Qué es INTERIOR FINISH 770 PART A y por qué elegirlo
INTERIOR FINISH 770 PART A de International Náutica es la base de un acabado bicomponente de poliuretano satinado, diseñado específicamente para interiores de embarcaciones y otras construcciones. Formulado para aplicación a pistola (airless o convencional), proporciona un recubrimiento liso y uniforme, ideal para salas de máquinas, cabinas, techos de cubierta, baos, cofres, sentinas y zonas donde no se desea un brillo alto.
Como parte del sistema Interior Finish 770, ofrece buena durabilidad en ambiente marino, amplia gama de blancos y grises pastel y tiempos de repintado amplios sin necesidad de lijado, lo que facilita el trabajo a bordo y en astilleros.
Características principales
- Acabado satinado uniforme, pensado para interiores donde un alto brillo no es necesario.
- Bicomponente de poliuretano de alta calidad para uso interior.
- Aplicación principalmente a pistola (airless o pistola convencional), que asegura un acabado muy liso y homogéneo.
- Amplia gama de colores claros: base blanca y varios blancos y grises RAL (incluye, entre otros, RAL 9010, RAL 9016, RAL 7035, RAL 7038).
- Buena productividad: 1–2 manos, con repintado sin necesidad de lijar dentro de los tiempos máximos recomendados.
- Rendimiento teórico de aproximadamente 10 m²/L por mano (6 m²/L práctico, según método de aplicación y estado del soporte).
- Espesores controlados: 50 micras de película seca y 100 micras de película húmeda por capa.
- Tiempo de secado adecuado para trabajos de interior: seco al tacto en 1–2 horas y curado duro en 1–4 días según temperatura.
- Contenido de sólidos en volumen del 52 %, lo que aporta buen espesor con menos manos.
- VOC (suministrado) 442 g/L.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: acabado de poliuretano de dos componentes para interiores (Parte A: base).
- Usos principales: recubrimiento de interiores (salas de máquinas, cabinas, trims, sentinas, cofres y techos de cubierta).
- Acabado: satinado.
- Colores (entre otros):
- YIC770 – Base blanca.
- YIC782 – Blanco puro RAL 9010.
- YIC783 – Cloud White.
- YIC784 – Agate Grey RAL 7038.
- YIC785 – Matterhorn White.
- YIC786 – Oyster White.
- YIC787 – Light Grey RAL 7035.
- YIC788 – Traffic White RAL 9016.
- YIC789 – Pegasus Grey.
- Densidad aproximada: 1,3 g/cm³.
- Sólidos en volumen: 52 %.
- Relación de mezcla con el endurecedor YIC700: 14:1 en volumen (11:1 en peso).
- Vida útil en almacén típica: 3 años Parte A, 2 años Parte B (en condiciones correctas de almacenamiento).
- Tamaño de envase: 3,34 L Parte A; 0,47 L Parte B.
- VOC (suministrado): 442 g/L.
- Espesor recomendado por capa: 50 µm seco / 100 µm húmedo.
- Número de manos recomendado: 1–2 manos.
- Rendimiento por capa:
- Teórico: 10 m²/L.
- Práctico: 6 m²/L (dependiente de método de aplicación, geometría y rugosidad del sustrato).
Secado y repintado
- Seco al tacto:
- 10 °C: 2 horas.
- 15 °C: 2 horas.
- 23 °C: 1 hora.
- 35 °C: 1 hora.
- Seco duro:
- 10 °C: 4 días.
- 15 °C: 2 días.
- 23 °C: 1 día.
- Repintado con Interior Finish 770: mínimo cuando la capa está mordiente al tacto. Los tiempos máximos se indican sin necesidad de lijar; para un mejor acabado estético se recomienda lijar entre manos.
Compatibilidad de soportes y preparación de superficie
Interior Finish 770 PART A debe aplicarse siempre sobre imprimaciones adecuadas, como Interior Primer 860, Interior Primer 333WB o Epoxy GP Coating, según el material base.
- Acero:
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente/Thinner 910.
- Preferentemente chorrear a Sa 2½ (metal casi blanco) con perfil de anclaje 50–75 µm.
