¿Qué es INTERPRIME 880 PARTE B y por qué elegirlo?
INTERPRIME 880 PARTE B de International Náutica es el componente endurecedor de la imprimación epoxi bicomponente Interprime 880, un sistema de alto rendimiento diseñado para proporcionar una base excelente para acabados de poliuretano, como la gama Perfection. Forma parte de un recubrimiento de dos componentes para uso exterior, pensado para trabajar en un amplio rango de temperaturas y ofrecer propiedades anticorrosivas y de lijado mejorado.
Esta imprimación puede emplearse sobre una amplia variedad de sustratos correctamente preparados, incluidos compuestos/fibra de vidrio, metal adecuadamente imprimado y madera, permitiendo obtener superficies lisas y listas para el acabado.
Características principales
- Imprimación epoxi bicomponente para acabados de alto rendimiento.
- Diseñada para un amplio rango de temperaturas de aplicación, entre 5 °C y 35 °C.
- No requiere adición de "Accelerator" dentro de este rango de temperaturas.
- Excelente base para recubrimientos de poliuretano como Perfection y Perfection Pro.
- Propiedades anticorrosivas que permiten lijar hasta llegar al sustrato metálico.
- Proporción de mezcla sencilla 1:1 en volumen con la base.
- Lijado mejorado para obtener superficies de alta calidad antes del acabado.
- Apta para aplicación directa sobre masillas epoxi Interfill 830 e Interfill 833.
- Utilizable sobre compuestos/fibra de vidrio, metal adecuadamente imprimado y madera.
- Parte B suministrada como recubrimiento de dos componentes para uso exterior profesional e industrial.
Especificaciones técnicas
Datos generales del sistema Interprime 880
- Tipo de producto: Imprimación epoxi bicomponente para acabados.
- Sustratos compatibles: compuestos/fibra de vidrio, metal adecuadamente imprimado, madera y masillas epoxi de relleno.
- Relación de mezcla: 1:1 en volumen (base + convertidor/endurecedor YPA883).
- Colores (sistema mezclado): YPA884 Off White, YPA885 Azul Gris.
- Acabado: Mate.
- Densidad (sistema): 1,18.
- Sólidos en volumen: 41 %.
- VOC: 503 g/l.
- Tamaños de envase (mezclado): 2 L y 8 L.
- Tiempo habitual de almacenamiento: 2 años.
- DFT recomendado por capa: 100 micras secas.
- WFT recomendado por capa: 244 micras húmedas.
- Rendimiento teórico: 4 m²/L a 250 micras WFT.
- Métodos de aplicación preferentes: Airless, pistola convencional (brocha y rodillo para retoques).
- Número máximo de capas de Interprime 880 por día: 2.
- No debe aplicarse sobre productos monocomponentes.
Parámetros de aplicación y secado (sistema Interprime 880)
- Rango de temperatura de aplicación: producto, ambiente y sustrato entre 5 °C y 35–40 °C (según se indica).
- Seco al tacto:
- 5 °C: 3 horas.
- 15 °C: 2 horas.
- 23 °C: 50 minutos.
- 35 °C: 35 minutos.
- Tiempo útil de aplicación (vida de mezcla):
- 5 °C: 24 horas.
- 15 °C: 19 horas.
- 23 °C: 9,5 horas.
- 35 °C: 6 horas.
- Intervalos de repintado con Interprime 880, Perfection, Perfection Pro y otros recubrimientos: mínimo 1 hora y máximo 7 días en el rango de 5 °C a 35 °C.
- Nota: en condiciones de humedad relativa superior al 75 %, el mínimo tiempo de recubrimiento con Interspray 900 debe incrementarse a 3 días para todas las temperaturas.
Datos específicos de INTERPRIME 880 PARTE B (YPA883)
- Definición: Mezcla, componente endurecedor de Interprime 880.
- Uso del producto: Recubrimiento de dos componentes para uso exterior.
- Estado físico: Líquido.
- Color: Naranja.
- Olor: Como amina.
- Punto de ebullición (inicial): 79 °C.
- Punto de inflamación: -7 °C (vaso cerrado, Pensky-Martens).
- Densidad a 20 °C: 0,962 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
- Viscosidad cinemática (temperatura ambiente): 40 mm²/s (DIN EN ISO 3219).
- Solubilidad en agua fría: No soluble (OECD TG 105).
- Líquido y vapores muy inflamables (clasificación Flam. Liq. 2, H225).
