SIKAFLEX 296

Adhesivo de acristalamiento Sikaflex 296 de Sika

1. Qué es y por qué elegirlo

Sikaflex 296 es un adhesivo elástico de poliuretano monocomponente, de curado por humedad, diseñado para el acristalamiento directo con vidrio mineral en la industria naval, tanto en fabricación (OEM) como en reparación. Presenta una elevada capacidad de relleno de huecos, excelentes características de aplicación y gran resistencia al envejecimiento y a la intemperie, lo que lo convierte en una solución fiable para ventanas y juntas expuestas en entornos marinos exigentes.

El producto está libre de disolventes y PVC, desprende bajo olor y puede aplicarse manualmente con pistola o mediante equipos de bombeo. Además, puede utilizarse sin imprimación negra en determinadas configuraciones y cumple las regulaciones de la Organización Marítima Internacional (IMO), contando con certificación Wheelmark.

2. Características principales

• Adhesivo de poliuretano 1‑componente de alto rendimiento para acristalamiento directo con vidrio mineral.
• Curado por humedad atmosférica, formando un elastómero duradero.
• Gran capacidad de relleno de huecos y excelente acabado superficial, incluso en juntas expuestas.
• Muy buena tixotropía: no descuelga en aplicaciones en vertical.
• Bajo olor y libre de disolventes y PVC.
• Resistente al envejecimiento y a la intemperie; formulación con estabilizadores especiales para mejorar la resistencia a los rayos UV.
• Adecuado para aplicación manual y automatizada (pistolas de pistón y sistemas de bombeo).
• Aplicación sin imprimación negra posible sobre determinados sustratos, siguiendo el cuadro de pretratamiento Sika.
• Cumple IMO y certificado Wheelmark para aplicaciones marinas.
• No clasificado como mercancía peligrosa para el transporte por ADR, IMDG o IATA.

3. Especificaciones técnicas

• Base química: Poliuretano monocomponente.
• Color: Negro.
• Mecanismo de curado: Curado por humedad atmosférica.
• Densidad (sin curar): aprox. 1,2 kg/l (20 °C).
• Propiedades de no descuelgue / tixotropía: Muy buena, sin tendencia al descuelgue.
• Temperatura de aplicación (ambiente y producto): de +10 °C a +35 °C.
• Temperatura óptima de sustrato y adhesivo: entre 15 °C y 25 °C.
• Tiempo de formación de piel: aprox. 45 minutos (23 °C / 50 % h.r.).
• Tiempo abierto: aprox. 30 minutos (23 °C / 50 % h.r.).
• Contracción: aprox. 1 %.
• Dureza Shore A: aprox. 45 (CQP 023-1 / ISO 48-4 / ISO 868).
• Resistencia a tracción: aprox. 6 MPa (CQP 036-1 / ISO 527 / ISO 37).
• Alargamiento a la rotura: aprox. 450 % (CQP 036-1 / ISO 37).
• Resistencia a la propagación del desgarro: aprox. 10–14 N/mm (CQP 045-1 / ISO 34).
• Resistencia a cortadura por tracción: aprox. 4,5 MPa (CQP 046-1 / ISO 4587).
• Módulo G: 0,7 N/mm².
• Temperatura de transición vítrea: aprox. −45 °C.
• Resistencia eléctrica / de aislamiento: aprox. 10⁶–10⁸ Ω·cm.
• Temperatura de servicio: de −40 °C a +90 °C (permanente).
• Punto de inflamación: > 101 °C (copa cerrada).
• Estado físico: pasta negra, inodora.
• Viscosidad cinemática: > 20,5 mm²/s (40 °C).
• Solubilidad en agua: insoluble; el producto reacciona con el agua.
• Vida útil (almacenado < 25 °C): 9 meses en cartucho y unipack; 6 meses en cubo/bidón.
• Formatos: cartucho 300 ml; unipack 400 ml y 600 ml; cubo 23 l; bidón 195 l.

4. Aplicaciones y casos de uso

• Acristalamiento directo en construcción naval en mercados OEM y de reparación (Marine), con todo tipo de ventanas de vidrio mineral.
• Instalación de ventanas y ojos de buey en cascos, superestructuras y elementos de cubierta, donde se requieren cordones resistentes a la intemperie y radiación UV.
• Sellado de juntas exteriores expuestas en estructuras marinas gracias a su buen acabado y resistencia UV.
• Reparación y reposición de lunas siguiendo las instrucciones del fabricante del buque o vehículo.

Antes de instalar vidrios laminados de seguridad que incorporen elementos de calefacción en la capa vidrio‑PVB, se indica consultar previamente con el Departamento de Servicio Técnico de Sika Industria.

Para materiales propensos al agrietamiento por tensión y para verificar compatibilidad y adherencia, se deben realizar ensayos sobre sustratos originales. El producto está destinado a usuarios profesionales experimentados.

