Qué es Gelshield Plus y por qué elegirlo
Gelshield Plus de International Náutica es un recubrimiento epoxi de alto espesor y sin disolventes, desarrollado específicamente para el tratamiento profesional de la ósmosis en cascos de poliéster (GRP/FRP). Su formulación 100 % sólidos permite obtener al menos 150 micras por capa, creando una barrera impermeable muy eficaz sin aportar disolventes que puedan migrar al laminado y provocar la reaparición de ampollas.
Gracias a sus colores contrastados verde y azul, facilita el control visual de las capas aplicadas y asegura el espesor total especificado del sistema. Es compatible con masillas epoxi y con la resina Epiglass HT9000, y está recomendado por centros especializados en ósmosis en Europa.
Características principales
- Epoxi sin disolventes (0 g/L VOC): minimiza el riesgo de reampollado por migración de disolventes al casco.
- Alto espesor por capa: mínimo 150 micras de película húmeda y seca por mano aplicada a brocha o rodillo.
- Sistema bicomponente 2:1 (base + agente de curado) de fácil mezclado en taller.
- Colores sólidos verde y azul que se alternan como referencia de repintado y control de cobertura.
- Amplios intervalos de repintado: permite trabajar con esquemas de “húmedo sobre mordiente” o con curados intermedios más largos.
- Alta resistencia al agua y muy baja permeabilidad, diseñada para tratamiento de cascos ya afectados por ósmosis.
- Compatible con Epiglass HT9000 cuando se desea una primera capa transparente para comprobar la impregnación del laminado.
- Especial para uso profesional en astilleros, varaderos y centros especializados.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: resina epoxi de alto espesor, sin disolventes, para tratamiento de ósmosis.
- Colores disponibles: verde y azul (sistema base YAA222 + agentes de curado YAA220 Verde / YAA221 Azul).
- Acabado: alto nivel de lustre.
- Sólidos en volumen: 100 %.
- Densidad aproximada: 1,125 – 1,27 g/cm³ según ficha.
- Proporción de mezcla: 2:1 en volumen (base : agente de curado, tal como se suministra).
- Tamaño del envase: kit 2,5 L (mezcla final aprox. 2,25 L).
- Vida de la mezcla (pot life): aprox. 45 min a 10 ºC, 35 min a 15 ºC, 25 min a 23 ºC, 15 min a 35 ºC (para 1 L mezclado en bandeja plana).
- Número de capas recomendadas: 4 capas para tratamiento de ósmosis (espesor total mínimo ≈ 600 micras húmedas).
- Espesor recomendado por capa: 150 micras húmedas / 150 micras secas por mano, aplicadas a brocha o rodillo.
- Rendimiento teórico: 6,7 m²/L por capa (aprox. 6,0 m²/L práctico) a 150 micras.
- Métodos de aplicación: brocha y rodillo (no apto para pistola).
- Compatibilidad de sustratos: laminados de poliéster curados y masillas epoxi. No se recomienda su aplicación directa sobre gelcoat.
- Intervalos de repintado (sobre sí mismo y masillas) orientativos:
- 10 ºC: mínimo 16 h / máximo 4 días.
- 15 ºC: mínimo 7 h / máximo 4 días.
- 23 ºC: mínimo 4 h / máximo 2 días.
- 35 ºC: mínimo 1,5 h / máximo 24 h.
- Repintable con: Gelshield Plus, masillas Interfill 830/833, Watertite, Gelshield 200 e Interprotect (según tablas de intervalos).
- Vida comercial (almacenamiento): 2 años en condiciones adecuadas.
- VOC: 0 g/L.
- Uso: exclusivamente profesional.
Aplicaciones y casos de uso
Tratamiento profesional de cascos con ósmosis
- Eliminación del gelcoat: mediante chorreo, descamación con peladora para gelcoat y ligero arenado, o técnicas equivalentes hasta dejar el laminado expuesto.
- Secado controlado del casco hasta confirmarlo como químicamente seco (mediciones de humedad, pruebas de condensación en plástico, etc.).
- Primera capa de impregnación:
- O bien primera mano de Gelshield Plus aplicada con rodillo de espuma y trabajada con brocha, asegurando mínimo 150 micras.
- O bien resina epoxi Epiglass HT9000 como imprimación transparente, seguida del sistema Gelshield Plus.
- Rellenado y perfilado: uso de masillas epoxi Interfill 830, Interfill 833 o Watertite para igualar superficie; en clima frío se recomiendan las versiones de curado rápido de Interfill.
- Construcción de la barrera: tres capas adicionales de Gelshield Plus a rodillo, cada una de al menos 150 micras, alternando colores verde/azul para un mejor control visual.
- Capa puente antes del antifouling: aplicación de Gelshield 200 como mano de enlace antes del sistema antiincrustante elegido.
Reparaciones con relaminado previo
- En zonas donde el laminado de poliéster presente daños estructurales o pérdida de espesor, se recomienda relaminar primero con resina epoxi Epiglass y tejidos de fibra de vidrio adecuados.
- Una vez reconstruido y curado el laminado, se aplica el programa completo de Gelshield Plus como barrera antiosmótica.
Limitaciones de uso
- No apto para aplicación directa sobre gelcoat sin haber sido eliminado.
- No debe utilizarse para trabajos de laminación; para relaminado se indica el uso de Epiglass HT9000.
