INTERLINE 975 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERLINE 975 PARTE A y por qué elegirlo

INTERLINE 975 PARTE A es la base epoxi pura de un recubrimiento de dos componentes, sin disolventes (100 % sólidos en volumen), diseñado para el revestimiento interior de tanques y depósitos. Forma parte del sistema Interline 975 de International Marina, un recubrimiento de alto rendimiento especialmente formulado para tanques de agua potable y otros productos almacenados, tanto en nuevas construcciones como en trabajos de mantenimiento y reparación.

Este recubrimiento ofrece una película de alto espesor, resistente a la corrosión y apta, dentro de esquemas aprobados, para contacto con agua potable fría y caliente según BS6920:2000 y la certificación del Instituto Nacional de Sanidad Pública de Noruega. Su formulación sin VOC (0 g/l) y su alto contenido en sólidos lo convierten en una solución técnica avanzada para tanques de acero y hormigón donde se requieren prestaciones químicas y de protección muy exigentes.

Características principales

• Epoxi 100 % sólidos, sin disolventes: formulación libre de COV (0 g/l según EPA Método 24 y Directiva de emisiones de disolventes de la UE).
• Alto espesor en una o pocas capas: espesores típicos de 300 a 600 micras en seco en paredes de tanques, y hasta 400-1000 micras en suelos según especificación.
• Apto para agua potable: el sistema Interline 975 cuenta con certificaciones para transporte y almacenamiento de agua potable (BS6920:2000 y certificación noruega para depósitos de agua potable en alta mar).
• Excelente resistencia anticorrosiva: protege el acero frente a crudos, aceites blancos y agua potable, y puede utilizarse también como recubrimiento de contención secundaria.
• Uso interior y exterior profesional: recubrimiento de dos componentes destinado exclusivamente a aplicadores profesionales en entornos industriales y marinos.
• Aplicación versátil: puede aplicarse mediante pistola airless, brocha o rodillo (recomendado airless para grandes superficies).
• Bajo contenido de emisiones peligrosas: formulación sin disolvente añadido y sin VOC, contribuyendo a minimizar las emisiones en espacios confinados como tanques.

Especificaciones técnicas

Datos del sistema Interline 975

• Tipo de producto: recubrimiento epoxi puro de dos componentes, sin disolventes.
• Uso principal: revestimiento interior de tanques de agua potable y depósitos de productos como crudos y aceites blancos.
• Ámbito: nuevas construcciones y mantenimiento/reparación.
• Colores del sistema: crema y blanco.

Propiedades de película y rendimiento

• Sólidos en volumen: 100 %.
• Espesor típico de película seca (DFT): 300 micras (equivalentes a 300 micras húmedas) como dato estándar; el rango recomendado en la ficha de recubrimientos protectores es 300-600 micras en paredes y 400-1000 micras en suelos de tanques, dependiendo del método de aplicación y de la especificación.
• Rendimiento teórico orientativo:
  • 3,33 m²/l a 300 micras DFT.
  • 2,50 m²/l a 400 micras DFT.

  Debe considerarse un factor de pérdidas en función del equipo y las condiciones de obra.

Composición y mezcla

• Componente: Parte A (base) del sistema Interline 975.
• Componente de curado asociado: Parte B (agente de curado) THA972.
• Relación de mezcla: 2,2 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B.
• Vida útil de la mezcla (pot-life) aproximada tras mezclar unidad completa:
  • 90 minutos a 10 °C.
  • 80 minutos a 15 °C.
  • 60 minutos a 25 °C.
  • 30-35 minutos a 35-40 °C.

Secado y repintado del sistema

Datos de la ficha técnica del sistema Interline 975 (en condiciones internas de tanque; puede variar según ventilación y configuración del tanque):

• Seco al tacto:
  • 22 h a 10 °C.
  • 19 h a 15 °C.
  • 9 h a 25 °C.
  • 8 h a 35 °C.
• Seco duro:
  • 45 h a 10 °C.
  • 32 h a 15 °C.
  • 17 h a 25 °C.
  • 10 h a 35 °C.
• Tiempo orientativo para pisado (Walk-on time):
  • 48 h a 10 °C.
  • 42 h a 15 °C.
  • 24 h a 25 °C.
  • 12 h a 35 °C.
• Intervalo de repintado con sí mismo (mín./máx.):
  • 10 °C: 36 h / 28 días.
  • 15 °C: 24 h / 28 días.
  • 25 °C: 16 h / 14 días.
  • 35-40 °C: 7 h / 14 días.

Curado para puesta en servicio (resistencia química)

• 7 °C: 21 días.
• 10 °C: 14 días.
• 15 °C: 9 días.
• 25 °C: 7 días.
• 35 °C: 5 días.
• 40 °C: 4 días.

Estos tiempos corresponden al curado mínimo antes de la inmersión en los productos listados en la tabla de resistencia química del fabricante.

Propiedades físicas y de seguridad (Parte A)

• Estado físico: líquido.
• Color: blanco.
• Olor: inodoro.
• Punto de ebullición: 281 °C (dato orientativo de la mezcla).
• Punto de inflamación (vaso cerrado, Pensky-Martens): 101 °C.
• Densidad de la Parte A: 1,399 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Viscosidad cinemática aproximada: 1937 mm²/s a temperatura ambiente.
• Contenido de VOC: 0 g/L.