Aplicaciones y casos de uso
Sustratos recomendados y preparación
- Acero / aluminio
- Aplicar una imprimación previa de Interprime 820.
- Rellenar con Interfill 830 o Interfill 833 si es necesario.
- Lijar con abrasivo 60–120 P para crear rugosidad.
- Imprimar con Interprime 820 o Interprime 880 y lijar con abrasivo 280–320 P.
- Madera
- Aplicar una imprimación de Interprime 820.
- Lijar con papel de lija de grano 280–320.
- Al aplicar Interprime 880 sobre madera, diluir la primera capa.
- Gelcoat / composites
- Desengrasar toda la superficie con un paño impregnado en disolvente, cambiándolo con frecuencia.
- Lijar con papel de grano 80–180.
- Masillas de relleno epoxi (Interfill 830/833 y similares)
- Lijar con grano 60–120.
- Imprimar con Interprime 820 o Interprime 880.
- Lijar posteriormente con grano 280–320.
- Imprimaciones epoxi existentes
- Limpiar con paño impregnado en disolvente de limpieza de superficie, cambiando frecuentemente los paños.
- Lijar con grano 180 y posteriormente con 280–320.
- Aplicar un máximo de dos capas de Interprime 880 al día.
- Todo tipo de sustratos
- Eliminar los restos del chorreado y lijado con aire limpio.
- Completar la limpieza con cepillo o escoba limpia; para un mejor resultado, se recomienda aspiradora.
Métodos de aplicación
- Airmix/Airless
- Presión recomendada: 165 bar / 2400 psi.
- Boquilla: 0,38–0,48 mm (15–19 mils).
- Para equipos Airless: presión de fluido 165 bar / 2400 psi, con 3,5 bar / 50 psi de aire adicional en la boquilla.
- Paso de boquilla recomendado: 0,33–0,38 mm (13–15 mils).
- Recomendado añadir un 5 % de disolvente.
- No se recomiendan presiones de fluido inferiores a 100 bar / 1500 psi, ya que la película aplicada no alcanzaría el aspecto ni la prestación esperada.
- Pistola convencional
- Presión en boquilla: 2,1–4,08 bar (30–60 psi).
- Presión en calderín (manguera de 6 ft): 8–10 psi.
- Tamaño de boquilla: 1,4–1,8 mm.
- Rebaje (dilución) recomendado: 5–15 %; el mínimo (5 %) es aconsejable con boquillas mayores.
- Una dilución superior al 15 % dará una película seca inferior a 100 micras.
- Brocha: recomendada para pequeños retoques.
- Rodillo: utilizable para retoques.
Disolventes y dilución
- Disolventes compatibles: YTA910, YTA915, YTA920, YTA925.
- Temperaturas 5–21 °C: usar YTA910 o YTA915.
- Temperaturas 21–35 °C: usar YTA920.
- YTA910 puede emplearse como limpiador de equipos.
- YTA925 solo debe utilizarse a temperaturas de 30 °C o superiores, pudiendo añadirse hasta un 5 % en volumen de YTA920 como disolvente más lento.
- Limpiadores: YTA910 o GTA220.
Condiciones de aplicación y compatibilidades
- No utilizar a temperaturas inferiores a 5 °C.
- La temperatura del producto debe estar entre 5 °C y 35 °C.
- La temperatura ambiente debe ser superior a 5 °C y menor de 40 °C.
- La temperatura del sustrato debe estar entre 5 °C y 40 °C.
- Aplicar siempre con buena ventilación y ambiente seco.
- No usar sin mezclar perfectamente base y endurecedor en la proporción indicada.
- No aplicar sobre productos monocomponentes.
FAQ – Preguntas frecuentes
-
¿Qué función tiene INTERPRIME 880 PARTE B dentro del sistema?
INTERPRIME 880 PARTE B es el endurecedor o convertidor (YPA883) que, mezclado 1:1 en volumen con la base, forma la imprimación epoxi bicomponente Interprime 880.
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¿Sobre qué sustratos puede aplicarse la imprimación Interprime 880 resultante?
Puede utilizarse sobre compuestos/fibra de vidrio, metal adecuadamente imprimado, madera, masillas epoxi de relleno y otras imprimaciones epoxi correctamente preparadas.
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¿Es necesario añadir acelerante para aplicar el producto a bajas temperaturas?
No. Dentro del rango de 5 °C a 35 °C no es necesario añadir "Accelerator" a Interprime 880.
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¿Con qué productos de acabado es compatible como base?
