AEROWAVE 2501 CONVERTER

¿Qué es AEROWAVE 2501 CONVERTER y por qué elegirlo?

AEROWAVE 2501 CONVERTER (Curing Solution 6009, código OA1802) es el componente endurecedor del sistema de reparación Aerowave 2501 de Awlgrip. Formulado para mezclarse a partes iguales con la base Aerowave 2501 (OA1801), permite obtener una masilla de reparación de alta proporción de sólidos, de secado rápido, no encogible y con excelentes propiedades de lijado. Está diseñada para reparaciones por encima de la línea de flotación en aplicaciones profesionales de tintas y recubrimientos.

Combinado con la base Aerowave 2501, este convertidor ofrece una solución eficaz para rellenar microporos, arañazos y pequeñas imperfecciones sobre una amplia gama de sustratos y sistemas de imprimación Awlgrip.

Características principales

• Convertidor específico para Aerowave 2501: se mezcla 1:1 en volumen o en peso con la base blanca OA1801 para formar una masilla de reparación de dos componentes.
• Relleno no encogible (en sistema Aerowave 2501): mantiene la geometría de la reparación incluso en grandes espesores.
• Secado rápido: el sistema mezclado es lijable desde 35 a 90 minutos, según la temperatura.
• Excelente lijabilidad: una vez curado y lijado, proporciona una superficie homogénea, lista para imprimar o esmaltar.
• Alta proporción de sólidos: el producto mezclado Aerowave 2501 ofrece un 95 % de sólidos en volumen.
• Aplicable en capas múltiples: el sistema puede aplicarse en varias manos hasta lograr el espesor deseado.
• Compatible con múltiples sustratos y primers Awlgrip: adecuado sobre gelcoat, fibra de vidrio, acabados existentes y metales imprimados.
• Uso profesional por encima de la línea de flotación: específicamente indicado para reparaciones sobre agua, nunca en obra viva.
• Clasificación de seguridad: mezcla catalogada como peligrosa; provoca irritación cutánea y lesiones oculares graves y puede provocar sensibilización cutánea.

Especificaciones técnicas

Datos del sistema mezclado Aerowave 2501 (Base OA1801 + Converter OA1802)

• Relación de mezcla: 1:1 en volumen (Base:Converter) o 1:1 en peso.
• Color de la mezcla: beige uniforme sin vetas ni grumos tras mezclar completamente.
• Sólidos en volumen: 95 % (producto mezclado).
• Densidad específica: 1,593.
• Formato disponible: cartucho de 290 ml.
• Componentes:
  • Base: OA1801 – Aerowave 2501 White Base.
  • Convertidor: OA1802 – Curing Solution 6009 (AEROWAVE 2501 CONVERTER).
• Vida útil en almacén (sistema): 3 años (condiciones típicas indicadas por el fabricante).
• Viscosidad del convertidor: 14,43 mm²/s (cinemática, a temperatura ambiente).
• Densidad relativa del convertidor: 1,608.
• Punto de inflamación del convertidor: 100 °C (vaso cerrado).
• Aspecto del convertidor: líquido, color varios, olor a disolventes.

Rendimiento y consumo teórico del sistema Aerowave 2501

• Método de aplicación recomendado: llana, espátula o cuchillo de masilla.
• Número de manos: 1 por ciclo de aplicación (puede repetirse en varias capas).
• Espesor por mano:
  • Espesor húmedo (WFT) recomendado: 3000 µm (118,1 mil).
  • Espesor seco (DFT) recomendado: 2850 µm (112,2 mil).
  • Espesor seco máximo por capa: 10000 µm (393,7 mil).
• Cobertura teórica por mano (a DFT recomendado): 0,4 m²/L (14,3 ft²/gal), suponiendo 100 % de eficiencia de transferencia.
• Contenido de COV del sistema (producto suministrado, sin diluyente): 41 g/L (0,34 lb/gal).

Tiempos de secado y repintado del sistema Aerowave 2501

Valores indicados para el sistema mezclado Aerowave 2501 (Base + Converter) aplicados en condiciones estándar y por encima de la línea de flotación.