- Si no es posible chorrear, lijar con discos grano 24–36 hasta metal limpio y brillante. En zonas pequeñas, usar radial.
- Imprimar con Interior Primer 860, Interior Primer 333WB o Epoxy GP Coating.
- Acero con shop primer:
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Thinner 910.
- Asegurar superficie limpia, libre de óxido, polvo, grasa o suciedad; el shop primer debe aplicarse sobre un perfil estándar adecuado.
- Imprimar con Interior Primer 860, Interior Primer 333WB o Epoxy GP Coating.
- Aluminio (zonas secas):
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Thinner 910.
- Restregar con estropajo 3M Scotch-Brite pad 7447 (burdeos).
- Imprimar con Interior Primer 860, Interior Primer 333WB o Epoxy GP Coating.
- Acero inoxidable:
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Thinner 910.
- Chorreo ligero para generar un perfil de 50 µm.
- Imprimar con Interior Primer 860, Interior Primer 333WB o Epoxy GP Coating.
- Laminado (FRP):
- Aplicar solo sobre laminados impregnados con resina, sin fibras expuestas.
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Thinner 910 y restregar con Scotch-Brite 7447.
- Imprimar con Epoxy GP Coating o Interior Primer 860.
- Gelcoat:
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Thinner 910.
- Lijar con papel grano 80 y eliminar completamente el polvo por aspiración y aire comprimido.
- Imprimar con Epoxy GP Coating o Interior Primer 860.
- Superficies con pintura en polvo:
- Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Thinner 910.
- Frotar con Scotch-Brite 7447.
- Imprimar con Epoxy GP Coating o Interior Primer 860.
- Madera:
- Lijar con papel grano P120.
- Eliminar aceites naturales en maderas grasas (como teca) con disolvente recomendado, cambiando trapos frecuentemente.
- Imprimar con Epoxy GP Coating o Interior Primer 860.
No es adecuado para superficies permanentemente sumergidas ni para aplicar sobre recubrimientos convencionales monocomponentes.
Aplicación
- Mezcla:
- Agitar o remover enérgicamente cada componente por separado.
- Añadir el endurecedor YIC700 a la base (Parte A) respetando la proporción 14:1 en volumen y mezclar bien.
- Disolventes recomendados: Thinner Nº 16, Thinner 910, Thinner 920.
- Disolución:
- Ajustar el porcentaje de disolvente según condiciones de trabajo y equipo.
- Añadir disolvente solo después de mezclar completamente los dos componentes.
- Para pistola convencional: diluir un 20–30 % con Thinner 910 (YTA910) hasta 16–18 s, copa DIN 4.
- Métodos de aplicación:
- Airless spray.
- Pistola convencional.
- Condiciones ambientales recomendadas:
- Temperatura ambiente, del sustrato y del producto entre 10 °C y 35 °C.
- La temperatura del sustrato debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
- Evitar la aplicación en condiciones meteorológicas adversas.
Aplicaciones y casos de uso
- Salas de máquinas: su acabado satinado, resistencia química y facilidad de limpieza lo hacen idóneo para techos, mamparos y estructuras interiores.
- Cabinas y espacios habitables: proporciona un ambiente limpio y moderno con tonos claros que mejoran la luminosidad interior.
- Trims, cofres y taquillas: protege y unifica el aspecto de elementos interiores metálicos, de madera o laminado correctamente imprimados.
- Sentinas y zonas húmedas de interior: cuando se utiliza sobre imprimaciones compatibles, ayuda a proteger frente a la humedad incidental (no para inmersión permanente).
- Techos de cubierta y baos interiores: el satinado reduce reflejos molestos y disimula pequeñas imperfecciones del soporte.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué tipo de superficies es adecuado INTERIOR FINISH 770 PART A?
Puede aplicarse sobre acero, acero con shop primer, aluminio, acero inoxidable, laminados de PRFV, gelcoat, superficies con pintura en polvo y madera, siempre que estén correctamente preparados e imprimados con Interior Primer 860, Interior Primer 333WB o Epoxy GP Coating, según el caso.
