Qué es SIKAFLEX 295 UV y por qué elegirlo
SIKAFLEX 295 UV es un adhesivo elástico de base poliuretano monocomponente, específicamente desarrollado para el pegado directo de cristales orgánicos en aplicaciones marinas. Cura por reacción con la humedad atmosférica, formando un elastómero de gran calidad, resistente a la intemperie, al envejecimiento y especialmente adecuado para zonas expuestas a la radiación solar.
Está formulado para el pegado y sellado de acristalamientos plásticos en el sector naval y cumple los requisitos del Organismo Marítimo Internacional (IMO). Se fabrica bajo sistemas de aseguramiento de calidad y medio ambiente ISO 9001 / 14001.
Características principales
- Adhesivo de poliuretano monocomponente.
- Curado mediante humedad atmosférica.
- Consistencia pastosa y gran tixotropía, ideal para aplicaciones en vertical.
- Especialmente indicado para cristales orgánicos (PC, PMMA) en el sector náutico.
- Resistente a la intemperie, a la radiación solar y al envejecimiento.
- Tiempo de formación de piel aproximado de 60 minutos (a 23°C / 50 % h.r.).
- Curado rápido con buena resistencia mecánica y elevada elasticidad.
- Aprobado como producto de Primer Equipo (OEM) en aplicaciones marinas.
- Diseñado para juntas y uniones sometidas a movimiento (factor de movimiento admisible 12,5 %).
- Disponible en color blanco y negro.
Especificaciones técnicas
- Base química: Poliuretano monocomponente.
- Colores: Blanco, negro.
- Mecanismo de curado: Reacción con la humedad atmosférica.
- Densidad (sin curar): 1,3 kg/l aprox. (CQP 006-4).
- Tixotropía: Buena.
- Temperatura de aplicación: +10 °C a +35 °C.
- Tiempo de formación de piel: 60 min aprox. (23 °C / 50 % h.r., CQP 019-1).
- Contracción: 1 % aprox. (CQP 014-1).
- Dureza Shore A: 35 aprox. (CQP 023-1 / ISO 868).
- Resistencia a tracción: 1,1 N/mm² aprox. (CQP 020-3 / ISO 8339).
- Alargamiento de rotura: 500 % aprox. (CQP 020-4 / ISO 8339).
- Resistencia a la propagación del desgarro: 5 N/mm aprox. (CQP 045-1 / ISO 34).
- Temperatura de transición vítrea: -45 °C aprox. (CQP 509-1 / ISO 4663).
- Factor de movimiento admisible: 12,5 %.
- Temperatura de servicio permanente: -40 °C a +90 °C.
- Temperatura máxima de servicio (períodos cortos): hasta 120 °C (4 h) y 150 °C (1 h) (CQP 513-1).
- Vida del producto (almacenado por debajo de 25 °C): 12 meses para cartuchos, 6 meses para bidones (CQP 016-1).
- Forma (producto curado/propiedades físicas generales): Pasta, olor característico, colores varios, densidad aprox. 1,23 g/cm³ a 20 °C.
- Solubilidad: Insoluble en agua.
- Contenido de COV (UE): VOC (p/p): 1,06 %.
Aplicaciones y casos de uso
SIKAFLEX 295 UV está especialmente formulado para aplicaciones marinas donde se requiere pegado directo y sellado de elementos expuestos a radiación solar y condiciones ambientales severas.
Aplicaciones principales
- Pegado y sellado de acristalamientos plásticos en embarcaciones.
- Pegado de cristaleras y ventanas en cascos y superestructuras.
- Sellado y pegado de ojos de buey y otras ventanas orgánicas.
- Juntas y uniones con movimiento en el sector náutico, expuestas a intemperie y rayos solares.
Compatibilidad de sustratos
Entre los sustratos indicados por el fabricante se incluyen:
- Aluminio (pulido o anodinado).
- GRP (resina de poliéster).
- Acero inoxidable.
- Madera.
- Recubrimientos bicomponentes.
- Cristales plásticos (PC, PMMA).
Para el uso en plásticos termoendurecibles se recomienda solicitar información previa al departamento técnico.
Condiciones de aplicación
- Temperatura de aplicación entre +10 °C y +35 °C.
- Temperatura óptima de sustrato y adhesivo entre 15 °C y 25 °C.
- No aplicar por debajo de 10 °C ni por encima de 35 °C.
- Una vez abierto el envase, el producto debe utilizarse lo más rápidamente posible.
Método de aplicación (resumen)
- Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite y polvo.
- Preparar las superficies según las instrucciones de imprimaciones Sika para aplicaciones marinas.
