FLAT FINISH 555 CONVERTER

¿Qué es FLAT FINISH 555 CONVERTER y por qué elegirlo?

FLAT FINISH 555 CONVERTER de Alexseal (C5556) es el convertidor de endurecimiento para el sistema de acabado plano poliuretano ALEXSEAL Flat Finish 555. Se trata de un endurecedor basado en poliisocianatos, formulado para uso industrial y profesional en procesos de pintado en serie. Su función es reaccionar con la base ALEXSEAL Flat Finish 555 para formar un recubrimiento de alta resistencia mecánica y química, con acabado plano uniforme y apto para aplicaciones exigentes, incluidas aplicaciones marinas con requisitos de baja propagación de la llama.

Características principales

• Convertidor específico para ALEXSEAL Flat Finish 555: forma parte del sistema de dos componentes junto con la base F… ALEXSEAL Flat Finish 555.
• Tecnología poliuretano de dos componentes: endurecedor a base de poliisocianatos que proporciona excelentes propiedades de adherencia y resistencia cuando se mezcla correctamente con la base.
• Aprobado en sistema con baja propagación de la llama: el recubrimiento resultante ALEXSEAL Flat Finish 555 está aprobado según la Resolución MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010) de la OMI como pintura marina con características de baja propagación de la llama.
• Uso industrial y profesional: diseñado para procesos de pintura en serie, con manipulación y aplicación exclusivamente por personal formado.
• Buen comportamiento de aplicación: viscosidad y reactividad adecuadas para su aplicación por pulverización en combinación con la base, permitiendo capas uniformes y controladas.
• Contenido en COV: 25 % (270 g/l) según Directiva 2010/75/UE para emisiones industriales.

Especificaciones técnicas

Identificación del producto

• Nombre comercial: ALEXSEAL C5556-Flat Finish Converter
• Tipo de producto: endurecedor / convertidor para recubrimiento poliuretano de dos componentes
• Naturaleza química: endurecedor basado en poliisocianatos (oligómeros de diisocianato de hexametileno)
• Uso identificado: pintado industrial en serie

Composición (componentes relevantes)

• Oligómeros de diisocianato de hexametileno: ≥ 40 – ≤ 100 % en peso
• Acetato de n-butilo: ≥ 25 – < 40 % en peso
• Contiene: diisocianato de hexametileno (trazas > 0,25 – ≤ 0,5 %)

Propiedades físico-químicas

• Estado físico: líquido (20 – 25 °C, 1.013 hPa)
• Color: según denominación del producto
• Olor: característico
• Punto de ebullición: aprox. 120 °C
• Límite inferior de explosividad: 1,0 % (v/v)
• Límite superior de explosividad: 10,0 % (v/v)
• Punto de inflamación: 35 °C (método ISO 13736)
• Temperatura de autoignición: > 400 °C
• Solubilidad en agua: insoluble, inmiscible con agua
• Presión de vapor: aprox. 100 hPa (50 °C)
• Densidad: aprox. 1,06 g/cm³ (20 °C)
• Separación de disolvente: < 3 % (v)

Clasificación y peligrosidad (CLP – Reglamento (CE) nº 1272/2008)

• Líquidos inflamables, categoría 3 – H226: Líquido y vapores inflamables.
• Toxicidad aguda, categoría 4 (inhalación) – H332: Nocivo en caso de inhalación.
• Sensibilización cutánea, categoría 1 – H317: Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
• STOT SE 3 (SNC) – H336: Puede provocar somnolencia o vértigo.
• STOT SE 3 (vías respiratorias) – H335: Puede irritar las vías respiratorias.
• Indicaciones suplementarias: EUH066: La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.

Relación de mezcla con la base ALEXSEAL Flat Finish 555

• Relación base/conversor: 7 partes en volumen de ALEXSEAL Flat Finish 555 Base F…
• Convertidor: 1 parte en volumen de C5556 ALEXSEAL Flat Finish 555 Converter
• Reducción: 15 – 20 % en volumen con R5557 ALEXSEAL Flat Finish 555 Reducer
• El material mezclado debe filtrarse antes de la aplicación.