- No aplicar a temperaturas inferiores a 10 ºC ni con el producto por debajo de 15 ºC.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué tipo de cascos está diseñado Gelshield Plus?
Está diseñado para el tratamiento antiosmótico de cascos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP/FRP) ya afectados por ósmosis, tras eliminar el gelcoat, y para su aplicación sobre masillas epoxi y laminados epoxi de reparación.
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¿Cuántas capas debo aplicar para un tratamiento completo de ósmosis?
El esquema estándar de tratamiento especifica 4 capas de Gelshield Plus, con un mínimo de 150 micras por capa (espesor total mínimo aproximado de 600 micras húmedas).
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¿Puedo aplicar Gelshield Plus directamente sobre el gelcoat existente?
No. La documentación indica que Gelshield Plus no es adecuado para aplicación directa sobre gelcoat; en tratamientos de ósmosis el gelcoat debe eliminarse antes.
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¿Qué temperatura de trabajo se recomienda?
El producto debe estar entre 15 ºC y 35 ºC, con temperatura ambiente entre 10 ºC y 35 ºC y la del sustrato al menos 3 ºC por encima del punto de rocío y por debajo de 35 ºC.
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¿Qué hago si se supera el intervalo máximo de repintado entre capas?
Si se excede el intervalo máximo, se debe lijar la superficie (por ejemplo, con papel grano 80 P o equivalente hasta eliminar el brillo) antes de aplicar la siguiente capa de Gelshield Plus o la capa de Gelshield 200.
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¿Puedo diluir Gelshield Plus para facilitar la aplicación?
No. El fabricante especifica explícitamente: no disolver ni diluir bajo ningún concepto.
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¿Qué productos de relleno son compatibles?
Puede enmasillar con Interfill 830, Interfill 833 o Watertite, siguiendo los intervalos de repintado indicados. En temperaturas de 10–15 ºC se recomiendan las versiones de curado rápido de Interfill 830 y 833.
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¿Es necesario aplicar un producto antes del antifouling?
Sí. Antes del sistema antiincrustante es obligatorio aplicar una capa de enlace de Gelshield 200 sobre el sistema Gelshield Plus.
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¿Se puede aplicar a pistola airless o convencional?
No se recomienda la aplicación a pistola. La documentación indica brocha y rodillo como métodos de aplicación; una vez curado no existe disolvente conocido para limpiar equipos si el producto gelifica en ellos.
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¿Cuál es la vida de almacenamiento del producto?
La vida comercial indicada es de 2 años, siempre que el envase permanezca bien cerrado entre 5 ºC y 35 ºC y protegido de la luz solar directa.
Información relativa al transporte (sección 14)
- Número ONU (ADR/RID, IMDG, IATA): UN3082.
- Designación oficial de transporte:
- ADR/RID e IMDG: Sustancia líquida peligrosa para el medio ambiente, N.E.P. (epiclorhidrina fenol-formaldehido polímero; resina epoxi p.mol. ≤ 700, 2,2'-[(1-metiletiliden)bis(4,1-fenilenoximetilen)]bisoxirano).
- IATA: Environmentally hazardous substance, liquid, N.O.S. (formulación epoxi equivalente indicada en la FDS).
- Clase de peligro para el transporte: 9.
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: producto clasificado como peligroso para el medio ambiente acuático. Indicado como contaminante marino en IMDG.
- Exenciones para pequeños envases: el producto no está regulado como mercancía peligrosa cuando se transporta en tamaños ≤ 5 L o ≤ 5 kg, siempre que los envases cumplan las disposiciones generales aplicables.
- Recomendaciones generales de transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que el personal conoce las medidas a tomar en caso de fuga o derrame.
Medidas de protección individual (sección 8)
Controles técnicos y medidas higiénicas
- Trabajar en áreas bien ventiladas; la ventilación habitual debería ser suficiente para controlar la exposición, pero en espacios cerrados puede ser necesario equipo de respiración asistida.
- Evitar respirar vapores, nieblas o aerosoles; lavarse manos, antebrazos y cara tras la manipulación y antes de comer, beber o fumar.
- No comer, beber ni fumar en las zonas de aplicación o preparación del producto.
- Asegurar disponibilidad de lavado ocular y ducha de seguridad cerca de las áreas de trabajo.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos resistentes conformes a EN 374.
- Para contacto prolongado o frecuente: guantes de protección clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), recomendados Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), por ejemplo nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes con regularidad y cuando presenten daños, hinchazón o pérdida de flexibilidad.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas o pantalla facial completa cuando exista riesgo de proyección de producto líquido.
Protección respiratoria
- Cuando la ventilación no sea suficiente para mantener la exposición por debajo de los límites aplicables, utilizar media máscara conforme EN 140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En espacios confinados o trabajos de alto riesgo, emplear equipos de respiración de aire suministrado o autónomo, según la evaluación de riesgos.
Protección cutánea y corporal
- Usar ropa de protección química que cubra cuerpo, brazos y piernas, evitando áreas de piel expuesta.
- Lavar inmediatamente con agua y jabón cualquier zona de piel que entre en contacto con el producto; retirar ropa y calzado contaminados para su lavado antes de reutilizar.
Controles de exposición medioambiental
- Evitar la liberación al medio ambiente. El producto es tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos.
- Los sistemas de ventilación y procesos deben revisarse para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental; cuando sea necesario, usar filtros o depuradores adecuados.
*Contenido generado por IA
