INTERPRIME 820 BASE

¿Qué es Interprime 820 Base y por qué elegirlo?

Interprime 820 Base de International Náutica es una imprimación epoxi bicomponente de alto rendimiento, formulada con pigmentos inertes y suplementos para ofrecer una excelente protección anticorrosiva sobre múltiples sustratos, tanto por encima como por debajo de la línea de flotación. Su fácil lijado, la gran adherencia sobre masillas epoxi y metales, y su compatibilidad con sistemas profesionales de acabado lo convierten en una solución muy utilizada en construcción y reparación de embarcaciones.

Está disponible en dos colores base, blanco (YPA828) y gris (YPA829), lo que facilita la identificación de las distintas capas en esquemas multicapa.

Características principales

• Imprimación epoxi bicomponente de alto rendimiento con convertidor/endurecedor YPA824 (relación de mezcla 3:1 en volumen).
• Excelente protección contra la corrosión en acero y aluminio, en obra viva y obra muerta.
• Fácil de lijar, ideal como base para masillas epoxi de alto rendimiento (Interfill 830, Interfill 833, etc.).
• Amplia compatibilidad de sustratos: acero, aluminio, acero inoxidable, plomo, fibra de vidrio (gelcoat), madera desnuda, imprimaciones y masillas epoxi existentes.
• Buena adherencia sobre compuestos de enmasillado epoxi y como shop primer sobre gelcoat.
• Acabado satinado que facilita la inspección visual de la superficie.
• Disponible en dos colores (blanco YPA828, gris YPA829) para una fácil identificación de recubrimientos sucesivos.
• Uso profesional en sistemas de casco de alto rendimiento, combinado con selladores epoxi (Interprotect) y antiincrustantes International.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación epóxica bicomponente de alto rendimiento.
• Códigos de producto base: YPA828 (blanco), YPA829 (gris).
• Endurecedor / convertidor: YPA824.
• Relación de mezcla: 3:1 en volumen (base : endurecedor).
• Acabado: satinado.
• Densidad aproximada: 1,54 g/cm³.
• Sólidos en volumen: 47 % (aprox.).
• Contenido de COV (VOC): aprox. 431–448 g/L según ficha técnica.
• Vida útil de la mezcla (pot life): aprox. 4 horas a 23 °C (entre 3 y 12 horas según temperatura ambiente).
• Secado al tacto (23 °C): aprox. 6 horas.
• Intervalo de repintado (a 23–25 °C, según recubrimiento): mínimo 8–12 horas; máximo hasta 6 meses para la mayoría de epoxis y selladores Interprotect/Interprime.
• Espesor de película recomendado por capa (DFT): 125 micras secas.
• Espesor de película húmeda recomendado (WFT): 255–275 micras por capa.
• Rendimiento teórico: 3,64 m²/L por capa.
• Rendimiento práctico orientativo (a pistola): aprox. 2,8 m²/L por capa.
• Temperatura de aplicación del producto, ambiente y sustrato: mínima 10 °C, máxima 35 °C.
• Tamaños de envase base: 5 L y 20 L (según ficha técnica disponible).

Aplicaciones y casos de uso

Sustratos adecuados

• Acero y acero al carbono: desengrasado y chorreo a Sa 2½ o lijado con disco de grano 24–36, perfil de anclaje 50–75 µm.
• Aluminio: chorreo con óxido de aluminio (sin cobre) o lijado con grano 24–36 hasta conseguir superficie limpia, brillante y con perfil de 50–75 µm.
• Acero inoxidable: chorreo ligero (perfil aprox. 50 µm) antes de aplicar una capa rebajada de Interprime 820 como capa de enlace.
• Plomo: lijado con grano 120P, limpieza exhaustiva y preimprimación con una imprimación International indicada en el sistema.
• Fibra de vidrio / gelcoat: lavado con Super Cleaner o disolvente recomendado, aclarado con agua dulce, secado y lijado con grano 80–180, eliminando ceras y resinas sin curar.
• Madera desnuda (maderas rígidas): lijado con grano 80–280; en maderas aceitosas, eliminar el aceite con disolvente recomendado antes de aplicar la imprimación.
• Imprimaciones y masillas epoxi: barrido por chorreo o lijado con grano 60–180 (no limpiar masillas epoxi de relleno con disolventes).

Métodos de aplicación

• Pistola airless: presión de trabajo orientativa 175 bar; boquilla 1560–2180 (recomendadas boquillas pequeñas para obtener aprox. 125 µm húmedos por pasada).
• Pistola convencional / aire atomizado: dilución 15–20 % con disolventes YTA910/YTA920 (o YTA061 donde aplique); presión aprox. <1 bar en calderín y 3–4 bar de atomización; boquilla 1,8 mm.
• Airmix / mezcla de aire: Consultar ficha técnica del fabricante.
• Brocha y rodillo: indicados para retoques y pequeñas superficies.

Disolventes y limpiadores recomendados

• Disolución para aplicación: disolventes YTA910, YTA920 y, según región, YTA061 (Epoxy Thinner Nº7) o disolventes de la serie YTA900.
• Limpieza de equipos: limpiador de equipos International GTA822 o disolvente epoxi recomendado.

