manipular el producto y antes de comer, beber o fumar, y al final de la jornada. Retirar y limpiar la ropa contaminada antes de volver a usarla.
- Asegurarse de que haya estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad cerca de las zonas de trabajo.
Protección de los ojos y la cara
- Usar equipo de protección ocular aprobado cuando la evaluación de riesgos así lo indique.
- Si existe riesgo de salpicaduras, se recomiendan gafas de seguridad con protección lateral.
Protección de las manos
- Usar guantes resistentes a productos químicos certificados según EN 374.
- Materiales recomendados: guantes de Viton o de nitrilo adecuados para el disolvente presente en el producto.
- Para contacto prolongado o repetido: guantes con nivel de protección clase 6 (tiempo de rotura superior a 480 minutos según EN 374).
- Para contacto breve: guantes con nivel de protección clase 2 o superior (tiempo de rotura mayor de 30 minutos según EN 374).
- El usuario debe verificar la idoneidad final del tipo de guante teniendo en cuenta las condiciones específicas de su proceso.
Protección de la piel y el cuerpo
- Seleccionar la ropa de protección en función de la tarea y de los riesgos identificados, con la aprobación de un especialista.
- En presencia de riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria de protección antiestática (monos, botas y guantes), conforme a la norma EN 1149.
- Elegir calzado de seguridad adecuado y cualquier otra protección cutánea necesaria según el tipo de trabajo a realizar.
Protección respiratoria
- Usar un respirador purificador de aire o de suministro de aire debidamente ajustado y certificado cuando la ventilación sea insuficiente o la evaluación de riesgos así lo requiera.
- La selección del respirador debe basarse en los niveles de exposición reales o previstos, la peligrosidad del producto y la seguridad de funcionamiento del equipo.
Controles de exposición medioambiental
- Comprobar las emisiones procedentes de los sistemas de ventilación o de los procesos de trabajo para asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental.
- Cuando sea necesario, instalar depuradores, filtros u otras modificaciones de proceso para reducir las emisiones.
Contenido generado por IA
