VC TAR 2

Qué es VC TAR 2 y por qué elegirlo

VC TAR 2 de International Náutica es un imprimador epoxi de dos componentes diseñado específicamente para uso bajo la línea de flotación. Proporciona una barrera de alta eficacia frente a la ósmosis en cascos de PRFV/GRP y una potente protección anticorrosiva en acero, aluminio/aleaciones y plomo. Su formulación autonivelante ofrece un acabado muy uniforme, ideal como base para los antifoulings de la gama VC.

Gracias a su elevada resistencia al agua y a los agentes químicos, su rápida repintabilidad y la ausencia de lijado entre manos, VC TAR 2 es una solución técnica orientada a armadores y profesionales que buscan protección estructural duradera con procesos de aplicación optimizados.

Características principales

• Imprimación epoxi 2 componentes (Base Part A + endurecedor Part B) para uso profesional.
• Autonivelante: se extiende de forma uniforme, proporcionando un acabado liso de alta calidad.
• Rápido repintado: puede sobrepintarse en cuestión de horas según temperatura.
• Sin lijado entre manos dentro de los intervalos máximos de repintado.
• Barrera al agua muy efectiva para protección y tratamiento de ósmosis en cascos de GRP.
• Imprimación anticorrosiva para acero, hierro, aluminio/aleaciones y plomo.
• Compatible como base con los antifoulings de la gama VC (VC 17m, VC 17m Eco, VC 17m Extra Graphite, VC Offshore y VC Offshore EU).
• Acabado semi-brillo con excelente uniformidad.
• Formulación con sólidos al volumen del 61 %, que favorece espesores secos controlados.
• Producto inflamable y peligroso para la salud y el medio ambiente; requiere estrictas medidas de seguridad y EPI adecuados.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación epoxi de dos componentes para uso interior y exterior, bajo flotación.
• Colores disponibles:
  • YEA728 – Off White (blanco roto)
  • YEA729 – Black (negro)
• Acabado: semi-brillo.
• Densidad aproximada:
  • Parte A (Off White): 1,29 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
  • Parte B (curing agent YEA730): 0,949 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Sólidos en volumen: 61 %.
• Relación de mezcla: 7:1 en volumen (Base:Endurecedor, tal como se suministra).
• Agente de curado: YEA730 (VC Tar2 Part B).
• Vida de mezcla (pot life):
  • 5 °C: 24 h
  • 15 °C: 12 h
  • 23 °C: 8 h
• Secado al tacto:
  • 5 °C: 6 h
  • 15 °C: 4 h
  • 23 °C: 2 h
• Intervalos de repintado con VC TAR 2 (sobre sí mismo):
  • 5 °C: mínimo 6 h – máximo 10 días.
  • 15 °C: mínimo 3 h – máximo 6 días.
  • 23 °C: mínimo 2 h – máximo 3 días.

  Si se excede el intervalo máximo, es necesario lijar ligeramente antes de repintar.

• Espesor recomendado:
  • DFT por mano (espesor seco): 50 µm.
  • WFT por mano (espesor húmedo): 83 µm.
  • Número de manos: 3–7 según sustrato y sistema (ver sección de aplicaciones).
• Cobertura (a 50 µm DFT):
  • Teórica: 12,2 m²/L.
  • Práctica: 11,0 m²/L (dependiente de pérdidas y método de aplicación).
• Viscosidad cinemática:
  • Parte B: 105 mm²/s a temperatura ambiente; 100 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).
  • Parte A: 89 mm²/s a temperatura ambiente; 115 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).
• Punto de inflamación:
  • Parte A: 23 °C (vaso cerrado Pensky-Martens).
  • Parte B: 23 °C (vaso cerrado Pensky-Martens).
• Punto de ebullición inicial (sistema): 129–139 °C aprox. según componente.
• VOC (tal como se suministra): 339 g/L.
• Vida de curado total: la película requiere 5 días para alcanzar su resistencia completa y plena resistencia al rayado.
• Tamaños de envase: 1 L y 2,5 L.
• Vida útil típica en almacén: 2 años (en condiciones de almacenamiento recomendadas).

Aplicaciones y casos de uso

Sustratos compatibles

• GRP / PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio).
• Acero / hierro.
• Aluminio y aleaciones.
• Plomo.
• Superficies previamente pintadas con pinturas 2 componentes envejecidas (no aplicar sobre antifoulings antiguos).