Condiciones de aplicación y curado del sistema

Los siguientes datos corresponden al sistema ALEXSEAL Flat Finish 555 (base + convertidor + disolvente):

• Viscosidad de aplicación: Zahn nº 2 ≈ 24 – 33 s; copa DIN 4 mm ≈ 20 – 30 s.
• Boquilla pistola gravedad (convencional y HVLP): 1,6 – 2,0 mm.
• Boquilla equipo presión (convencional y HVLP): 1,2 – 1,5 mm.
• Presión de atomización: 2,0 – 4,0 bar (30 – 60 PSI).
• Presión del recipiente: 1,0 – 2,0 bar (15 – 30 PSI).
• Aplicación por pulverización: 1 mano cruzada hasta 125 – 150 µm de espesor de película húmeda, para obtener 60 – 100 µm de película seca.
• Intervalo de repintado (si es necesario): repetir tras 1 h a temperatura ambiente.
• Rango ambiental óptimo: mín. 15 °C (40 % HR) hasta máx. 30 °C (80 % HR); temperatura ideal de secado: 25 °C.
• Duración efectiva de la mezcla (aprox.): de 90 min a 15 °C a 45 min a 30 °C.
• Seco para encintar: de 4,5 h a 15 °C a 2 h a 30 °C.
• Totalmente curado: de 7 días a 15 °C a 2 días a 30 °C.
• Reaplicación del revestimiento por pulverización: 90 min a 15 °C; 75 min a 20 °C; 60 min a 25 °C; 45 min a 30 °C (máx. 2 h).
• Condición mínima frente al punto de rocío: la superficie debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

Aplicaciones y casos de uso

FLAT FINISH 555 CONVERTER está diseñado para utilizarse exclusivamente en combinación con la base ALEXSEAL Flat Finish 555 dentro de procesos de recubrimiento profesional. Algunos usos típicos del sistema de acabado incluyen:

• Paneles de techo en áreas exteriores, donde se requiere un acabado plano y homogéneo.
• Paneles de distintos materiales (por ejemplo, paneles de embarcaciones u otras estructuras) que necesiten un recubrimiento resistente a la intemperie.
• Aplicaciones marinas donde sea necesaria una pintura con baja propagación de la llama según la Resolución MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010) de la OMI, utilizando el sistema Flat Finish 555 completo.
• Procesos de pintado industrial en serie que requieran tiempos de pot life y secado controlados para optimizar el flujo de trabajo.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué función tiene FLAT FINISH 555 CONVERTER en el sistema de pintura?

   Actúa como endurecedor poliisocianato para la base ALEXSEAL Flat Finish 555, permitiendo el curado químico del recubrimiento y obteniendo las propiedades finales de resistencia y acabado plano.

2. ¿Puedo usar este convertidor con otras pinturas diferentes a ALEXSEAL Flat Finish 555?

   No. El producto está formulado específicamente para el sistema ALEXSEAL Flat Finish 555 y debe emplearse únicamente con esa base y su disolvente R5557.

3. ¿Cuál es la proporción de mezcla recomendada?

   7 partes en volumen de base ALEXSEAL Flat Finish 555, 1 parte en volumen de C5556 FLAT FINISH 555 CONVERTER y 15 – 20 % en volumen de disolvente R5557, ajustando según las condiciones de aplicación.

4. ¿Cuál es el tiempo de uso de la mezcla (pot life)?

   En el sistema mezclado, la duración efectiva de la mezcla es de aproximadamente 90 min a 15 °C, 75 min a 20 °C, 60 min a 25 °C y 45 min a 30 °C.

5. ¿Qué temperatura y humedad son adecuadas para aplicar el sistema?

   El rango ambiental óptimo de aplicación es entre 15 °C (40 % HR) y 30 °C (80 % HR), con una temperatura ideal de secado de 25 °C.

6. ¿Es necesario preparar el sustrato antes de aplicar la base con el convertidor?

