¿Qué es Sikaflex 591 y por qué elegirlo?
Sikaflex 591 de Sika es un sellador adhesivo multifunción de un componente, basado en Polímero Terminado en Silano (STP), especialmente diseñado para aplicaciones en la industria marina. Cura por reacción con la humedad ambiental, ofrece muy buena estabilidad a la intemperie y presenta una elevada estabilidad de color y resistencia al moho, lo que lo hace adecuado tanto para sellados interiores como exteriores, por encima y por debajo de la línea de flotación.
Su formulación no contiene disolventes, isocianatos, ftalatos ni PVC, y supera los estándares habituales de medio ambiente, salud y seguridad. Además, está certificado según el Código FTP Parte 5 de la IMO (llama de baja propagación), lo que lo convierte en una solución fiable para embarcaciones y estructuras marinas.
Características principales
- Sellador adhesivo multifunción para la mayoría de aplicaciones de sellado y pegado en el sector náutico.
- Elevada estabilidad de color y resistencia al moho, incluso en condiciones marinas exigentes.
- Altamente elástico, con gran capacidad de deformación para absorber vibraciones y movimientos.
- Excelente estabilidad a la intemperie y muy buena resistencia a las condiciones climáticas marinas.
- Muy buenas propiedades de procesado: no descuelga, se extruye fácilmente y permite un buen alisado.
- Buena adherencia sobre una amplia gama de sustratos marinos, a menudo con un pretratamiento mínimo.
- Fórmula orientada a la salud y seguridad: libre de isocianatos, disolventes, PVC, ftalatos y catalizadores de estaño.
- Apto por encima y por debajo de la línea de flotación, para sellados sometidos a inmersión en embarcaciones.
- Certificación IMO según IMO Res. MSC.307(88) – Código FTP 2010, Anexo 1, Parte 5.
Especificaciones técnicas
- Base química: Polímero con grupo terminal silano (STP).
- Colores disponibles: blanco, negro, gris, marrón.
- Densidad (sin curar): aprox. 1,5 kg/l (1,51 g/cm³ a 20 °C).
- Mecanismo de curado: curado por humedad atmosférica.
- Propiedades de no descuelgue: muy buenas.
- Temperatura de aplicación: de 5 °C a 40 °C.
- Temperatura óptima de trabajo (sustrato y sellador): entre 15 °C y 25 °C.
- Tiempo de formación de piel: aprox. 35 minutos (23 °C / 50 % h.r.).
- Tiempo abierto: aprox. 20 minutos (23 °C / 50 % h.r.).
- Contracción: 1 %.
- Dureza Shore A: 45 (CQP023-1 / ISO 48-4).
- Resistencia a tracción: 2,2 MPa (ISO 527).
- Elongación a la rotura: 500 % (ISO 527 / ISO 37).
- Resistencia a la propagación del corte: 15 N/mm (ISO 34).
- Temperatura de servicio: de -50 °C a +80 °C.
- Vida útil: 12 meses con almacenamiento por debajo de 25 °C en su envase original cerrado.
- Estado físico: pasta, aspecto líquido pastoso, olor ligero, insoluble en agua.
- Punto de inflamación: aprox. 101 °C (método de copa cerrada).
- Presión de vapor: 0,01 hPa.
- Envases habituales: mini unipack 70 ml, cartucho 300 ml, unipack 400 ml y 600 ml.
Resistencia química
- Generalmente resistente a agua dulce y agua de mar.
- Resistente a ácidos diluidos y soluciones cáusticas diluidas.
- Resistente temporalmente a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales.
- No resistente a ácidos orgánicos, alcohol glicólico, ácidos minerales concentrados, soluciones cáusticas concentradas ni disolventes.
Aplicaciones y casos de uso
Aplicaciones marinas
- Sellado y pegado multifunción en embarcaciones y estructuras marinas.
- Juntas elásticas sometidas a vibraciones.
- Sellados interiores y exteriores expuestos a ambientes marinos agresivos.
- Aplicaciones por encima y por debajo de la línea de flotación en barcos.
Sustratos compatibles
Sikaflex 591 se adhiere bien a sustratos comúnmente utilizados en la industria marina, como:
- Metales, en especial aluminio.
- Imprimaciones para metales.
- Revestimientos de pintura.
- Chapa de acero.
- Materiales cerámicos.
- Ciertos plásticos adecuados para pegado y sellado marino.
No es adecuado para aplicaciones con madera de teca ni con plásticos propensos al agrietamiento por tensión, como PMMA o policarbonato (PC). Antes de la aplicación, se recomienda realizar ensayos sobre los sustratos reales para verificar la adherencia y la compatibilidad.
