1. Qué es EPIGLASS HT 9000 RESINA EPOXY y por qué elegirla
EPIGLASS HT 9000 RESINA EPOXY de International Náutica es un sistema de resina epoxi versátil, diseñado para una amplia variedad de trabajos en embarcaciones de todo tipo: revestimiento, laminado, relleno, carenado y pegado. Su fórmula sin disolventes, de baja viscosidad y alto contenido en sólidos (100 %), proporciona máxima resistencia y durabilidad, a la vez que facilita la mezcla y la impregnación de los sustratos.
Se trata de un sistema multipropósito ampliamente probado tanto en uso profesional como de aficionado, con más de treinta años de experiencia en mercados exigentes como Australia y Nueva Zelanda. El sistema Epiglass HT9000 Standard está además certificado para construcciones bajo inspección del Lloyd’s Register, lo que avala su fiabilidad en aplicaciones náuticas de alto nivel.
2. Características principales
- Sistema epoxi multipropósito: apto para revestir, laminar, rellenar, carenar y usar como adhesivo en todo tipo de embarcaciones.
- Sin disolventes y bajo olor: mejora el ambiente de trabajo y reduce la exposición a vapores orgánicos.
- Baja viscosidad: facilita la mezcla, el mojado de tejidos y la penetración en madera.
- Alto contenido en sólidos: 100 % de sólidos en volumen para capas densas y sin merma.
- Acabado transparente y brillante: color YAA900 transparente con acabado brillo.
- Curado ajustable: sistema base + endurecedor estándar YAA904, con opción de endurecedor rápido o lento según condiciones (en ciertos países).
- Excelente adherencia: se adhiere a la mayoría de sustratos bien preparados (fibra de vidrio, madera, metal), excepto termoplásticos como PVC y polipropileno.
- VOC 0 g/l: libre de compuestos orgánicos volátiles en el suministro.
- Sistema compatible: se puede recubrir con imprimaciones, capas base y acabados International en fase disolvente adecuadamente lijados.
- Certificación Lloyd’s Register: apto para construcciones náuticas bajo inspección de este organismo.
3. Especificaciones técnicas
- Color: YAA900 – Transparente.
- Acabado: Brillo.
- Densidad aproximada: 1,11–1,144 g/cm³ (producto base).
- Sólidos en volumen: 100 %.
- Relación de mezcla:
- 4:1 por volumen (base:endurecedor).
- 4,75:1 en peso (base:endurecedor).
- Endurecedor estándar: YAA904 – Agente curador estándar.
- Vida útil de la mezcla (pot life) aproximada:
- 50 min a 15 °C.
- 30 min a 25 °C.
- 20 min a 35 °C.
- Tiempo de trabajo en película fina:
- 4 h a 15 °C.
- 2 h a 25 °C.
- 1 h a 35 °C.
- Tiempo habitual de almacenamiento: 2 años (en condiciones recomendadas).
- Temperatura de aplicación (producto, ambiente y sustrato): entre 10 °C y 35 °C.
- Rendimiento teórico: variable según la forma de uso. Consultar ficha técnica del fabricante.
- Tamaños de envase:
- Base: 20 L.
- Endurecedor: 5 L.
- Kit: 3,8 L.
4. Aplicaciones y casos de uso
Usos principales en náutica
- Revestimiento y encapsulado de cascos y cubiertas (Coating & Sheathing).
- Laminado con fibra de vidrio y otros refuerzos.
- Relleno y masillado (Filling & Fairing) combinando la resina con aditivos en polvo adecuados.
- Carenado y conformado de superficies antes de imprimar y pintar.
- Pegado estructural no sometido a maderas muy aceitosas (gluing, fillet bonding) usando la mezcla como adhesivo.
- Sellado de madera y recubrimiento de tableros o listones, previa saturación con mezcla diluida al 100 % de resina.
Compatibilidad con sustratos
- Fibra de vidrio (GRP): lijar completamente con grano 80–120, desengrasar con Disolventes nº 7 y asegurar que está seca. Los laminados nuevos deben tener al menos un mes y limpiarse previamente con Super Cleaner.
- Madera: humedad inferior al 12 %. Lijar con grano 80–120 y a contraveta con 40–60 para trabajos de pegado. No utilizar para trabajos estructurales en maderas con alto contenido en aceite (teca, iroko, etc.).
