HIGH BUILD EPOXY PRIMER BASE

Qué es HIGH BUILD EPOXY PRIMER BASE y por qué elegirlo

HIGH BUILD EPOXY PRIMER BASE de Awlgrip es una imprimación epoxi poliamida bicomponente diseñada como subcapa de alto espesor para relleno y alisado de superficies. Se utiliza en combinación con el convertidor D3002, formando un sistema de dos componentes adecuado para aplicaciones interiores y exteriores donde se requiere una gran capacidad de relleno y un acabado uniforme. No debe emplearse por debajo de la línea de flotación.

Su fórmula permite aplicar capas húmedas de gran espesor y obtener películas secas de 100 a 125 micras por mano, lo que ayuda a nivelar irregularidades y preparar el soporte para posteriores sistemas de pintado Awlgrip.

Características principales

• Imprimación epoxi poliamida bicomponente para uso como subcapa de alto espesor.
• Alta capacidad de relleno, ideal para nivelar superficies antes de los acabados.
• Aplicación exclusivamente a pistola: aerográfica convencional o airless, con equipo de alimentación a presión.
• Uso sobre madera y fibra de vidrio adecuadamente preparadas, con mejores resultados cuando se sellan previamente con 545 Primer.
• Repintable consigo mismo en 2 horas y con otros productos Awlgrip en 12–24 horas.
• Compatible como subcapa bajo 545 Epoxy Primer, ULTRA BUILD, Sprayable Fairing Compound, AWL®FAIR L.W. y AWL®QUIK.
• Envases disponibles de 3,78 L y 0,95 L para base (blanco roto D8002 o amarillo D9002).
• Contenido de COV conocido para control de emisiones: base blanca D8002 347 g/L, base amarilla D9002 338 g/L, convertidor D3002 361 g/L (331 g/L en formulación específica Norteamérica).

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: Epoxi poliamida.
• Componentes: Base D8002 (blanco roto) o D9002 (amarillo) + Convertidor D3002.
• Reductores recomendados: T0006 (Standard Reducer for Epoxy Primers) y, en Norteamérica, T0176 (Medium Evaporating VOC Exempt Reducer).
• Cobertura teórica:
  • 75,6 m² a 25 micras de espesor seco.
  • 10–15 m² a espesor seco recomendado (2 capas), calculado para mezcla base/convertidor reducida un 20 %.
• Espesor de capa húmeda recomendado: 200–250 micras por capa.
• Espesor de capa seca recomendado: 100–125 micras por capa; pueden ser necesarias 2–3 capas.
• Repintabilidad:
  • Con sí mismo: 2 horas.
  • Con otros productos: 12–24 horas.
  • Máximo sin lijar: 24 horas (se recomienda lijar antes de recubrir con otros productos).
• Vida útil de la mezcla: 8 horas a 25 °C y 50 % H.R. (temperaturas superiores reducen la pot life).
• Tiempo de inducción tras mezcla base/convertidor: 15 minutos.
• No recomendado: aplicación mediante rodillo ni repaso a brocha.

Equipo de aplicación recomendado

• Pistola aerográfica con sistema de cámara de presión (Binks o equivalente):
  • Pistola: nº 95.
  • Boquilla de fluido: nº 68SS (orificio 0,110").
  • Aguja de fluido: nº 668.
  • Boquilla de aire: nº 68PB.
  • Presión en pistola: 35 psi.
  • Presión en calderín: 15–25 psi (aprox. 0,47–0,59 L/min), presión de atomización > 22,7 kg.
• Pistolas HVLP (SATAJET® K3 HVLP o equivalente):
  • Aguja/boquilla de fluido: 1,6–2,0 mm.
  • Presión en pistola: 35 psi.
• Airless (Binks o equivalente):
  • Pistola: Airless 1.
  • Paso de boquilla: 0,028"–0,043".
  • Tamaño/ángulo del abanico: 8"–80° o 6"–60°.
  • Bomba 25:1 – presión de entrada 70–80 psi.
  • Bomba 40:1 – presión de entrada 50–60 psi.
• Limpieza de equipo: Acetona, reductores T0006, T0176, T0002 o M.E.K.

Aplicaciones y casos de uso

• Subcapa de alto espesor sobre imprimaciones y masillas Awlgrip (p. ej. compuestos para enmasillado, 545 Primer), proporcionando una base uniforme para sistemas de altos sólidos y acabados de alto brillo.
• Aplicación directa sobre madera o gelcoat/fibra de vidrio adecuadamente preparados cuando se requiere una película gruesa para nivelación, aunque el mejor rendimiento se obtiene sellando previamente con 545 Primer.
• Uso profesional e industrial en embarcaciones y estructuras donde se necesite una imprimación epoxi de relleno de alto rendimiento, exclusivamente por personal formado.

Preparación de la superficie

• Gelcoat/Fibra de vidrio: lijar con papel de lija grano P100–150.
• Madera: lijar finamente con papel de lija grano P80–100.
• Uso óptimo como subcapa sobre otras imprimaciones y compuestos de enmasillado Awlgrip; se recomienda sellar madera y fibra de vidrio con 545 Primer antes de aplicar.