   Sí. El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otras contaminaciones. Sobre superficies imprimadas con ALEXSEAL 442 se recomienda un lijado ligero con P240–320.

7. ¿Qué riesgos para la salud presenta el convertidor?

   Está clasificado como líquido inflamable categoría 3, nocivo por inhalación, sensibilizante cutáneo y puede causar irritación respiratoria, somnolencia o vértigo. La exposición repetida puede resecar y agrietar la piel.

8. ¿Qué debo hacer en caso de inhalación accidental de vapores?

   Trasladar a la persona al aire fresco, mantenerla en reposo y abrigada. Si la respiración es irregular o se detiene, aplicar respiración artificial. Consultar inmediatamente a un médico o centro de toxicología.

9. ¿Se puede limpiar el producto derramado con agua sola?

   No se recomienda. Debe recogerse con material absorbente no combustible y, para descontaminación, se indican mezclas específicas de agua y alcoholes o soluciones alternativas con carbonato sódico.

10. ¿El producto contiene sustancias con propiedades disruptoras endocrinas o PBT/vPvB?

    Según la ficha de seguridad, no contiene componentes considerados PBT o vPvB, ni sustancias con propiedades disruptoras endocrinas en concentraciones ≥ 0,1 %.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Clasificación de transporte

• Número ONU: UN 1263
• Designación oficial de transporte: PAINT RELATED MATERIAL (material relacionado con pintura)
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables)
• Grupo de embalaje: III

ADR (carretera)

• Código de clasificación: F1
• Número de identificación de peligro: 30
• Etiqueta: 3
• Código de túnel: (D/E)
• Peligro para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente.
• Observación: si se transporta dentro de las instalaciones del usuario, deberá hacerse siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros. El personal debe conocer las normas de actuación en caso de incidente o derrame.

IMDG (transporte marítimo)

• Clase: 3
• Grupo de embalaje: III
• Etiqueta: 3
• Código EmS: F-E, S-E
• Contaminante marino: no
• Transporte a granel según instrumentos OMI: no aplicable al producto suministrado.

IATA (transporte aéreo)

• Clase: 3
• Grupo de embalaje: III
• Instrucción de embalaje (carga): 366
• Instrucción de embalaje (pasajeros): 355
• Instrucción de embalaje LQ: Y344
• Etiqueta: Flammable Liquids

Las clasificaciones de transporte indicadas se basan en las propiedades del material sin embalar tal como se describe en la ficha de seguridad. Pueden variar según el modo de transporte, el volumen de los envases y la normativa específica de cada país o región.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de ingeniería

• Proporcionar una ventilación adecuada. Siempre que sea razonablemente posible, utilizar extracción localizada y una buena ventilación general.
• Si la ventilación no mantiene las concentraciones por debajo de los límites de exposición ocupacional, es obligatorio el uso de protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual (EPI)

• Protección ocular/facial: gafas de seguridad para proteger frente a salpicaduras de disolvente.
• Protección de manos:
  • Guantes de protección química conforme a EN 374.
  • Material recomendado para contactos de corta duración (salpicaduras): caucho nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de permeación orientativo: > 480 min.
  • Comprobar siempre la idoneidad de los guantes para el puesto específico y sustituirlos si están dañados o desgastados.
• Protección de la piel y el cuerpo: ropa de protección adecuada al riesgo, especialmente en zonas donde puedan formarse atmósferas potencialmente explosivas.
• Protección respiratoria:
  • En aplicaciones por pulverización: máscara con aporte de aire (air-fed respirator).
  • En otras operaciones con buena ventilación: se puede emplear media máscara con combinación de filtro de carbón activo y filtro de partículas, o equipo con suministro de aire.
• Medidas higiénicas y de seguridad adicionales:
  • Personas con antecedentes de asma, alergias o enfermedades respiratorias crónicas o recurrentes no deben trabajar con esta preparación.
  • No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
  • Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
  • Evitar la inhalación de polvo de lijado, partículas y niebla de pulverización.