• Temperatura 15 °C (59 °F):
  • Listo para lijar: 1,5 horas.
  • Vida de la mezcla (pot life): 25 minutos.
  • Repintado mínimo con 545 Epoxy Primer, Aerowave 2501, Awlcraft 2000, Awlcraft SE, Awlgrip HDT Single Stage, Awlgrip Topcoat (spray), Quick Build Sealer o Quick Build Surfacer: 1,5 horas.
  • Máximo repintado: ampliado (sin límite específico indicado).
• Temperatura 25 °C (77 °F):
  • Listo para lijar: 60 minutos.
  • Vida de la mezcla: 10 minutos.
  • Repintado mínimo con los productos anteriores: 60 minutos.
  • Máximo repintado: ampliado.
• Temperatura 35 °C (95 °F):
  • Listo para lijar: 35 minutos.
  • Vida de la mezcla: 5 minutos.
  • Repintado mínimo con los productos anteriores: 35 minutos.
  • Máximo repintado: ampliado.

Interválo de sobrepintado tras lijado: sobre Aerowave 2501 lijado, repintar dentro de las 72 horas a 25 °C. Pasado este tiempo se recomienda un lijado ligero.

Aplicaciones y casos de uso

• Reparación de microporos (pinholes): relleno rápido y de alta adherencia para defectos puntuales en recubrimientos existentes o imprimaciones Awlgrip.
• Eliminación de arañazos y rayas finas: nivelación de pequeñas marcas de lijado o manipulación antes de aplicar imprimaciones o acabados.
• Corrección de pequeñas imperfecciones: adecuado para pequeñas depresiones o defectos superficiales, siempre por encima de la línea de flotación.
• Uso sobre distintos sustratos (en combinación con la base Aerowave 2501):
  • GRP / Gelcoat: aplicar directamente tras limpieza y lijado con abrasivo seco grano 120–180.
  • Acabados existentes: lijar en seco con grano 120–180 antes de la reparación.
  • Acero, aluminio desnudo o anodizado: imprimar previamente con un primer Awlgrip adecuado.
  • Imprimaciones Awlgrip recientes: no se requiere lijado si se recubre dentro de los intervalos recomendados del primer.
• Acabado posterior:
  • Lijar Aerowave 2501 con abrasivo P240 a P400 (según el producto de sobrepintado).
  • Limpiar con Surface Cleaner T0170 (US) o T0340 (EU) utilizando el método de doble paño.
  • Sobreimprimar con un primer Awlgrip o aplicar directamente topcoat solo en reparaciones pequeñas para evitar que se marque el grano del filler.
• Condiciones ambientales de aplicación (sistema):
  • No aplicar sobre superficies a menos de 3 °C (5 °F) por encima del punto de rocío.
  • No aplicar sobre superficies por encima de 41 °C (105 °F).
  • Temperatura ambiente de aplicación: mínima 10 °C (50 °F), máxima 41 °C (105 °F).

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la relación de mezcla entre la base y AEROWAVE 2501 CONVERTER?

   La relación de mezcla es 1:1, tanto en volumen como en peso (Base OA1801 : Converter OA1802). Mezclar hasta obtener un color beige uniforme.

2. ¿Sobre qué superficies puede utilizarse el sistema Aerowave 2501?

   Puede aplicarse directamente sobre gelcoat, fibra de vidrio (GRP) y recubrimientos existentes en buen estado. Sobre acero, aluminio desnudo o anodizado, se debe aplicar previamente una imprimación Awlgrip adecuada.

3. ¿Puedo usar este convertidor o la masilla resultante por debajo de la línea de flotación?

   No. El uso de Aerowave 2501 está indicado únicamente por encima de la línea de flotación.

4. ¿Qué tiempo de trabajo tengo una vez mezclado el producto?

   La vida de la mezcla depende de la temperatura: aproximadamente 25 minutos a 15 °C, 10 minutos a 25 °C y 5 minutos a 35 °C.

5. ¿Cuándo puedo lijar la reparación?

   El sistema es lijable tras unas 1,5 horas a 15 °C, 60 minutos a 25 °C o 35 minutos a 35 °C, siempre que el film haya curado adecuadamente.

6. ¿Es necesario lijar entre capas o antes de repintar?

   Sobre Aerowave 2501 lijado se debe repintar dentro de las 72 horas a 25 °C. Si se supera este intervalo, se recomienda un lijado ligero antes de aplicar nuevas capas o recubrimientos.

7. ¿Con qué productos se puede sobrepintar Aerowave 2501?

   Puede recubrirse, una vez lijado, con 545 Epoxy Primer, Aerowave 2501, Awlcraft 2000, Awlcraft SE, Awlgrip HDT Single Stage, Awlgrip Topcoat (spray), Quick Build Sealer o Quick Build Surfacer, dentro de los intervalos indicados.

8. ¿AEROWAVE 2501 CONVERTER es un producto peligroso?

