EPOXY HB COAT

Qué es Epifanes Epoxy HB Coat y por qué elegirlo

Epifanes Epoxy HB Coat es un recubrimiento epoxi bicomponente de alto espesor (high build) destinado a la protección rápida y duradera de cascos y estructuras. Ofrece propiedades anticorrosivas de alta eficacia sobre acero y una excelente protección frente a la ósmosis en fibra de vidrio/GRP. Gracias a su elevado contenido en sólidos y a su secado químico rápido, permite construir espesores de película seca epoxi en poco tiempo, tanto por encima como por debajo de la línea de flotación.

Está diseñado para aplicarse en interior y exterior sobre fibra de vidrio/GRP, acero, contrachapado, aluminio y hormigón, tanto en obra nueva como en mantenimiento de sistemas epoxi existentes.

Características principales

• Bicomponente de alto espesor: sistema base epoxi modificada (Componente A) + endurecedor (Componente B) que permite espesores de 3–7 mils secos por capa.
• Alta protección anticorrosiva: formulado para proteger eficazmente el acero en ambientes marinos y húmedos.
• Barrera anti-ósmosis: proporciona excelente protección frente a la ósmosis en embarcaciones de fibra de vidrio/GRP.
• Apto sobre múltiples sustratos: fibra de vidrio/GRP, acero, contrachapado, aluminio (previamente imprimado) y superficies de hormigón.
• Aplicable sobre y bajo la línea de flotación: recomendado para obra viva, obra muerta, interior de superestructuras y zonas de sentina húmeda.
• Secado químico rápido: tiempos de repintado a 68 °F (20 °C) de unas 6 horas (datos a 65 % HR y 3 mils de espesor seco).
• Alto contenido en sólidos: 87 ± 2 % en volumen, lo que reduce el consumo y la emisión de disolventes.
• Acabado semibrillante: aspecto semi gloss en colores negro y gris claro.
• Compatible con sistemas Epifanes: se utiliza sobre Epifanes Epoxy Primer y puede recubrirse con Epifanes Poly-urethane Primer, Epifanes Poly-urethane Yacht Coating y Epifanes Interimcoat + antifouling, según área.

Especificaciones técnicas

Datos del recubrimiento mezclado

• Tipo: secado químico.
• Base: resina epoxi modificada.
• Brillo: semibrillo.
• Colores: negro, gris claro.
• Densidad (mezcla) a 20 °C: 1,68 g/dm³ (Componente A) / aprox. 1,026 g/cm³ (Componente B).
• Contenido en sólidos: 87 ± 2 % en volumen.
• Nivel de VOC (mezcla): 213 g/l.

Envases y vida útil

• Presentaciones:
  • 625 ml Componente A + 125 ml Componente B = 750 ml.
  • 3335 ml Componente A + 625 ml Componente B = 4000 ml.
• Vida útil (sin abrir, en envase original):
  • Componente A (base): 2 años después de la fecha de producción.
  • Componente B (endurecedor): 1 año después de la fecha de producción.

Relación de mezcla y espesor de película

• Relación de mezcla por volumen: 100 partes Componente A : 20 partes Componente B (5 : 1).
• Relación de mezcla por peso: 100 partes Componente A : 12 partes Componente B.
• Espesor de película recomendado: 4–8 mils húmedos = 3–7 mils secos por capa.
• Espesor de sistema orientativo (según zona):
  • Por encima de la línea de flotación: 6,5 mils secos.
  • Por debajo de la línea de flotación: 13 mils secos.
  • Interior de superestructura: 6,5 mils secos.
  • Zona de sentina húmeda: 13 mils secos.

Pot life y tiempos de secado (65 % HR, 3 mils secos)

• Pot life tras la mezcla:
  • 59 °F (15 °C): 4 horas.
  • 68 °F (20 °C): 3 horas.
  • 77 °F (25 °C): 1,5 horas.
• Secado al polvo (Dust dry):
  • 54 °F (12 °C): 5 horas.
  • 59 °F (15 °C): 3 horas.
  • 68 °F (20 °C): 2 horas.
  • 77 °F (25 °C): 1 hora.
• Repintado (Recoatable):
  • 54 °F (12 °C): 15 horas.
  • 59 °F (15 °C): 10 horas.
  • 68 °F (20 °C): 6 horas.
  • 77 °F (25 °C): 4 horas.

Si la siguiente capa se aplica dentro de las 24 horas, no es necesario lijar entre manos. Pasado este tiempo, lijar siempre con P120 en seco antes de aplicar una nueva capa.

No aplicar Epifanes Epoxy HB Coat por debajo de 54 °F (12 °C). No aplicar en húmedo sobre húmedo.

Cobertura

• Cobertura teórica: 60 ft² por litro a 3 mils de espesor de película seca.
• Rendimiento práctico orientativo:
  • Aplicación a brocha: aprox. 90 % de la cobertura teórica.
  • Aplicación a pistola (superficies grandes): aprox. 70 % de la cobertura teórica.
  • Aplicación a pistola (superficies pequeñas): aprox. 50 % de la cobertura teórica.

Disolventes y aplicación

• Disolvente para brocha/rodillo: Epifanes D-601 Epoxy Thinner.
• Disolvente para pistola: Epifanes D-601 Epoxy Thinner.
• Relación de dilución: depende de la temperatura del producto y de las condiciones de trabajo. Evitar el exceso de dilución.

Parámetros de pulverización

• Pistola convencional (air spray):
  • Boquilla: 1,3–1,6 mm.
  • Presión: 2–2,5 bar.
  • Disolución: 5–25 %.
• Airless:
  • Orificio de boquilla: 0,016–0,018".
  • Presión: 170–250 bar.
  • Disolución: 0–5 %.

