Descripción del producto y por qué elegirlo
Bostik MSR Deck Caulk Advanced es un sellador monocomponente, permanentemente elástico y de curado rápido, basado en polímero modificado con sililo (SMP). Está específicamente desarrollado para el calafateado y sellado estanco de juntas en cubiertas de teca y otros materiales de cubierta en la construcción de yates y embarcaciones.
Ofrece una excelente resistencia a los rayos UV, al agua dulce y salada y a la intemperie, manteniendo su elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Una vez curado, puede lijarse, lo que permite obtener un acabado de cubierta limpio y uniforme.
Características principales
- Formulación SMP monocomponente: polímero modificado con sililo, de curado por humedad.
- Permanentemente elástico: mantiene su elasticidad entre -40 °C y +100/110 °C (según ficha técnica).
- Excelente resistencia UV e intemperie: apto para cubiertas expuestas al sol, agua dulce y salada.
- Alta resistencia a la temperatura: resistencia térmica aproximada de -40 °C a +110 °C (ensayado en ciclos). Temperatura de servicio habitual -40 °C a +100 °C.
- Lijable tras el curado: el cordón puede ser lijado una vez completamente curado para nivelar y rematar la superficie de la cubierta.
- Alta resistencia química: buena resistencia a productos de limpieza suaves (pH 6–8) y agentes químicos según ficha técnica.
- Sin disolventes ni isocianatos: contenido 0 % disolventes e isocianatos.
- Baja contracción: cambio de volumen inferior al 3 %.
- Certificaciones marinas:
- Certificado MED por Bureau Veritas, código FTP IMO 2010.
- Certificado adhesivo elastomérico GL, clase A y B.
- Ensayado y certificado según los Procedimientos de Ensayo de Fuego de la IMO para inflamabilidad superficial.
- Color: negro.
- Libre de olor intenso: formulación neutra e inodora.
- Aplicación sencilla: extruible con pistola manual, neumática o de aire comprimido entre +5 °C y +35/40 °C.
Especificaciones técnicas
- Material base: polímero modificado con sililo (SMP).
- Mecanismo de curado: por humedad ambiental.
- Densidad específica / relativa: aprox. 1,4 g/ml.
- Tiempo de formación de piel:
- aprox. 25 minutos a 23 °C y 50 % H.R.
- aprox. 25 minutos a 20 °C y 50 % H.R. (según ficha Simson).
- Velocidad de curado (24 h): aprox. 2,5 mm a 20–23 °C y 50 % H.R.
- Dureza Shore A (DIN 53505 / ISO 37): aprox. 48.
- Cambio de volumen (DIN 52451): < 3 %.
- Tensión de tracción al 100 % (DIN 53504 / ISO 37): aprox. 1,8 MPa.
- Tensión de tracción a la rotura (DIN 53504 / ISO 37): aprox. 3,0 MPa.
- Alargamiento a la rotura (DIN 53504 / ISO 37): aprox. 200 %.
- Tensión de corte (ISO 4587 / DIN 53283 – Alu/Alu, 2 mm): aprox. 2,1 MPa.
- Propagación de desgarro (DIN 53515 / ISO 34): aprox. 11 N/mm (dato disponible en ficha Simson).
- Resistencia a la temperatura:
- -40 °C a +110 °C (10 ciclos de 7 h a 110 °C seguidos de 17 h a 23 °C / 50 % H.R.).
- Rango de servicio habitual indicado: de -40 °C a +100 °C.
- Temperatura de aplicación: de +5 °C a +35/+40 °C (según documento técnico).
- Resistencia a rayos UV e intemperie: excelente.
- Porcentaje de disolvente: 0 %.
- Porcentaje de isocianato: 0 %.
- Formatos de embalaje:
- Cartucho de 290 ml.
- Salchicha de 600 ml.
- Tambor de 200 l.
- Estabilidad en almacenamiento:
- Hasta 18 meses en cartucho.
- Hasta 12 meses en salchicha.
- Envase original, cerrado, en lugar seco entre +5 °C y +30 °C.
Aplicaciones y casos de uso
- Sellado estanco de juntas en cubiertas de teca: especialmente diseñado para el calafateado de cubiertas en yates y embarcaciones de recreo o comerciales.
- Otros materiales de cubierta: apto para sellar juntas en cubiertas fabricadas con otros materiales compatibles, siguiendo las recomendaciones de Bostik.
- Cubiertas nuevas y de sustitución: adecuado tanto para la construcción de cubiertas nuevas como para la renovación de cubiertas existentes de teca, eliminando previamente el sellador antiguo.
- Ambientes marinos severos: su excelente resistencia UV, química y al agua dulce y salada lo hace idóneo para embarcaciones expuestas a condiciones climáticas exigentes.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué tipo de aplicaciones está recomendado Bostik MSR Deck Caulk Advanced?
Está recomendado para el sellado estanco de juntas en cubiertas de teca y otros materiales de cubierta en yates y embarcaciones.
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¿Se puede lijar el producto una vez curado?
Sí. Una de sus principales ventajas es que puede lijarse después del curado, permitiendo nivelar la superficie de la cubierta y conseguir un acabado uniforme.
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¿En qué rango de temperaturas puede trabajar el sellador?