   Sí. El sistema de convertidor Curing Solution 6009 está clasificado como mezcla peligrosa: provoca irritación cutánea, lesiones oculares graves y puede causar sensibilización cutánea. Deben respetarse las indicaciones de seguridad y usar siempre el equipo de protección individual recomendado.

9. ¿Cuál es el contenido de COV del sistema Aerowave 2501?

   El contenido teórico de COV del producto mezclado es de 41 g/L (0,34 lb/gal), sin tener en cuenta diluyentes adicionales.

10. ¿Qué vida útil tiene el producto en almacén?

    La vida útil típica indicada para Aerowave 2501 es de 3 años, bajo condiciones de almacenamiento adecuadas.

Sección 14 – Información relativa al transporte

AEROWAVE 2501 CONVERTER (Curing Solution 6009, OA1802), según la ficha de datos de seguridad, no está regulado como mercancía peligrosa para el transporte por carretera/ferrocarril (ADR/RID), por mar (IMDG) ni por aire (IATA). No se asigna número ONU, designación oficial de transporte, clase de peligro ni grupo de embalaje para estos reglamentos.

Peligros para el medio ambiente en transporte: según la información disponible, no se clasifica como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG ni IATA.

Precauciones particulares para los usuarios:

• Transportar siempre el producto dentro de las instalaciones en recipientes bien cerrados, en posición vertical y debidamente asegurados.
• Asegurar que el personal que manipula o transporta el producto conoce los procedimientos de actuación en caso de accidente o derrame.
• Evitar la dispersión del contenido hacia el suelo, desagües, cursos de agua o alcantarillado en caso de vertido.

Transporte a granel según MARPOL Anexo II y Código IBC: no disponible.

Sección 8 – Medidas de protección individual

De acuerdo con la ficha de datos de seguridad de Curing Solution 6009 (OA1802), deben aplicarse las siguientes medidas de control y protección al manipular AEROWAVE 2501 CONVERTER, especialmente en entornos profesionales.

Medidas higiénicas generales

• Lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manejar el producto, antes de comer, beber, fumar o usar el lavabo y al finalizar la jornada.
• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipula o almacena el producto.
• Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de acceder a zonas de descanso o comedor.
• Lavar la ropa de trabajo contaminada antes de volver a usarla.
• Asegurar la disponibilidad de estaciones de lavado de ojos y duchas de emergencia cerca de los puestos de trabajo.

Protección de los ojos y la cara

• Utilizar protección ocular conforme a la norma EN 166, diseñada para proteger frente a salpicaduras de líquidos.
• Cuando exista riesgo de contacto directo, se recomiendan gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y, si es necesario, pantalla facial.

Protección de las manos

• Usar guantes resistentes a productos químicos, certificados según EN 374.
• Materiales recomendados: guantes de Viton® o nitrilo, adecuados para el disolvente del producto.
• Para contacto prolongado o frecuente, se recomiendan guantes de clase de protección 6 (tiempo de permeación > 480 minutos, EN 374).
• Para contacto breve, al menos clase de protección 2 (tiempo de permeación > 30 minutos, EN 374).
• La selección final del guante debe basarse en la evaluación de riesgos en el puesto de trabajo (productos manejados, riesgo de corte o perforación, destreza requerida, protección térmica y compatibilidad química con el material del guante).

Protección de la piel y del cuerpo

• Seleccionar ropa de protección adecuada basada en la tarea específica y en los riesgos implicados, aprobada por un especialista y conforme a EN ISO 13688.
• Elegir calzado de seguridad y otras protecciones cutáneas de acuerdo con las condiciones de trabajo y el riesgo de salpicaduras o derrames.
• Las cremas barrera pueden ayudar a proteger zonas expuestas de la piel antes de la exposición, pero no deben aplicarse después de que el producto haya entrado en contacto con la piel.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación habitual no sea suficiente o la evaluación de riesgos lo indique, usar un respirador purificador de aire o de suministro de aire ajustado correctamente y conforme a EN 529.
• La selección del equipo de respiración debe considerar los niveles reales o previstos de exposición, la peligrosidad del producto y el nivel de protección requerido.

Controles técnicos y medioambientales

• Si la operación genera polvo, humos, gases, vapores o nieblas, instalar ventilación local o cierres de proceso para mantener la exposición por debajo de los valores recomendados.
• Verificar las emisiones de los sistemas de ventilación o de los procesos para asegurar el cumplimiento de las normativas de protección ambiental. Si es necesario, instalar depuradores de gases, filtros u otras modificaciones de proceso.

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