Método de aplicación (resumen)

• Acondicionar el adhesivo a temperatura ambiente antes del uso.
• Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite, polvo y contaminantes.
• Tratar las caras de pegado con el sistema de limpieza, activación y/o imprimación Sika indicado para cada sustrato (metal pintado, cordones antiguos de poliuretano, vidrio laminado serigrafiado, etc.).
• Perforar la membrana del cartucho o cortar el clip del unipack e introducir en la pistola de aplicación.
• Cortar la boquilla según el ancho de junta requerido.
• Aplicar el adhesivo en cordón triangular para asegurar un espesor uniforme de la línea de unión.
• Rellenar completamente la junta sin dejar huecos hasta rebose y eliminar el exceso con espátula o cuchillo adecuado.
• El vidrio debe colocarse siempre dentro del tiempo abierto del producto; no unir si el adhesivo ha formado piel.
• El alisado y acabado deben realizarse dentro del tiempo de formación de piel, preferiblemente con Sika Tooling Agent N.

5. Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Para qué tipo de vidrio está pensado Sikaflex 296?

   Está diseñado para el acristalamiento directo de cristales minerales utilizados en la industria naval, tanto en fabricación como en reparación.

2. ¿Se puede usar en juntas exteriores expuestas al sol y a la intemperie?

   Sí. Es resistente al envejecimiento y a la intemperie y contiene estabilizadores especiales que mejoran su comportamiento frente a la radiación UV, por lo que es adecuado para juntas expuestas.

3. ¿Necesita imprimación para adherir sobre el vidrio?

   En muchos casos es posible la aplicación sin imprimación negra, pero la preparación exacta depende del tipo de sustrato y se debe seguir la tabla de pretratamiento y la tabla de imprimaciones Sika para aplicaciones marinas.

4. ¿Qué tiempos de trabajo tengo una vez aplicado el adhesivo?

   A 23 °C y 50 % de humedad relativa, el tiempo abierto es de aproximadamente 30 minutos y el tiempo de formación de piel de unos 45 minutos.

5. ¿A qué temperaturas puede trabajar el adhesivo ya curado?

   La temperatura de servicio indicada es de −40 °C a +90 °C en uso permanente.

6. ¿Es adecuado para usuarios no profesionales?

   No. Sikaflex 296 está indicado únicamente para usuarios profesionales experimentados, que cuenten con la formación requerida y sigan las instrucciones de seguridad.

7. ¿Cómo se elimina el producto sobrante?

   El adhesivo sin curar puede retirarse de herramientas y equipos con Sika Remover‑208 u otro disolvente adecuado. Una vez curado, solo puede eliminarse mecánicamente. La piel y manos deben limpiarse con toallitas o limpiador industrial adecuado y agua. No deben emplearse disolventes sobre la piel.

8. ¿Está clasificado como mercancía peligrosa para el transporte?

   No. Según la información disponible, no está clasificado como producto peligroso para el transporte por ADR, IMDG o IATA.

6. Sección 14 – Información relativa al transporte

De acuerdo con la ficha de datos de seguridad, Sikaflex 296 no está clasificado como mercancía peligrosa para el transporte en ninguna de las principales normativas:

• ADR (transporte por carretera): no regulado como producto peligroso.
• IMDG (transporte marítimo): no regulado como producto peligroso.
• IATA (transporte aéreo, carga y pasaje): no regulado como producto peligroso.

No se especifican precauciones particulares de transporte ni grupo de embalaje para el producto en los documentos facilitados.

7. Sección 8 – Medidas de protección individual

Sikaflex 296 contiene componentes sensibilizantes (isocianatos y otros), por lo que es imprescindible el uso de equipos de protección individual adecuados y una correcta ventilación en el área de trabajo.

Medidas generales de higiene y control

• Garantizar una ventilación suficiente o extracción localizada para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición profesional.
• Evitar el contacto con ojos, piel y ropa.
• No fumar, comer ni beber durante el trabajo. Lavarse las manos antes de las pausas y al finalizar la jornada.
• Retirar inmediatamente la ropa contaminada.

Protección respiratoria

• En caso de ventilación insuficiente, utilizar equipo de protección respiratoria.
• Se recomienda respirador con filtro para vapores orgánicos tipo A (p. ej. A1, A2 o A3 según concentración) o equipo purificador/suministro de aire aprobado, correctamente ajustado.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN 374.
• Para exposiciones cortas o salpicaduras: guantes de goma de butilo/nitrilo (> 0,1 mm).
• Para exposición prolongada: guantes de Viton (0,4 mm), con tiempo de paso > 30 min.
• Retirar y desechar los guantes contaminados.

Protección ocular y facial

• Utilizar gafas de seguridad con protecciones laterales, conformes a EN166.
• Disponer de un frasco lavador de ojos con agua limpia en el área de trabajo.

Protección de la piel y el cuerpo

• Llevar ropa de trabajo de manga larga y pantalón largo.
• Calzado de seguridad según EN ISO 20345.
• Para trabajos de mezcla o agitación, se recomiendan adicionalmente delantal de goma y botas de protección.

Precauciones medioambientales

• No verter al sistema de alcantarillado ni a aguas superficiales.
• En caso de derrame con llegada a cursos de agua, alcantarillas o suelo, informar a las autoridades competentes.

*Contenido generado por IA