- Metal (acero, aluminio, bronce, plomo): eliminar contaminación mediante lijado, granallado o esmerilado hasta metal brillante, desengrasar con Disolventes nº 7 y aplicar la resina lo antes posible para evitar desoxidación.
- No compatible con termoplásticos como PVC y polipropileno, ni con revestimientos convencionales monocomponentes.
Métodos de aplicación
- Brocha o rodillo (no a pistola) sobre una capa previa fina de mezcla de resinas.
- Para revestimiento y cubiertas: primera capa de imprimación seguida de capas sucesivas.
- Para pegado: brocha para adhesivo o espátula (incluido pegado en filete).
- Para relleno y carenado: paleta o llanas para masilla.
- Como sellador de madera o recubrimiento: saturar la madera con mezcla de resina diluida al 100 %, dejar curar completamente y aplicar capas posteriores sin diluir.
- Se puede calentar suavemente la resina con pistola de aire caliente o secador para mejorar la penetración y acortar el tiempo de curado sin añadir disolvente.
Preparación y mezcla
- Medir siempre con precisión 4:1 en volumen (base:endurecedor). Las bombas Epiglass están calibradas para esta proporción.
- Descartar los primeros impulsos de las bombas si contienen aire y comprobar que el flujo es uniforme.
- Añadir endurecedor a la base en un recipiente limpio de plástico o metal y remover lentamente durante unos 2 minutos.
- Mezclar pequeñas cantidades cada vez para evitar aumento excesivo de temperatura y verter la mezcla en una cubeta plana para prolongar el tiempo útil.
- No usar recipientes de cristal por riesgo de calentamiento excesivo. Si la mezcla entra en reacción exotérmica, llevar el recipiente al exterior y evitar inhalar los humos.
- Añadir los aditivos en polvo con cuidado hasta lograr la consistencia deseada.
- Utilizar solo la cantidad que se pueda aplicar dentro del pot life indicado.
5. FAQ – Preguntas frecuentes
- ¿Para qué tipos de trabajo es adecuada EPIGLASS HT 9000 RESINA EPOXY?
Es apta para revestir, laminar, rellenar, carenar y pegar en embarcaciones de todo tipo, así como para sellar y recubrir madera.
- ¿En qué sustratos se puede aplicar?
Sobre fibra de vidrio, madera y metales correctamente preparados. No debe usarse sobre PVC, polipropileno ni fibra de vidrio que no esté totalmente curada.
- ¿Cuál es la proporción correcta de mezcla?
4 partes de base por 1 de endurecedor en volumen, o 4,75:1 en peso.
- ¿Puedo aplicar la resina a pistola?
No, los métodos recomendados son brocha y rodillo. No aplicar a pistola.
- ¿Se puede lijar y repintar sobre la resina?
Sí. Puede recubrirse sobre sí misma en estado mordiente o “verde”. Una vez endurecida (no se marca con la uña), debe lavarse con agua dulce para eliminar la transpiración de aminas y lijarse concienzudamente antes de recubrir.
- ¿Con qué tipos de pintura es compatible?
Puede recubrirse con pinturas en fase disolvente cuando la superficie soporte lijado con papel 80–120 P. No aplicar sobre recubrimientos convencionales monocomponentes.
- ¿A qué temperatura mínima puede aplicarse?
No se debe aplicar por debajo de 10 °C. La temperatura del producto, ambiente y sustrato debe estar entre 10 °C y 35 °C.
- ¿Emite mucho olor o VOC?
Es un sistema sin disolventes, de bajo nivel odorífero y VOC 0 g/l en el suministro, lo que favorece un entorno de trabajo más saludable.
- ¿Cómo se limpia la herramienta?
Con Disolvente nº 7 (referencia YTA061) inmediatamente después del uso.
- ¿Cuál es su vida útil en almacén?
Aproximadamente 2 años en su envase original cerrado, almacenado entre 5 °C y 35 °C y protegido de la luz solar directa.
6. Información relativa al transporte
La información siguiente corresponde principalmente a la base Epiglass HT9000 (YAA900), clasificada como sustancia peligrosa para el medio ambiente:
- Clasificación de transporte ADR/RID:
- Nº ONU: UN3082.
- Designación oficial de transporte: Sustancia peligrosa para el medio ambiente, líquido, N.O.S. (resina epoxi).
- Clase: 9.
- Grupo de embalaje: III.
- IMDG:
- Nº ONU: 3082.