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¿Se puede usar en el exterior del barco?
Está diseñado como recubrimiento para interiores. El uso principal indicado es en zonas interiores como salas de máquinas, cabinas, sentinas y cofres.
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¿Es necesario lijar entre manos?
Los tiempos máximos de repintado permiten repintar sin lijado, pero para obtener el mejor acabado estético el fabricante recomienda lijar ligeramente entre capas.
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¿Se puede aplicar a brocha o rodillo?
La formulación está pensada específicamente para aplicación a pistola (airless o convencional), lo que asegura una película suave y uniforme. La ficha técnica no detalla aplicación a brocha o rodillo.
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¿Es apto para superficies permanentemente sumergidas?
No. El producto no es adecuado para zonas en inmersión permanente.
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¿Qué temperatura de trabajo se recomienda?
Las temperaturas de ambiente, sustrato y producto deben estar entre 10 °C y 35 °C, manteniendo el sustrato al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
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¿Qué diluyente debo usar?
Se recomiendan Thinner Nº 16, Thinner 910 o Thinner 920. Para pistola convencional se indica diluir un 20–30 % con Thinner 910 hasta conseguir 16–18 segundos en copa DIN 4.
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¿Cuál es la vida útil del producto en almacén?
La vida útil típica es de 3 años para la Parte A y 2 años para la Parte B, almacenados entre 5 °C y 35 °C, en envases bien cerrados y protegidos de la luz solar directa.
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¿Cuáles son los principales riesgos para la salud y la seguridad?
Según la ficha de seguridad, es un líquido inflamable que puede provocar irritación cutánea y ocular, daños en órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas y efectos nocivos a largo plazo en el medio acuático. Debe manipularse siempre con la protección individual adecuada y buena ventilación.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación de transporte ONU: PAINT / PINTURAS.
- Número ONU: UN1263.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según ADR/IMDG/IATA.
- Recomendaciones de transporte:
- Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y bien asegurados.
- Evitar fuentes de ignición durante la carga, transporte y descarga.
- Asegurar que el personal de transporte conoce las medidas a tomar en caso de derrame o accidente.
Sección 8 – Medidas de protección individual
De acuerdo con las fichas de seguridad, INTERIOR FINISH 770 PART A está clasificado como líquido inflamable y mezcla irritante; por ello es obligatorio adoptar medidas de protección personal adecuadas durante su manipulación, mezcla y aplicación.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a la norma EN 374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomienda guante de clase 6 (tiempo de permeación > 480 min), de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves, guantes de nitrilo (clase 2 o superior) con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes con regularidad y ante cualquier signo de daño.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad ajustadas o gafas de protección contra salpicaduras químicas, conforme a normas europeas aplicables.
- En operaciones de pulverización, complementar con pantalla facial si la evaluación de riesgos lo requiere.
Protección respiratoria
- Trabajar siempre con ventilación adecuada (extracción localizada y/o cabinas de pintado con ventilación antideflagrante).
- Cuando la ventilación sea insuficiente, usar mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- Durante operaciones como lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar protección respiratoria adecuada, priorizando siempre el lijado/matizado en húmedo.
Protección corporal y de la piel
- Usar mono de trabajo o prenda de protección química adecuada; en ambientes con riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar ropa antiestática (EN 1149).
- Complementar con calzado de seguridad apropiado y, si procede, protección adicional de piel según la tarea.
Medidas higiénicas generales
- No comer, beber ni fumar en las zonas de mezcla o aplicación.
- Lavarse manos, antebrazos y cara después de manipular el producto y antes de las pausas.
- Retirar la ropa contaminada y lavarla antes de volver a usarla.
- Mantener disponibles duchas de seguridad y lavaojos cerca de los puestos de trabajo.
Protección medioambiental
- Evitar emisiones innecesarias de vapores y nieblas, y comprobar que los sistemas de ventilación cumplen la normativa ambiental vigente.
- No verter el producto ni sus residuos a desagües, cursos de agua o suelo sin tratamiento y autorización adecuados.
Contenido generado por IA
