AWLQUILK EPOXY PRIMER SURFACER CONVERTER

¿Qué es AWLQUILK EPOXY PRIMER SURFACER CONVERTER y por qué elegirlo

AWLQUILK EPOXY PRIMER SURFACER CONVERTER (Awlgrip D9001 / OD9001) es el convertidor epoxi que, mezclado 1:1 con la base D8003, forma un aparejo imprimación epoxi poliamida de dos componentes, de secado rápido, espesor medio y fácil lijado. Está diseñado para aplicaciones profesionales de tintas y recubrimientos, y puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola sobre madera y fibra de vidrio adecuadamente preparadas, así como sobre imprimaciones Awlgrip existentes. No debe utilizarse por debajo de la línea de flotación.

Características principales

• Imprimación/aparejo epoxi de dos componentes: combinación de base D8003 y convertidor D9001.
• Secado rápido: permite repintar en pocas horas, optimizando los tiempos de proceso.
• Acabado fácilmente lijable: formulado como surfacer para obtener superficies lisas antes del acabado.
• Aplicación versátil: apto para aplicación con pistola convencional o airless, brocha o rodillo.
• No apto bajo la línea de flotación: diseñado para zonas expuestas a la intemperie pero no sumergidas.
• Compatible con sistemas Awlgrip: puede recubrirse con imprimación epoxi 545 y con acabados Awlgrip/Awlcraft 2000.
• Producto en pasta de color beige, con olor a disolvente e insoluble en agua fría.
• Producto clasificado como peligroso: líquido inflamable categoría 3, irritante ocular y cutáneo y sensibilizante cutáneo.

Especificaciones técnicas

Datos de formulación y aspecto

• Tipo de producto (sistema mezclado D8003/D9001): Epoxi poliamida.
• Naturaleza del convertidor OD9001: mezcla.
• Estado físico: pasta.
• Color: beige.
• Olor: disolvente.
• Densidad relativa: 1,58.
• Viscosidad cinemática: 547 mm²/s (temperatura ambiente).
• Punto de inflamación: 35 °C (vaso cerrado).
• Solubilidad: insoluble en agua fría.

Envases y componentes

• Envases disponibles (sistema Awlquik): 1 galón y 1 cuarto de galón.
• Base: Awlquik Off White Base D8003.
• Convertidor: Awlquik Epoxy Primer/Surfacer Converter D9001 (este producto).
• Reductor para pistola: T0006.
• Reductor para brocha/rodillo: T0031.
• Limpiadores de equipos: T0006, T0002, T0031 o M.E.K.

Coberturas y espesores (sistema mezclado y reducido 50 %)

• Cobertura teórica a 1 mil seco (25 µm): 609 ft²/galón (57 m²/galón).
• Cobertura en espesor recomendado: 203–305 ft²/galón (19–28 m²/galón).
• Espesor de película húmeda recomendado: 5 mils (125 µm).
• Espesor de película seca recomendado: 2–3 mils (50–75 µm).

Repintado (a 77 °F / 25 °C y 50 % H.R.)

• Aplicación a pistola:
  • Repintado con sí mismo: tras 4 horas.
  • Repintado con imprimación 545 o con acabado: tras 12 horas.
• Aplicación a brocha/rodillo:
  • Repintado con sí mismo: 12–14 horas.
  • Repintado con otros productos: 12–14 horas.
• Máximo sin lijado: 24 horas.

Valor VOC

• VOC convertidor D9001: 354 g/L (3 lb/galón).
• VOC base D8003 (referencia del sistema): 436 g/L (3,6 lb/galón).

Preparación de superficie

• Uso óptimo como surfacer sobre otras imprimaciones Awlgrip.
• Puede aplicarse directamente a brocha o rodillo sobre madera o fibra de vidrio adecuadamente preparadas.
• Los mejores resultados se obtienen sellando previamente con imprimación 545.

Proporciones de mezcla y reducción

• Relación base/convertidor para pulverizar: 1 parte en volumen de D8003 + 1 parte en volumen de D9001, mezclar hasta obtener mezcla homogénea.
• Reducción para pistola: hasta un 50 % con reductor T0006.
• Reducción para brocha/rodillo: mezclar D8003/D9001 y reducir según necesidad hasta un 50 % con T0031.
• Sobre madera: reducir la mezcla D8003/D9001 entre un 50–70 % con T0031.
• Tiempo de inducción tras la mezcla: 15 minutos.
• Vida de mezcla (pot life) a 77 °F / 50 % H.R.: 8 horas.

Condiciones de aplicación

• No aplicar sobre superficies más frías de 55 °F (13 °C) ni más calientes de 105 °F (41 °C).
• No curar el producto a temperaturas inferiores a 55 °F (13 °C).
• No aplicar sobre superficies a menos de 3 °C (5 °F) por encima del punto de rocío.
• Temperatura ambiente recomendada: mínima 13 °C (55 °F) y máxima 41 °C (105 °F).
• No utilizar por debajo de la línea de flotación.

Equipos de aplicación recomendados

• Métodos: pistola convencional o airless, brocha y rodillo.
• Equipos airless (ejemplo Graco o Binks equivalente):
  • Pistola: nº 95.
  • Orificio: 0,028"–0,043".
  • Tamaño/ángulo de abanico: 8"–80° o 6"–60°.
  • En bomba 25:1, presión de entrada 70–80 lb.
  • En bomba 40:1, presión de entrada 50–60 lb.
• Equipo de calderín a presión:
  • Boquilla de fluido: #63BSS (orificio 0,046").
  • Aguja de fluido: #663A.
  • Boquilla de aire: #63PW.
  • Presión en manómetro: 8–12 lb.
  • Presión de atomización: 50–60 lb.