Está diseñada como base excelente para recubrimientos de poliuretano como Perfection y Perfection Pro, y puede recubrirse también con Interspray 900 y Reaction Lacquer dentro de los intervalos de repintado indicados.
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¿Cuántas capas de Interprime 880 pueden aplicarse por día?
Se recomienda un máximo de dos capas de Interprime 880 al día.
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¿Qué vida de mezcla tiene el sistema una vez combinada la base con la PARTE B?
La vida de mezcla aproximada es de 24 h a 5 °C, 19 h a 15 °C, 9,5 h a 23 °C y 6 h a 35 °C.
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¿Puede usarse sobre productos monocomponentes existentes?
No. Interprime 880 no debe aplicarse sobre productos monocomponentes.
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¿Cuál es el rendimiento teórico de la imprimación?
El rendimiento teórico es de 4 m²/L a 250 micras de espesor húmedo.
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¿Qué limitaciones de temperatura tiene en aplicación?
No se debe utilizar por debajo de 5 °C. Producto, ambiente y sustrato deben mantenerse dentro de los rangos indicados (aprox. 5–35/40 °C).
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¿Cuál es el tiempo de almacenamiento recomendado para INTERPRIME 880?
El tiempo habitual de almacenamiento indicado para el producto es de 2 años, manteniendo los envases bien cerrados entre 5 °C y 35 °C, en lugar fresco, seco y sin luz solar directa.
Sección 14. Información relativa al transporte
Los datos de esta sección corresponden a INTERPRIME 880 PARTE B tal como se suministra.
- Número ONU o número ID: UN1263.
- Designación oficial de transporte ONU: PINTURAS (PAINT).
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: II.
- Peligros para el medio ambiente: No está clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
- ADR/RID – Información adicional:
- Previsiones especiales: 640 (C).
- Código para túneles: D/E.
- IMDG – Información adicional:
- Programas de emergencia: F-E, S-E.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: No aplicable.
- Recomendación práctica: en el transporte dentro de las instalaciones del usuario, llevar siempre los envases cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que el personal que transporte el producto sabe cómo actuar en caso de accidente o derrame.
Sección 8. Medidas de protección individual
Las siguientes recomendaciones proceden de la sección de Controles de exposición/protección individual de la Ficha de Datos de Seguridad de INTERPRIME 880 PARTE B.
Medidas higiénicas generales
- Lavarse manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manipular el producto, antes de comer, fumar, usar el lavabo y al final de la jornada.
- No comer, beber ni fumar en áreas donde se manipule, almacene o procese el producto.
- Retirar ropa y equipos de protección contaminados antes de entrar en zonas de descanso o comedor.
- Lavar la ropa contaminada antes de volver a utilizarla; las prendas de trabajo contaminadas no deben salir del lugar de trabajo sin desinfectar.
- Disponer de estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad cerca de los puntos de uso.
Protección de las manos
- En contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes químicos de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min, EN 374).
- Materiales recomendados para contacto prolongado: Viton® o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min, EN 374), por ejemplo, nitrilo de espesor ≥ 0,12 mm.
- Reemplazar los guantes de forma regular y cuando presenten daños físicos o químicos.
Protección ocular y facial
- Utilizar protección ocular conforme a normas aprobadas cuando el riesgo lo requiera.
- Se recomiendan gafas ajustadas contra salpicaduras químicas para evitar la exposición a gotas, nieblas o vapores.
Protección de la piel y del cuerpo
- Seleccionar el equipo de protección corporal en función de la tarea y los riesgos identificados.
- En presencia de riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades antiestáticas), conforme a la norma EN 1149.
- Elegir calzado adecuado y otras medidas de protección cutánea según el trabajo a realizar.
Protección respiratoria
- Utilizar solo con ventilación adecuada; cuando ésta sea insuficiente, emplear protección respiratoria conforme a un programa de protección respiratoria.
- Se recomienda mascarilla según norma EN 140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- El lijado en seco, corte con llama o soldadura de películas secas de pintura genera polvo y humos nocivos; se prefiere el lijado o matizado húmedo. Si no puede evitarse, emplear equipo respiratorio adecuado.
Controles técnicos y ambientales
- Usar sistemas de ventilación general y extracción localizada para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición profesional y del límite inferior de explosividad.
- Emplear equipos de ventilación a prueba de explosión.
- Verificar que las emisiones cumplen la legislación ambiental; cuando sea necesario, instalar filtros, depuradores u otras medidas de control.
*Contenido generado por IA
