AWLQUIK EPOXY PRIMER SURFACER BASE

¿Qué es AWLQUIK EPOXY PRIMER SURFACER BASE y por qué elegirlo?

AWLQUIK EPOXY PRIMER SURFACER BASE de Awlgrip (D8003) es una base epoxi poliamida de dos componentes diseñada como imprimación/surfacer de secado rápido y espesor medio. Está formulada para uso profesional en recubrimientos de dos componentes, tanto en interiores como en exteriores, y se caracteriza por su fácil aplicación y excelente lijabilidad. Utilizada junto con su convertidor D9001, proporciona una superficie uniforme y lista para recibir imprimaciones epoxi Awlgrip 545 o acabados Awlgrip/Awlcraft 2000 por encima de la línea de flotación.

Características principales

• Sistema epoxi poliamida de dos componentes: mezcla 1:1 en volumen entre la base D8003 y el convertidor D9001.
• Secado rápido: permite repintados en pocas horas dependiendo del modo de aplicación.
• Construcción de película media: recomendado 2 a 3 mils (50 a 75 micras) de espesor seco por mano.
• Fácil de lijar: formulado como surfacer para obtener superficies lisas antes del acabado.
• Aplicación versátil: puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola (convencional o airless).
• No apto por debajo de la línea de flotación: uso sobre zonas expuestas por encima de la línea de agua.
• Compatible con el sistema Awlgrip: puede repintarse con imprimación 545 Epoxy Primer y con los acabados Awlgrip/Awlcraft 2000; sellar previamente con 545 maximiza brillo y D.O.I. del acabado.
• Uso sobre varios sustratos: recomendado como surfacer sobre otras imprimaciones Awlgrip y aplicable directamente sobre madera o fibra de vidrio adecuadamente preparadas.

Especificaciones técnicas

Datos de formulación y composición

• Tipo de producto: Epoxi poliamida.
• Componentes:
  • Base off white: D8003.
  • Convertidor: D9001.
• Número de componentes: 2.
• Uso principal: recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior, como imprimación/surfacer.

Envase y rendimiento

• Envases disponibles: 1 galón y 1 cuarto (quart).
• Cobertura teórica a 1 mil seco (25 μm): 609 ft²/gal (57 m²/gal).
• Cobertura teórica a espesor recomendado: 203–305 ft²/gal (19–28 m²/gal) a 2–3 mils secos.
• Cálculo de cobertura: basado en mezcla base + convertidor, reducida un 50 % y con una eficiencia de transferencia teórica del 100 % (el rendimiento real variará según equipo, técnica de aplicación, tamaño de las piezas y condiciones ambientales).

Espesores de película

• Espesor húmedo recomendado: 5 mils (125 μm) por mano.
• Espesor seco recomendado: 2–3 mils (50–75 μm) por mano.

Tiempos de repintado a 77 ºF (25 ºC) y 50 % H.R.

• Aplicación a pistola:
  • Repintado con sí mismo: tras 4 horas.
  • Repintado con imprimación 545 o con topcoat Awlgrip/Awlcraft 2000: tras 12 horas.
• Aplicación a brocha/rodillo:
  • Repintado con sí mismo: 12–14 horas.
  • Repintado con otros productos: 12–14 horas.
• Máximo sin lijar: 24 horas (posterior a este tiempo se recomienda lijado antes de repintar).

Mezcla y dilución

• Relación de mezcla (spray, brocha o rodillo): 1 parte de base D8003 : 1 parte de convertidor D9001 (en volumen), mezclar hasta obtener una mezcla homogénea.
• Inducción: dejar reposar 15 minutos tras la mezcla base/convertidor.
• Vida de la mezcla (pot life) a 77 ºF/50 % H.R.: aproximadamente 8 horas.
• Reducción para aplicación a pistola: hasta un 50 % con diluyente de pulverización T0006.
  Ejemplo: 8 oz D8003 + 8 oz D9001 + 8 oz T0006.
• Reducción para brocha/rodillo: hasta un 50 % con T0031 sobre sustratos generales.
• Reducción sobre madera: D8003/D9001 reducidos entre un 50–70 % con T0031.