Mezcla y dilución

• Mezclar 1 parte de base con 1 parte de convertidor D3002 en volumen hasta obtener una mezcla homogénea.
• Dejar inducir 15 minutos tras la mezcla.
• Reducir un 10–20 % con el disolvente reductor correspondiente (ejemplo: 1 L base + 1 L D3002 + 0,4 L T0176).

Instrucciones de aplicación

• Aplicar a pistola en capas uniformes con espesor húmedo de 200–250 micras, para obtener 100–125 micras en seco por capa.
• Pueden ser necesarias 2–3 capas para alcanzar el espesor de sistema deseado.
• Rango de temperatura de aplicación:
  • No aplicar sobre superficies por encima de 41 °C ni por debajo de 13 °C.
  • No intentar curar el producto a temperaturas inferiores a 13 °C.
  • No aplicar si la superficie está a menos de 3 °C por encima del punto de rocío.
• No aplicar mediante rodillo ni repaso a brocha.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Es HIGH BUILD EPOXY PRIMER BASE adecuado para uso bajo la línea de flotación?

   No. El producto no debe utilizarse por debajo de la línea de flotación.

2. ¿Sobre qué superficies se puede aplicar?

   Puede aplicarse sobre madera y fibra de vidrio/gelcoat adecuadamente lijados y, de forma óptima, sobre otras imprimaciones y compuestos de enmasillado Awlgrip, preferiblemente sellados antes con 545 Primer.

3. ¿Cuánto tiempo debo esperar entre manos?

   Puede repintarse consigo mismo tras 2 horas. Para recubrir con otros productos, el intervalo recomendado es de 12–24 horas, con un máximo de 24 horas sin lijar.

4. ¿Cómo se mezcla correctamente el producto?

   Se mezcla 1:1 en volumen (base D8002 o D9002 con convertidor D3002), se deja inducir 15 minutos y se reduce un 10–20 % con el reductor recomendado.

5. ¿Qué equipo de aplicación es necesario?

   Debe aplicarse con pistola aerográfica convencional con calderín a presión o con equipo airless. Se requiere equipo de alimentación a presión; no se recomienda rodillo ni brocha.

6. ¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez catalizada?

   A 25 °C y 50 % de humedad relativa, la pot life es de aproximadamente 8 horas; temperaturas mayores reducen este tiempo.

7. ¿Con qué productos Awlgrip se puede recubrir esta imprimación?

   Puede recubrirse con 545 Epoxy Primer, ULTRA BUILD, Sprayable Fairing Compound, AWL®FAIR L.W. y AWL®QUIK.

8. ¿Cómo se limpia el equipo después de usar HIGH BUILD EPOXY PRIMER BASE?

   La limpieza puede realizarse con acetona o con los reductores T0006, T0176, T0002 o M.E.K., según se indica en la ficha técnica.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Los datos siguientes corresponden al transporte de la base envasada como pintura según la normativa vigente:

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: No clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
• Información adicional ADR/RID: previsiones especiales 640 (C); código para túneles (D/E).
• Información adicional IMDG/IATA: programas de emergencia F-E, S-E.
• Precauciones particulares para los usuarios: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal de transporte conoce el procedimiento en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Para la manipulación, mezcla y aplicación de HIGH BUILD EPOXY PRIMER BASE se recomiendan las siguientes medidas de protección individual, basadas en la hoja de datos de seguridad de la base D8002:

Controles de ingeniería e higiene

• Usar únicamente con ventilación adecuada, preferiblemente con extracción localizada y equipos de ventilación antideflagrantes.
• Mantener las concentraciones de vapor por debajo de los límites de exposición profesionales aplicables.
• Disponer de fuentes lavaojos y duchas de seguridad cercanas a la zona de trabajo.
• No comer, beber ni fumar en las áreas de manipulación; lavarse manos, antebrazos y cara tras el manejo.

Protección respiratoria

• Seleccionar un respirador adecuado en función del riesgo; se indica el uso de respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre películas secas, utilizar protección respiratoria adecuada si no se dispone de ventilación de extracción suficiente.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista mayor riesgo de exposición, pantalla facial completa.

Protección de manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: se recomiendan guantes de Viton® o nitrilo de clase 6 (tiempo de permeación > 480 min, espesor ≥ 0,38 mm).
• Para contacto breve: guantes de nitrilo clase 2 o superior (tiempo de permeación > 30 min, espesor ≥ 0,12 mm).
• Sustituir los guantes si se observan signos de degradación o daño.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química adecuada a la tarea y aprobada por un especialista.
• Cuando exista riesgo de ignición por carga electrostática, utilizar indumentaria de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades antiestáticas), de acuerdo con la norma EN 1149.
• Utilizar calzado de seguridad apropiado y otras medidas de protección cutánea según la evaluación de riesgos.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar que las emisiones de los sistemas de ventilación cumplen la legislación ambiental; si es necesario, utilizar depuradores de gases, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir emisiones.