Casos de uso típicos

• Construcción de yates y embarcaciones de recreo: sistema de protección del casco sobre acero o aluminio, combinado con masillas Interfill, selladores Interprotect e imprimaciones tie-coat y antiincrustantes International.
• Reparación y mantenimiento: repintado de cascos con imprimaciones epoxi anteriores en buen estado, aportando nueva barrera anticorrosiva y superficie regular para esquemas de alto rendimiento.
• Protección de componentes metálicos: flaps, timones, estabilizadores y otros accesorios de acero inoxidable, acero o aluminio.
• Shop primer sobre gelcoat: capa de anclaje epoxi de alto rendimiento antes del sistema completo de rellenos y acabados.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. 1. ¿Sobre qué materiales puedo aplicar Interprime 820 Base?
   Está indicado para acero, aluminio, acero inoxidable, plomo, fibra de vidrio/gelcoat, madera desnuda rígida y sobre imprimaciones y masillas epoxi previamente preparadas.

2. 2. ¿Cuál es la proporción de mezcla entre base y endurecedor?
   La proporción de mezcla es de 3:1 en volumen, tres partes de base Interprime 820 por una parte de endurecedor YPA824.

3. 3. ¿Qué espesor debo aplicar por capa?
   Se recomienda un espesor de 125 micras secas por capa, equivalente a unos 255–275 micras de espesor húmedo.

4. 4. ¿Cuánto rinde un litro de producto?
   El rendimiento teórico es de aproximadamente 3,64 m²/L por capa. El rendimiento práctico con aplicación a pistola suele situarse en torno a 2,8 m²/L por capa.

5. 5. ¿Puedo usarlo por debajo de la línea de flotación?
   Sí, la imprimación está indicada para uso por encima y por debajo del agua, integrándose en esquemas de casco con selladores y antiincrustantes International.

6. 6. ¿Qué temperaturas de aplicación son adecuadas?
   La temperatura del ambiente, del producto y del sustrato debe estar entre 10 °C y 35 °C. No aplicar por debajo de 10 °C ni en condiciones de posible condensación.

7. 7. ¿Cuánto tiempo puedo esperar antes de repintar?
   Dependiendo de la temperatura y del recubrimiento siguiente, los intervalos de repintado típicos oscilan entre 8–12 horas como mínimo y hasta 6 meses como máximo para la mayoría de productos epoxi de la gama International.

8. 8. ¿Es lijable?
   Sí. Una de sus características destacadas es el fácil lijado, que ayuda a conseguir superficies de alta calidad en menos tiempo, especialmente en construcción de yates.

9. 9. ¿Qué disolvente debo utilizar?
   Para dilución y ajuste de viscosidad se recomiendan los disolventes YTA910, YTA920 y, según el mercado, YTA061 Epoxy Thinner Nº7. Para limpieza de equipos se recomienda GTA822.

10. 10. ¿Cuál es la vida útil del producto sin abrir?
    El tiempo habitual de almacenamiento es de 2 años, manteniendo los envases cerrados entre 5 °C y 35 °C y fuera de la luz solar directa.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Designación oficial de transporte: PINTURA (PAINT).
• Número ONU (UN): UN1263.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: el producto no está clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/IMDG/IATA, pero es nocivo para organismos acuáticos con efectos duraderos, por lo que se debe evitar su vertido.
• Transporte interno en las instalaciones: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que el personal que lo maneja conoce las actuaciones en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de exposición y EPI recomendados

• Ventilación y controles técnicos: usar únicamente con ventilación adecuada. Emplear extracción localizada o sistemas de ventilación que mantengan las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición y por debajo del límite inferior de explosividad. Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión.
• Protección ocular/facial: gafas de seguridad contra salpicaduras químicas, conforme a norma europea aplicable, cuando exista riesgo de proyección o niebla de pulverización.
• Protección de las manos: guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374. Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de permeación >480 min) en Viton® o nitrilo, espesor ≥0,38 mm. Para contacto breve, guantes de nitrilo de clase ≥2, espesor ≥0,12 mm. Sustituir los guantes con regularidad y cuando muestren signos de daño.
• Protección de la piel y el cuerpo: ropa de trabajo adecuada. Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar vestimenta antiestática (mono, botas y guantes con propiedades antiestáticas) conforme a EN 1149.
• Protección respiratoria: cuando la ventilación sea insuficiente o durante operaciones de pulverización, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior. En lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, se deben emplear preferentemente métodos de lijado húmedo o usar equipos de protección respiratoria adecuados.
• Higiene personal: lavar manos, antebrazos y cara tras la manipulación y antes de comer, beber o fumar. No comer, beber ni fumar en las zonas de aplicación. Retirar la ropa contaminada y lavarla antes de reutilizarla. Mantener duchas de emergencia y lavaojos próximos a las zonas de trabajo.
• Medidas adicionales: evitar respirar vapores o aerosoles; no aplicar en presencia de chispas, llamas abiertas u otras fuentes de ignición; tomar medidas contra descargas electrostáticas.