Compatibilidad y repintado

• Como surfacer: se recomienda su uso sobre otras imprimaciones Awlgrip.
• Aplicación directa: puede aplicarse directamente a madera o fibra de vidrio adecuadamente preparadas; se obtienen mejores resultados si se sellan previamente con 545 Epoxy Primer.
• Sellado previo a topcoat: sellar AWLQUIK con 545 Epoxy Primer antes de aplicar un acabado Awlgrip/Awlcraft 2000 maximiza el brillo y la definición de imagen del acabado.

Propiedades físico-químicas relevantes (mezcla base)

• Estado físico: líquido.
• Color: blanco (off white).
• Olor: disolvente.
• Punto de ebullición: aprox. 79 ºC (174,2 ºF).
• Punto de inflamación: 11 ºC (51,8 ºF) en vaso cerrado (Pensky-Martens).
• Densidad: 1,414 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Viscosidad cinemática:
  • A temperatura ambiente: 138 mm²/s (DIN EN ISO 3219).
  • A 40 ºC: 195 mm²/s (DIN EN ISO 3219).

Contenido de COV (VOC)

• Base D8003: 436 g/L (3,6 lb/gal).
• Convertidor D9001: 354 g/L (3 lb/gal).

Condiciones de aplicación

• Temperatura de la superficie: no aplicar sobre superficies por encima de 105 ºF (41 ºC) ni por debajo de 55 ºF (13 ºC).
• Temperatura ambiente recomendada: mínima 13 ºC (55 ºF) y máxima 41 ºC (105 ºF).
• Diferencial respecto al punto de rocío: no aplicar sobre superficies a menos de 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío.

Equipos recomendados

• Aplicación: pistola convencional o airless, brocha y rodillo.
• Equipo airless (ejemplo tipo Graco o Binks):
  • Tamaño de orificio: 0,028"–0,043".
  • Tamaño y ángulo de abanico: 8" – 80° o 6" – 60°.
  • Bombas 25:1: presión de entrada 70–80 lb.
  • Bombas 40:1: presión de entrada 50–60 lb.
• Equipo de presión (pressure pot):
  • Pistola: nº 95.
  • Boquilla fluido: nº 63BSS (0,046" de orificio).
  • Agulla de fluido: nº 663A.
  • Boquilla de aire: nº 63PW.
  • Presión de entrada: 8–12 lb; presión de atomización 50–60 lb.
• Productos auxiliares:
  • Reductor para pistola: T0006.
  • Reductor para brocha: T0031.
  • Limpieza de equipos: T0006, T0002, T0031 o M.E.K.

Aplicaciones y casos de uso

• Como surfacer sobre imprimaciones Awlgrip: AWLQUIK se recomienda principalmente como capa de relleno y lijado sobre otras imprimaciones del sistema Awlgrip, permitiendo corregir pequeñas imperfecciones y preparar la superficie para el acabado final.
• Madera adecuadamente preparada: puede aplicarse a brocha o rodillo directamente sobre madera preparada; se obtienen mejores resultados sellando previamente con 545 Epoxy Primer y reduciendo la mezcla D8003/D9001 un 50–70 % con T0031.
• Fibra de vidrio: apto para aplicación directa sobre fibra de vidrio correctamente preparada; igualmente se recomiendan resultados óptimos si se sella con 545 Epoxy Primer antes de aplicar AWLQUIK.
• Superficies de gran tamaño: para grandes áreas se recomienda aplicar con rodillo y posteriormente “estirar” (tipping) con brocha para mejorar el acabado superficial.
• Proyectos por encima de la línea de flotación: formulado específicamente para zonas expuestas sobre la línea de agua. No debe utilizarse por debajo de la línea de flotación.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿AWLQUIK EPOXY PRIMER SURFACER BASE es un producto de uno o dos componentes?

   Es un sistema de dos componentes: base D8003 y convertidor D9001 mezclados a partes iguales en volumen.

2. ¿Se puede usar por debajo de la línea de flotación?

   No, el fabricante indica claramente que AWLQUIK no debe utilizarse por debajo de la línea de flotación.

3. ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar?

   Está pensado principalmente como surfacer sobre otras imprimaciones Awlgrip y puede aplicarse directamente sobre madera o fibra de vidrio correctamente preparadas, recomendándose sellar estos sustratos con imprimación 545 para mejores resultados.

4. ¿Cuál es el espesor de película recomendado?

   Se recomiendan 5 mils de película húmeda por mano para conseguir 2–3 mils (50–75 μm) de espesor seco.

5. ¿Qué tiempo debo esperar entre manos?

   A 77 ºF y 50 % de humedad relativa, al aplicar a pistola se puede repintar con AWLQUIK tras 4 horas y con imprimación 545 o topcoat tras 12 horas. A brocha/rodillo el intervalo típico entre manos es de 12–14 horas.

6. ¿Es necesario lijar entre manos?

   No es obligatorio dentro de las primeras 24 horas, pero un lijado ligero entre manos de brocha/rodillo mejora notablemente el aspecto final. Después de 24 horas sin repintar se recomienda lijar.

7. ¿Qué diluyente debo utilizar?

   Para aplicación a pistola se recomienda el reductor de pulverización T0006. Para brocha o rodillo se utiliza el reductor T0031; sobre madera se aconseja una reducción de entre el 50 y el 70 % con T0031.

8. ¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez mezclados base y convertidor?

   A 77 ºF y 50 % de humedad relativa la mezcla tiene una vida útil aproximada de 8 horas.

9. ¿Qué ventajas tiene sellar AWLQUIK con 545 Epoxy Primer antes del acabado?

   El sellado con 545 antes de aplicar los acabados Awlgrip/Awlcraft 2000 maximiza el brillo final y la definición de imagen (D.O.I.) del topcoat.

10. ¿Este producto es inflamable?

    Sí. La base presenta punto de inflamación de 11 ºC y está clasificada como líquido muy inflamable. Debe mantenerse alejada de fuentes de calor, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición, y utilizar equipos a prueba de explosión.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Según la ficha de datos de seguridad, AWLQUIK Base se clasifica para el transporte como mercancía peligrosa bajo la designación de “pinturas”.

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte:
  • ADR/RID: PINTURAS.
  • IMDG: PAINT.
  • IATA: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: Clase 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en el transporte.
• Previsiones y códigos específicos:
  • ADR/RID: previsiones especiales 640 (C); código de túnel (D/E).
  • IMDG: programas de emergencia F-E, S-E.
• Recomendaciones de manipulación durante el transporte: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que las personas encargadas del transporte conocen las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

AWLQUIK Base contiene disolventes inflamables y componentes que pueden provocar lesiones oculares graves, efectos narcóticos y reacciones cutáneas alérgicas. Se deben aplicar rigurosamente las medidas de protección individual indicadas en la ficha de seguridad.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar en las zonas de manipulación, almacenamiento o aplicación.
• Lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente después de manejar el producto y antes de comer, beber o fumar.
• Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de acceder a áreas de descanso o comedor.
• Asegurar la disponibilidad de duchas de emergencia y lavaojos cerca de las zonas de trabajo.

Protección de los ojos y la cara

• Utilizar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de exposición elevada, pantalla facial completa.
• En caso de riesgo de inhalación significativo, puede ser necesario un respirador de cara completa.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), por ejemplo nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y siempre que se observen daños, desgaste o signos de degradación.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química adecuada al tipo de tarea, aprobada por un especialista en seguridad.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar vestimenta antiestática que incluya mono, guantes y calzado con propiedades disipativas (norma EN 1149).
• Usar calzado de seguridad resistente a productos químicos según el nivel de exposición previsto.

Protección respiratoria

• Trabajar siempre con ventilación adecuada; en caso de ventilación insuficiente, utilizar un respirador conforme a la norma EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca puede generar polvo o humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo y, si no es posible, uso de extracción localizada y protección respiratoria adecuada.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar que las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos cumplen la legislación de protección ambiental.
• Cuando sea necesario, emplear filtros, depuradores de gases o modificaciones de proceso para reducir emisiones a niveles aceptables.