El producto permanece elástico aproximadamente entre -40 °C y +100 °C, con resistencia térmica ensayada hasta +110 °C en ciclos. La temperatura de aplicación recomendada es de +5 °C a +35/+40 °C.
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¿Qué condiciones ambientales se recomiendan durante la aplicación en cubierta?
La temperatura ambiente debe estar entre +5 °C y +35 °C, con una humedad relativa entre el 40 % y el 75 %. La cubierta debe estar protegida de la luz solar directa y de la lluvia durante la aplicación y el curado.
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¿Cómo deben prepararse las juntas de teca antes del calafateado?
Las juntas deben estar limpias, secas y libres de polvo. Se recomienda limpiar con Bostik/Simson Cleaner E y posteriormente aplicar el promotor de adhesión Prep P en los costados de la junta. Tras el tiempo de secado indicado, se coloca cinta fondo-junta en el fondo de la ranura para evitar adhesión en tres caras.
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¿Cuándo se puede lijar la cubierta después de aplicar MSR Deck Caulk Advanced?
Según el manual de aplicación, la junta puede lijarse tras un periodo de 3 a 7 días, dependiendo de la temperatura y la humedad relativa.
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¿Cómo se limpia la cubierta de teca sellada con este producto?
Se recomienda limpiar regularmente con agua salada o dulce y, si es necesario, con jabones o limpiadores de teca con pH entre 6 y 8. No se aconseja el uso de detergentes agresivos, limpiadores de dos componentes ni equipos de limpieza a alta presión.
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¿Es un producto peligroso según el Reglamento CLP?
La mezcla está clasificada como no peligrosa conforme al Reglamento (CE) 1272/2008 (CLP). No obstante, contiene trimetoxivinilsilano y puede provocar una reacción alérgica en la piel en personas sensibles y liberar pequeñas cantidades de metanol durante el curado.
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¿Qué vida útil tiene el producto en almacén?
En condiciones de almacenamiento recomendadas (envase original cerrado, lugar seco entre +5 °C y +30 °C) puede almacenarse hasta 18 meses en cartucho y 12 meses en salchicha.
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¿En qué formatos se suministra Bostik MSR Deck Caulk Advanced?
Se suministra en cartuchos de 290 ml, salchichas de 600 ml y tambores de 200 l.
Información relativa al transporte (Sección 14)
Según la ficha de datos de seguridad, Bostik MSR Deck Caulk Advanced no está regulado como mercancía peligrosa para el transporte.
- Transporte terrestre (ADR/RID):
- Número ONU o número de identificación: no regulado.
- Designación oficial de transporte de la ONU: no regulado.
- Clase(s) de peligro para el transporte: no regulado.
- Grupo de embalaje: no regulado.
- Peligros para el medio ambiente: no aplicable.
- Disposiciones particulares: ninguna.
- Transporte marítimo (IMDG):
- Número ONU o número de identificación: no regulado.
- Designación oficial de transporte de la ONU: no regulado.
- Clase(s) de peligro para el transporte: no regulado.
- Grupo de embalaje: no regulado.
- Contaminante marino: no (NP).
- Disposiciones particulares: ninguna.
- Transporte a granel según MARPOL Anexo II y Código IBC: no aplicable.
- Transporte aéreo (OACI-TI / IATA-DGR):
- Número ONU o número de identificación: no regulado.
- Designación oficial de transporte de la ONU: no regulado.
- Clase(s) de peligro para el transporte: no regulado.
- Grupo de embalaje: no regulado.
- Peligros para el medio ambiente: no aplicable.
- Disposiciones particulares: ninguna.
Medidas de protección individual (Sección 8)
Aunque la mezcla no está clasificada como peligrosa según CLP, la ficha de seguridad indica la necesidad de adoptar medidas de protección individual adecuadas durante la manipulación, especialmente por la posible liberación de pequeñas cantidades de metanol durante el curado y la presencia de componentes sensibilizantes.
Controles técnicos
- Asegurar una ventilación adecuada, especialmente en zonas confinadas.
Protección de ojos y cara
- Usar gafas de seguridad con protección lateral o gafas ajustadas tipo montura cerrada.
- La protección ocular debe cumplir la norma EN 166.
Protección de las manos
- Utilizar guantes de protección química adecuados.
- Materiales recomendados: neopreno, goma de nitrilo o goma de butilo.
- Espesor mínimo recomendado del guante: > 0,7 mm.
- El tiempo de permeación habitual es superior a 480 minutos; verificar siempre el tiempo de paso específico con el proveedor de guantes.
- Los guantes deben cumplir la norma EN 374.
Protección de la piel y el cuerpo
- No se requiere protección especial en condiciones normales de uso.
- Se recomienda ropa de trabajo adecuada que evite el contacto prolongado con la piel.
Protección respiratoria
- En caso de ventilación insuficiente, utilizar equipo de protección respiratoria.
- Usar un respirador conforme a la norma EN 140 con filtro de tipo A/P2 o superior.
- Filtro recomendado: filtro para gases y vapores orgánicos conforme a EN 14387.
Higiene industrial
- No comer, beber ni fumar durante la utilización del producto.
- Lavarse las manos antes de las pausas y al finalizar la jornada.
Controles de exposición medioambiental
- Evitar el vertido incontrolado al medio ambiente.
- Prevenir la entrada del producto en desagües, suelos o subsuelos.
*Contenido generado por IA