- Nombre: Sustancia peligrosa para el medio ambiente, líquido, N.O.S. (resina epoxi).
- Clase: 9.
- Grupo de embalaje: III.
- Contaminante marino: según ficha española indicado como “No” para la base; consultar ficha técnica del fabricante.
- ICAO/IATA:
- Nº ONU: 3082.
- Nombre: Sustancia peligrosa para el medio ambiente, líquido, N.O.S. (resina epoxi).
- Clase: 9.
- Grupo de embalaje: III.
- Condiciones generales:
- Transportar siempre en envases originales bien cerrados y en posición vertical.
- Evitar la exposición directa al sol y las temperaturas extremas durante el transporte.
- El producto debe guardarse en contenedores con cierres de seguridad durante transporte y almacenamiento.
- Este material y sus envases deben eliminarse de forma segura; evitar fugas a desagües, suelos y cursos de agua.
7. Medidas de protección individual (Sección 8)
EPIGLASS HT 9000 RESINA EPOXY y sus endurecedores asociados pueden causar irritación ocular y cutánea, sensibilización y, en el caso del sistema estándar, se clasifican como corrosivos y peligrosos para el medio ambiente. Es imprescindible seguir las medidas de protección recomendadas.
Equipo de protección personal
- Protección respiratoria:
- Garantizar ventilación adecuada. Si existe riesgo de superar los límites de exposición, usar equipos de protección respiratoria homologados.
- Para aplicación a brocha o rodillo en la resina base: mascarilla con filtro de carbón activo tipo A2 (según ficha española).
- En espacios confinados o con ventilación insuficiente: equipos de respiración de aire comprimido o aire fresco.
- Protección ocular y facial:
- Utilizar gafas de seguridad homologadas o gafas estancas contra salpicaduras químicas.
- En el caso de los endurecedores (corrosivos), se recomienda pantalla facial en combinación con gafas, según riesgo.
- Protección de manos:
- Resina base (YAA900, HT9000 Part A): guantes resistentes a productos químicos. Recomendados: nitrilo o Viton, con espesor ≥ 0,38 mm para contactos prolongados (clase 6, >480 min según EN374) y ≥ 0,12 mm para contactos breves (clase ≥ 2, >30 min).
- En la ficha española se especifica el uso de guantes de nitrilo durante mezcla y aplicación.
- Endurecedores (YAA901 y YAA902): guantes de material adecuado resistente a aminas corrosivas, siempre homologados.
- Protección de la piel y el cuerpo:
- Ropa de protección que cubra completamente cuerpo, brazos y piernas (mono de trabajo o buzo químico).
- Evitar que quede piel descubierta.
- Usar calzado de seguridad resistente a productos químicos según condiciones de trabajo.
- Las cremas barrera pueden utilizarse en zonas difíciles de proteger (cara, cuello) siempre antes de la exposición y nunca como sustituto del EPI.
Medidas higiénicas y de seguridad en el trabajo
- Evitar el contacto con la piel, ojos y ropa. EPIGLASS HT 9000 puede causar dermatitis y reacciones de sensibilización.
- No comer, beber ni fumar en las zonas de mezcla o aplicación.
- Lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente con agua y jabón tras el manejo del producto y antes de las pausas.
- Retirar inmediatamente la ropa contaminada y lavarla antes de volver a usarla.
- Disponer de fuentes de agua, duchas de emergencia y lavaojos cerca del área de trabajo.
Manipulación y almacenamiento seguro
- Almacenar en lugar fresco, seco y bien ventilado, entre 5 °C y 35 °C, fuera de la luz solar directa.
- Mantener los envases bien cerrados, en posición vertical y alejados de calor, oxidantes fuertes, ácidos y bases fuertes.
- Evitar la exposición innecesaria del personal y restringir el acceso a personas no autorizadas.
- Los envases vacíos pueden contener restos de producto; manipularlos con las mismas precauciones que el producto lleno.
Eliminación y vertidos
- No verter restos de resina ni endurecedor en desagües, cursos de agua o red de alcantarillado.
- Los residuos y envases vacíos deben gestionarse conforme a la normativa local de residuos peligrosos.
- Es preferible dejar que las mezclas de resina se endurezcan antes de su eliminación.
- Cualquier vertido accidental debe contenerse con materiales inertes no combustibles (arena, tierra, vermiculita), recogerse en contenedores cerrados y eliminarse a través de gestor autorizado.
*Contenido generado por IA