Aplicaciones y casos de uso

• Aparejo de relleno sobre imprimaciones Awlgrip: nivelación de pequeñas irregularidades y marcas de lijado antes de aplicar la imprimación 545 o los acabados Awlgrip/Awlcraft 2000.
• Madera adecuadamente preparada: como surfacer epoxi previo al sistema de acabado, especialmente cuando se sella primero con imprimación 545 para mejorar el brillo y la definición de imagen del acabado.
• Fibra de vidrio preparada: para conseguir una superficie uniforme antes de la aplicación del acabado.
• Aplicaciones profesionales de recubrimientos: en entornos donde se requiera un sistema epoxi de fácil lijado y repintado rápido dentro de los rangos de temperatura y humedad indicados.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipo de producto es AWLQUILK EPOXY PRIMER SURFACER CONVERTER?

   Es el convertidor D9001 de un sistema epoxi poliamida de dos componentes (junto con la base D8003) que actúa como imprimación/aparejo de secado rápido y fácil lijado.

2. ¿Se puede usar bajo la línea de flotación?

   No, el sistema Awlquik Epoxy Primer/Surfacer no debe utilizarse por debajo de la línea de flotación.

3. ¿Cuál es la relación de mezcla entre la base D8003 y el convertidor D9001?

   Se mezcla 1 parte en volumen de D8003 con 1 parte en volumen de D9001 hasta obtener una mezcla homogénea.

4. ¿Qué vida útil tiene la mezcla una vez mezclados base y convertidor?

   A 77 °F y 50 % de humedad relativa, la vida de mezcla aproximada es de 8 horas.

5. ¿Cuánto tiempo debo esperar para repintar?

   A 77 °F/50 % H.R., a pistola puede repintarse con sí mismo tras 4 horas y con imprimación 545 o acabados tras 12 horas. A brocha/rodillo, los tiempos de repintado con sí mismo u otros productos son de 12–14 horas. El máximo sin lijado es de 24 horas.

6. ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar?

   Está pensado como surfacer sobre otras imprimaciones Awlgrip y puede aplicarse también sobre madera y fibra de vidrio adecuadamente preparadas. Los mejores resultados se consiguen sellando previamente con imprimación 545.

7. ¿Qué temperatura deben tener la superficie y el ambiente durante la aplicación?

   La superficie debe estar entre 55 °F y 105 °F (13–41 °C) y al menos 3 °C por encima del punto de rocío. La temperatura ambiente recomendada está entre 13 °C (55 °F) y 41 °C (105 °F).

8. ¿Es necesario lijar entre manos?

   No es obligatorio dentro del intervalo máximo de 24 horas sin lijado, pero un lijado ligero entre manos, especialmente en aplicación a brocha/rodillo, mejora notablemente el acabado superficial.

9. ¿Qué productos son adecuados para limpiar el equipo de aplicación?

   Se recomienda limpiar con los diluyentes T0006, T0002, T0031 o con M.E.K.

Sección 14. Información relativa al transporte

• Clasificación de transporte: mercancía peligrosa.
• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables), para ADR/RID, IMDG e IATA.
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no.
• Previsiones especiales ADR: 640 (E).
• Código para túneles ADR: (D/E).
• Transporte dentro de las instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros. Asegurar que el personal de transporte conoce las actuaciones básicas en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según MARPOL Anexo II y Código IBC: no disponible en la documentación.

Sección 8. Medidas de protección individual

Controles técnicos y medidas higiénicas

• Utilizar únicamente con ventilación adecuada. Emplear sistemas de extracción local u otros controles de ingeniería para mantener la exposición por debajo de los valores límite establecidos.
• Los sistemas de ventilación deben ser a prueba de explosión y mantener las concentraciones de vapores por debajo del límite inferior de explosividad.
• Lavar manos, antebrazos y cara a fondo después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y ha de lavarse antes de reutilizarse.
• Asegurar la disponibilidad de lavaojos y duchas de seguridad cerca de las zonas de trabajo.

Protección de los ojos y la cara

• Utilizar equipo de protección ocular conforme a normas aprobadas cuando la evaluación de riesgos lo indique.
• En caso de posible contacto con salpicaduras o nieblas, usar gafas de protección contra salpicaduras químicas.

Protección de las manos

• Usar guantes resistentes a productos químicos, conformes a la norma EN 374.
• Guantes recomendados: Viton o nitrilo.
• Para contacto prolongado o frecuente, se recomiendan guantes con clase de protección 6 (tiempo de permeación superior a 480 minutos según EN 374).
• Para contactos breves, se recomiendan guantes con clase de protección 2 o superior (tiempo de permeación superior a 30 minutos según EN 374).
• La selección definitiva de guantes debe tener en cuenta las condiciones específicas de uso en la evaluación de riesgos del usuario.
• Las cremas barrera pueden ayudar a proteger la piel expuesta, pero no deben aplicarse después de la exposición.

Protección de la piel y del cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química adecuada antes de manipular el producto.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar vestimenta de protección antiestática (mono, guantes y calzado con propiedades antiestáticas) conforme a la norma EN 1149.
• Elegir calzado de seguridad y otras medidas de protección cutánea en función de la tarea y de los riesgos implicados.

Protección respiratoria

• Usar un respirador purificador de aire o de suministro de aire, correctamente ajustado y conforme a normas aprobadas, cuando la ventilación sea insuficiente o la evaluación de riesgos así lo requiera.
• El tipo de respirador debe seleccionarse según los niveles de exposición reales o previstos y la peligrosidad del producto.

Controles de exposición medioambiental

• Comprobar las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos de trabajo para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental aplicable.
• En caso necesario, utilizar filtros, depuradores u otras modificaciones del proceso para reducir las emisiones a niveles aceptables.