Usos principales

• Protección de ósmosis en GRP (obra viva nueva o sana):
  • Limpieza y desengrase con Super Cleaner.
  • Lijado con papel grano 240 (húmedo o seco), aclarado con agua dulce y secado.
  • Aplicar 3–5 manos de VC TAR 2 como barrera preventiva.
  • Antes de aplicar a GRP, comprobar niveles de humedad del casco siguiendo las instrucciones del fabricante del medidor; se recomienda, en caso de duda, la consulta a un perito náutico independiente.
• Tratamiento de ósmosis en GRP (cascos con ampollas):
  • Eliminar toda la pintura existente hasta el gelcoat.
  • Abrir y lijar todas las ampollas y zonas dañadas.
  • Secar el casco (por lo general 6–8 semanas en otoño), preferiblemente en condiciones de alta temperatura/baja humedad.
  • Rellenar cráteres con Watertite y lijar hasta dejar liso. No se recomiendan masillas alternativas, especialmente las de poliéster.
  • Aplicar 7 manos de VC TAR 2 como sistema de barrera integral.
  • En caso de duda, consultar a un perito marino cualificado.
• Protección anticorrosiva en acero/hierro:
  • Preparación de superficie: granallado a Sa 2½; en áreas pequeñas se admite desbaste con radial.
  • Aplicar 4 manos mínimo de VC TAR 2.
• Protección anticorrosiva en aluminio/aleaciones:
  • Limpieza y desengrase con Super Cleaner.
  • Abrasión mecánica con abrasivo compatible con aluminio o granallado a baja presión con óxido de aluminio.
  • Aplicar 4 manos mínimo de VC TAR 2.
• Protección de plomo (por ejemplo, bulbos de quilla):
  • Limpieza y desengrase con Super Cleaner.
  • Desbaste con tela esmeril o cepillo de alambre motorizado.
  • Aclarado con agua dulce y secado.
  • Aplicar 3 manos mínimo de VC TAR 2.
• Base para antifoulings VC:

  VC TAR 2 es la imprimación recomendada bajo VC 17m, VC 17m Eco, VC 17m Extra Graphite, VC Offshore y VC Offshore EU, respetando los intervalos de repintado indicados y los tiempos de botadura recomendados por cada antifouling.

Métodos de aplicación

• Brocha y rodillo.
• Pistola convencional: presión 2–3 bar; boquilla 1,5–2,0 mm; dilución 20–30 % con VC General Thinner.
• Airless: presión 210 bar; boquilla 1580–2180; se puede añadir hasta un 5 % de VC General Thinner para ajustar la aplicación.

Mezcla y dilución

• Remover bien por separado cada componente.
• Verter el agente de curado (en lata bajo "sombrero") dentro de la base y mezclar cuidadosamente.
• Esperar un mínimo de 15 minutos para permitir la salida de burbujas de aire antes de aplicar.
• Para un flujo óptimo, aplicar la pintura entre 15 minutos y 4 horas tras la mezcla.
• Diluyente y limpiador recomendado: VC General Thinner (hasta un 5 % en aplicación estándar; 20–30 % en pulverización convencional).

Condiciones de aplicación

• No aplicar por debajo de 5 °C de temperatura ambiente, del producto ni del sustrato.
• No aplicar por encima de 35 °C.
• La temperatura del sustrato debe estar al menos 1 °C por encima del punto de rocío y no superar los 35 °C.
• No aplicar cuando exista riesgo de condensación en el sustrato.
• No utilizar por encima de la línea de flotación.
• El lanzamiento de la embarcación debe ajustarse al tiempo de botadura recomendado por el antifouling aplicado sobre VC TAR 2.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿VC TAR 2 puede utilizarse por encima de la línea de flotación?

   No. El producto está diseñado para uso bajo el agua únicamente, como barrera de ósmosis y base para antifoulings.

2. ¿Es necesario lijar entre manos de VC TAR 2?

   No es necesario dentro de los intervalos máximos de repintado. Si se supera dicho intervalo, debe lijarse suavemente antes de aplicar capas adicionales o el antifouling.

3. ¿Qué antifoulings son compatibles con esta imprimación?

   Está indicada como base para VC 17m, VC 17m Eco, VC 17m Extra Graphite, VC Offshore y VC Offshore EU, respetando sus ventanas de repintado.

4. ¿Se puede aplicar VC TAR 2 sobre antifouling antiguo?

   No. Solo debe aplicarse sobre GRP preparado, metal correctamente limpiado o sistemas epoxi/2 componentes envejecidos. No está indicado para aplicar directamente sobre antifoulings viejos.

5. ¿Cuánto tiempo tarda en curar completamente?

   La película necesita alrededor de 5 días para alcanzar su curado completo; antes de ese tiempo la superficie puede no ser totalmente resistente al rayado.

6. ¿Qué hago si la superficie está muy polvorienta durante el repintado?

   En ambientes con polvo, puede ser necesario un lijado ligero entre manos para mejorar la adherencia de la capa siguiente.

7. ¿Cómo debo preparar un casco GRP afectado por ósmosis?