Condiciones de aplicación
- Rango de temperatura de aplicación: entre 5 °C y 40 °C.
- Sustratos limpios, secos y libres de grasa, aceite y polvo.
- Extrusión mediante pistolas de pistón manuales, neumáticas o eléctricas.
- El alisado debe realizarse dentro del tiempo de formación de piel, recomendándose el uso de Sika Tooling Agent N.
- En caso de contacto con productos de poliuretano, asegurarse de que éstos estén completamente curados o esperar al menos 24 horas antes del sellado.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué tipo de aplicaciones está pensado Sikaflex 591?
Es un sellador adhesivo multipropósito diseñado para la industria marina, apto para juntas elásticas sometidas a vibraciones y para una amplia variedad de aplicaciones de sellado interiores y exteriores, por encima y por debajo de la línea de flotación.
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¿En qué rangos de temperatura se puede aplicar?
Puede aplicarse entre 5 °C y 40 °C, siendo óptimo trabajar con el sustrato y el producto entre 15 °C y 25 °C.
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¿Sobre qué materiales se adhiere bien?
Adhiere sobre metales (especialmente aluminio), imprimaciones para metales, recubrimientos de pintura, chapa de acero, materiales cerámicos y determinados plásticos utilizados habitualmente en la construcción naval.
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¿Hay materiales en los que no deba utilizarse?
No es adecuado para madera de teca ni para plásticos susceptibles de agrietamiento por tensión, como PMMA o policarbonato.
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¿Es apto para inmersión continua en agua?
Sí, está indicado para aplicaciones por debajo de la línea de flotación en embarcaciones, siempre que se respeten los tiempos de curado y las recomendaciones de aplicación.
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¿Cuánto tarda en formar piel y cuál es su tiempo abierto?
A 23 °C y 50 % de humedad relativa, el tiempo de formación de piel es de aproximadamente 35 minutos y el tiempo abierto de unos 20 minutos.
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¿Es un producto considerado peligroso según la normativa de clasificación?
De acuerdo con el Reglamento (CE) 1272/2008, no está clasificado como sustancia o mezcla peligrosa, aunque contiene biocidas y componentes que pueden causar reacciones alérgicas en piel en determinadas personas.
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¿Cuál es su vida útil en almacén?
La vida útil es de 12 meses cuando se almacena en su envase original, cerrado y a una temperatura inferior a 25 °C.
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¿Qué formatos de envase hay disponibles?
Se presenta en mini unipack de 70 ml, cartucho de 300 ml y unipacks de 400 ml y 600 ml.
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¿Es resistente al agua de mar y a productos químicos?
Es resistente al agua dulce, agua de mar, ácidos y soluciones cáusticas diluidas, y presenta resistencia temporal frente a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales. No es resistente a ácidos orgánicos, alcohol glicólico, ácidos minerales concentrados, soluciones cáusticas concentradas ni disolventes.
Información relativa al transporte (Sección 14)
- ADR: no está clasificado como producto peligroso.
- IMDG: no está clasificado como producto peligroso.
- IATA: no está clasificado como producto peligroso (ni para carga ni para pasajero).
- Grupo de embalaje: no aplicable (no peligroso).
- Peligros para el medio ambiente: no está clasificado como producto peligroso para el medio ambiente en transporte.
- Transporte marítimo a granel según instrumentos de la OMI: no aplicable al producto suministrado.
Medidas de protección individual (Sección 8)
Controles técnicos
- Mantener las concentraciones en aire por debajo de los valores límite de exposición profesional.
- Asegurar una ventilación adecuada, especialmente en recintos cerrados y zonas de mezcla o agitación.
Equipos de protección individual recomendados
- Protección ocular/facial: gafas de seguridad.
- Protección de manos: guantes resistentes a productos químicos, impermeables, de goma de butilo/nitrilo (espesor > 0,1 mm), cumpliendo la norma EN 374.
- Protección de la piel y el cuerpo: ropa de protección, por ejemplo, calzado de seguridad según EN ISO 20345, vestimenta de trabajo de manga larga y pantalones largos. Delantales de goma y botas de protección recomendados para trabajos de mezcla y agitación.
- Protección respiratoria: en caso de ventilación insuficiente, utilizar protección respiratoria con filtro de vapor orgánico tipo A (A1, A2 o A3 según niveles de concentración). Si la ventilación general o por extracción localizada no mantiene la exposición por debajo de los límites ocupacionales, es obligatorio el uso de equipo respiratorio adecuado.
No se requieren precauciones medioambientales especiales adicionales más allá de evitar la dispersión del material y seguir la normativa local de eliminación de residuos.
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