Condiciones de aplicación

• Temperatura de aplicación (mín.–máx.): 54–82 °F.
• Humedad relativa del aire: 50–75 %.
• Métodos recomendados: rodillo, brocha de pelo largo y suave, o pulverización.
• Distribuir la pintura uniformemente y no repasar en exceso (no "retip").
• Evitar espesores húmedos excesivos para prevenir descuelgues y problemas de secado.
• Evitar pintar a pleno sol o con viento fuerte para no acelerar la evaporación de disolventes.

Preparación de superficies

• Acero: eliminar totalmente óxido, grasa, suciedad y sales. Lavar con agua limpia (preferentemente alta presión) para eliminar contaminantes solubles, desengrasar (agua y amoniaco u otro limpiador adecuado) y lijar en grueso P60–80.
• GRP/fibra de vidrio: desengrasar con Epifanes Polyester Degreaser y lijar con P240.
• Cada capa de Epoxy HB Coat: lijar en seco con P120 antes de la siguiente mano si han transcurrido más de 24 horas.
• Aluminio nuevo: se recomienda aplicar 1 capa de Epifanes Wasprimer AQ antes del sistema epoxi.
• Superficies ya pintadas: limpiar y desengrasar con Epifanes Spray Thinner, lijar P180–220 y volver a limpiar y desengrasar antes de pintar.
• Imprimación adecuada: Epifanes Epoxy Primer, seco, limpio, desengrasado y lijado P120–150.
• Sistemas epoxi antiguos: diluir la primera capa de Epoxy HB Coat un 20–25 %.

Aplicaciones y casos de uso

• Protección integral de cascos de acero: construcción rápida de un sistema anticorrosivo de alto espesor, tanto en obra viva como en obra muerta.
• Barrera anti-ósmosis en fibra de vidrio/GRP: aplicación como recubrimiento anti-ósmosis y para reparaciones de zonas afectadas.
• Mantenimiento de sistemas epoxi existentes: repintado y refuerzo de recubrimientos epoxi ya aplicados, siguiendo las recomendaciones de lijado y dilución.
• Recubrimiento de contrachapado y aluminio imprimado: generación de una capa estanca antes de sistemas de acabado poliuretano.
• Protección de hormigón: recubrimiento de superficies de hormigón donde se requiere una película epoxi resistente al agua.
• Interiores de superestructura: protección duradera en interiores expuestos a humedad y condensación.
• Zonas de sentina húmeda: capas de 13 mils secos para resistencia adicional en áreas permanentemente húmedas.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Sobre qué materiales puedo aplicar Epifanes Epoxy HB Coat?

   Puede aplicarse sobre fibra de vidrio/GRP, acero, contrachapado, aluminio (previamente imprimado con Wasprimer AQ) y hormigón, siguiendo las instrucciones de preparación de superficie.

2. ¿Se puede usar bajo la línea de flotación?

   Sí. Está indicado para interior y exterior, por encima y por debajo de la línea de flotación. Bajo la línea de flotación se combina con Epifanes Interimcoat y posteriormente con antifouling.

3. ¿Cuál es la proporción de mezcla entre base y endurecedor?

   La mezcla recomendada es 5:1 en volumen (100 partes de Componente A por 20 partes de Componente B) o 100:12 en peso.

4. ¿Cuánto tiempo tengo para trabajar la mezcla (pot life)?

   Aproximadamente 4 horas a 59 °F (15 °C), 3 horas a 68 °F (20 °C) y 1,5 horas a 77 °F (25 °C).

5. ¿Es necesario lijar entre manos?

   No es necesario lijar si la siguiente mano se aplica dentro de las 24 horas. Después de 24 horas, se debe lijar en seco con P120 antes de aplicar una nueva capa.

6. ¿Qué disolvente debo utilizar?

   Para aplicación a brocha, rodillo o pistola se recomienda Epifanes D-601 Epoxy Thinner. La cantidad de dilución depende de la temperatura del producto y de las condiciones de trabajo.

7. ¿Qué imprimaciones y acabados son compatibles?

   Como imprimación se recomienda Epifanes Epoxy Primer. Por encima de la línea de flotación puede recubrirse con Epifanes Epoxy Primer, Epifanes Poly-urethane Primer y Epifanes Poly-urethane Yacht Coating. Por debajo de la línea de flotación, con Epifanes Interimcoat y antifouling adecuado.

8. ¿Cuáles son las condiciones ambientales de aplicación?

   Temperatura entre 54 y 82 °F y humedad relativa entre 50 % y 75 %. Evitar sol directo, viento fuerte y no aplicar por debajo de 54 °F.

9. ¿Es un producto inflamable o corrosivo?

   El Componente A está clasificado como líquido inflamable (Flam. Liq. 3 H226). El Componente B está clasificado como corrosivo para la piel (Skin Corr. 1B H314) y nocivo en caso de ingestión (H302), además de muy tóxico para organismos acuáticos (H400/H410).

10. ¿Es peligroso para el medio ambiente acuático?

    Sí. El sistema presenta clasificaciones Aquatic Chronic 2 (Componente A) y Aquatic Acute/Chronic 1 (Componente B). Debe evitarse su liberación al medio acuático y gestionarse los residuos según la normativa.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Componente A – Epifanes Epoxy HB Coat Comp. A

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte:
  • ADR: 1263 PINTURA, PELIGROSO PARA EL MEDIO AMBIENTE.
  • IM