   Se debe eliminar toda la pintura y blísteres, dejar secar el casco (normalmente 6–8 semanas), rellenar con Watertite y, una vez seco y lijado, aplicar 7 manos de VC TAR 2.

8. ¿Qué tiempos de vida de mezcla tengo una vez combinados los dos componentes?

   Aproximadamente 24 h a 5 °C, 12 h a 15 °C y 8 h a 23 °C. Transcurridos estos tiempos, la mezcla se espesa y pierde propiedades de aplicación.

9. ¿Se puede diluir con otros disolventes distintos de VC General Thinner?

   La documentación del producto indica VC General Thinner como diluyente y limpiador recomendado. No se especifican otros disolventes.

10. ¿Qué debo hacer con los restos de pintura y envases vacíos?

    No se deben verter a cursos de agua ni a la red de alcantarillado. Es preferible dejar endurecer la pintura y gestionar el residuo y los envases a través de un gestor autorizado, según legislación local.

Sección 14 – Información relativa al transporte

La información de transporte se basa en los componentes que forman el sistema VC TAR 2:

VC Tar2 Part B (curing agent YEA730)

• Número ONU: UN3469.
• Designación oficial de transporte: PAINT, FLAMMABLE, CORROSIVE / PINTURAS INFLAMABLES, CORROSIVAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables) con peligro secundario 8 (corrosivo).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente:
  • ADR/RID: Sí, sustancia peligrosa para el medio ambiente.
  • IMDG: Contaminante marino (contiene ácidos grasos C18 insaturados, dímeros, polímeros con ácidos grasos, aceite y trietilentetramina).
  • IATA: la marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente puede aparecer si así lo requieren otras normativas de transporte.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-C.
• Precauciones especiales para el usuario:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados.
  • Asegurar que el personal de transporte conoce el procedimiento en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

VC Tar2 Off White Part A (Base YEA728)

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT.
• Clase de peligro: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: No clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Precauciones especiales para el usuario:
  • Transportar en envases cerrados, en posición vertical y bien sujetos.
  • El personal debe conocer el procedimiento en caso de vertido o accidente.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

VC TAR 2 (Part A y Part B) es un producto inflamable, con disolventes y componentes epoxi/amina que pueden causar irritación cutánea, lesiones oculares graves, sensibilización cutánea, efectos sobre el sistema nervioso central y órganos diana. Es imprescindible el uso de equipos de protección individual adecuados y el cumplimiento estricto de las normas de higiene industrial.

Controles de exposición y ventilación

• Utilizar solo con ventilación adecuada.
• Emplear encerramientos de proceso y extracción localizada para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición profesional.
• La ventilación debe ser a prueba de explosión y mantener los vapores por debajo del límite inferior de explosividad.

Medidas higiénicas generales

• Prohibido comer, beber o fumar en las zonas de manipulación.
• Lavar manos, antebrazos y cara después de manejar el producto y antes de pausas o fin de turno.
• Retirar la ropa y EPI contaminados antes de acceder a zonas de descanso o comedor.
• Lavar la ropa contaminada antes de reutilizarla; no sacarla del lugar de trabajo sin descontaminar.
• Asegurar la existencia de fuentes lavaojos y duchas de seguridad cerca de las áreas de trabajo.

Protección ocular y facial

• Uso obligatorio de gafas de seguridad contra salpicaduras químicas (pantalla facial si hay riesgo elevado de proyección).
• En presencia de riesgo de inhalación importante, se recomienda respirador de cara completa.

Protección de manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes clase 6, tiempo de permeación >480 min. Material recomendado: Viton® o nitrilo, espesor ≥0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes clase ≥2, tiempo de permeación >30 min. Material recomendado: nitrilo, espesor ≥0,12 mm.
• Sustituir los guantes de forma regular y ante cualquier signo de daño físico o químico.

Protección de la piel y cuerpo

• Utilizar ropa de trabajo química adecuada al riesgo; en atmósferas inflamables, ropa antiestática conforme a EN 1149 (mono, botas y guantes con propiedades disipativas).
• Seleccionar calzado de seguridad resistente a productos químicos según el tipo de trabajo.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de superar los límites de exposición, usar respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• Los respiradores deben formar parte de un programa de protección respiratoria que incluya ajuste facial, formación y mantenimiento.
• En operaciones sobre película seca (lijado en seco, corte con llama, soldadura), se generan polvos y humos peligrosos; se prefiere lijado húmedo y, si no es posible, utilización de respiración asistida adecuada.

Controles de exposición medioambiental

• Las emisiones de los sistemas de ventilación y procesos deben revisarse para asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental.
• Cuando sea necesario, instalar filtros, lavadores de gases o modificaciones de proceso que reduzcan las emisiones a niveles aceptables.