- Cartuchos: perforar la membrana y retirarla completamente.
- Unipacs: colocar en la pistola, cortar el clip de cierre y adaptar la boquilla a la junta.
- Aplicar con pistola manual o de aire comprimido, preferiblemente en cordón triangular para asegurar espesor uniforme.
- El alisado y acabado deben realizarse antes del final del tiempo de formación de piel; se recomienda Sika Tooling Agent N.
FAQ – Preguntas frecuentes
¿Para qué tipo de cristales está diseñado SIKAFLEX 295 UV?
Está especialmente indicado para cristales orgánicos o plásticos como policarbonato (PC) y metacrilato (PMMA), utilizados en acristalamientos plásticos en el sector naval.
¿Se puede usar en aplicaciones marinas expuestas al sol?
Sí. SIKAFLEX 295 UV está formulado para juntas y uniones especialmente expuestas a la radiación solar en el sector náutico y es resistente a la intemperie y al envejecimiento.
¿Cuál es el rango de temperatura de servicio del adhesivo una vez curado?
La temperatura de servicio permanente es de aproximadamente -40 °C a +90 °C, con resistencia a períodos cortos de hasta 120 °C (4 horas) y 150 °C (1 hora).
¿Qué tiempo de formación de piel tiene el producto?
El tiempo de formación de piel es de aproximadamente 60 minutos a 23 °C y 50 % de humedad relativa.
¿Puedo pintar SIKAFLEX 295 UV?
Puede pintarse una vez finalizado el tiempo de formación de piel. Debe comprobarse siempre la compatibilidad de la pintura mediante pruebas previas, ya que la rigidez de la capa de pintura puede contrastar con la elasticidad del sellante.
¿Qué sustratos acepta sin problemas el adhesivo?
Es adecuado, entre otros, para aluminio (pulido o anodinado), GRP (resina de poliéster), acero inoxidable, madera, recubrimientos bicomponentes y cristales plásticos (PC, PMMA).
¿Resiste el contacto con agua de mar?
Sí. Es resistente al agua dulce y al agua salada, así como a disolventes acuosos libres de cloro, efluentes residuales y ácidos y bases diluidas.
¿Cómo deben limpiarse las herramientas?
El producto no curado puede eliminarse de herramientas y equipos con Sika Remover-208 u otro disolvente adecuado. Una vez curado, solo puede retirarse mecánicamente.
¿Cuánto tiempo puede almacenarse el producto?
Con almacenamiento por debajo de 25 °C, la vida del producto es de aproximadamente 12 meses en cartuchos y 6 meses en bidones.
¿Qué formatos de envase están disponibles?
Cartucho 300 ml, unipac 400 ml y bidón 23 l.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Reglamento ADR: Mercancía no peligrosa.
- Reglamento IMDG: Not regulated. No clasificado como contaminante marino.
- Reglamento IATA: Not regulated.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles de la exposición
- Una ventilación usual debería ser suficiente para controlar la exposición a contaminantes aerotransportados.
- Si el producto contiene ingredientes con límites de exposición, pueden requerirse encapsulamientos de proceso, ventilación local u otros controles de ingeniería para mantener la exposición por debajo de los límites recomendados o legales.
Medidas higiénicas
- Lavar manos, antebrazos y cara completamente después de manejar el producto, antes de comer, fumar, usar el lavabo y al final del período de trabajo.
- Usar técnicas apropiadas para retirar la ropa contaminada.
- Lavar la ropa contaminada antes de volver a utilizarla.
Protección respiratoria
- No se requieren medidas especiales en condiciones normales de uso, siempre que la ventilación sea adecuada.
Protección de las manos
- Usar guantes resistentes a productos químicos e impenetrables que cumplan con normas aprobadas.
- Guantes recomendados: goma de butilo/nitrilo.
Protección de los ojos
- Utilizar equipo de protección ocular conforme a normas aprobadas cuando una evaluación de riesgo indique que es necesario para evitar exposición a salpicaduras de líquido, lloviznas, gases o polvos.
Protección cutánea
- Seleccionar el equipo de protección personal para el cuerpo en función de la tarea y los riesgos implicados.
- Recomendado: protección preventiva de la piel con pomada protectora.
Controles de la exposición del medio ambiente
- Las emisiones de equipos de ventilación o procesos de trabajo deben evaluarse para verificar que cumplen la legislación de protección del medio ambiente.
- Cuando sea necesario, utilizar eliminadores de humo, filtros o modificaciones del diseño del proceso para reducir las emisiones a niveles aceptables.