Compatibilidad de sistema

• Puede aplicarse directamente sobre acero desnudo correctamente preparado mediante chorreado abrasivo al grado Sa2½ con perfil 75-100 micras.
• Como imprimaciones compatibles (cuando el servicio final no es agua potable) se mencionan:
  • Interline 982.
  • Ceilcote 680M (como sellador en aplicaciones sobre hormigón).
• El sistema Interline 975 solo debe recubrirse con sí mismo y no debe recubrirse con otros materiales.

Aplicaciones y casos de uso

• Tanques de agua potable: recubrimiento interior de depósitos de agua potable fría y caliente, tanto en instalaciones terrestres como en tanques marinos, dentro de esquemas certificados.
• Depósitos de acero para productos petrolíferos: protección anticorrosiva frente a crudos y aceites blancos en tanques de almacenamiento.
• Revestimiento de tanques de hormigón: uso apropiado como recubrimiento interior y en sistemas de contención secundaria, siguiendo las recomendaciones específicas del fabricante.
• Nuevas construcciones y grandes reparaciones: aplicación en tanques nuevos chorreado Sa2½ o en renovaciones donde se elimina completamente el recubrimiento anterior.
• Aplicaciones marinas: recubrimiento de tanques de agua potable en buques y estructuras offshore, conforme a las especificaciones de recubrimientos marinos de International.

Recomendaciones de aplicación (resumen)

• Preparación de superficie (acero):
  • Limpieza previa de aceites y grasas según SSPC-SP1.
  • Chorreado abrasivo al grado Sa2½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP10.
  • Perfil angular 75-100 micras.
  • Aplicar Interline 975 antes de que se produzca oxidación; si aparece óxido, volver a chorrear.
• Aplicación:
  • Equipo recomendado: pistola airless con boquilla 0,53-0,66 mm (21-26 milésimas) y presión mínima en la salida de 211-246 kg/cm² (3000-3500 psi).
  • No diluir. No usar disolvente para ajuste de viscosidad.
  • Aplicación con brocha o rodillo solo en áreas pequeñas o recortes; puede requerir múltiples capas para alcanzar el espesor requerido.
  • Temperatura mínima del acero: 10 °C, siempre al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
  • Controlar la humedad relativa dentro del tanque (máx. 50 % a 10-15 °C; máx. 60 % a ≥16 °C).
• Limpieza de equipos: usar International GTA853 o GTA415 inmediatamente tras la aplicación y en las paradas prolongadas.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué tipo de tanques está diseñado INTERLINE 975 PARTE A?

   Forma parte de un recubrimiento epoxi sin disolventes para interiores de tanques de acero y hormigón, especialmente tanques de agua potable, crudos, aceites blancos y sistemas de contención secundaria.

2. ¿Es apto para agua potable?

   Sí, el sistema Interline 975 cuenta con certificaciones para agua potable según BS6920:2000 y aprobación del Instituto Nacional de Sanidad Pública de Noruega para depósitos de agua potable en alta mar.

3. ¿Cuál es la relación de mezcla entre la Parte A y la Parte B?

   La relación de mezcla es de 2,2 partes en volumen de Interline 975 Parte A por 1 parte en volumen del agente de curado Parte B (THA972).

4. ¿Se puede diluir el producto para aplicarlo?

   No. Las fichas técnicas indican expresamente que no se debe diluir el producto.

5. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?

   El método principal es la pulverización airless. La brocha y el rodillo se recomiendan solo para áreas pequeñas y recortes, pudiendo requerir varias capas.

6. ¿Qué espesor de película se recomienda?

   Como referencia, 300 micras en seco (300 micras húmedas) para tanques de agua potable; en aplicaciones de protección de tanques se manejan rangos de 300-600 micras en paredes y 400-1000 micras en suelos, según especificación.

7. ¿Cuánto tiempo debo esperar antes de poner el tanque en servicio?

   El tiempo mínimo de curado para alcanzar las propiedades químicas varía entre 4 y 21 días según la temperatura del sustrato (por ejemplo, 7 días a 25 °C y 14 días a 10 °C).

8. ¿Qué preparación de superficie necesita el acero?

   Debe chorrearse abrasivamente hasta grado Sa2½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP10, con un perfil de 75-100 micras, y mantenerse libre de oxidación antes de aplicar el recubrimiento.

9. ¿El producto contiene disolventes o VOC?

   No. El sistema Interline 975 es un epoxi sin disolventes con contenido de VOC de 0 g/L.

10. ¿Quién debe aplicar este recubrimiento?

    Según la documentación de seguridad, este producto está reservado exclusivamente a usuarios profesionales en situaciones industriales.

Información relativa al transporte (Sección 14)

Datos basados en la Ficha de Datos de Seguridad de Interline 975 White Part A (clasificación como mercancía peligrosa para el medio ambiente):

• Número ONU: UN3082.
• Designación oficial de transporte: SUSTANCIA LÍQUIDA PELIGROSA PARA EL MEDIO AMBIENTE, N.E.P. (producto de reacción: bisfenol-A-epiclorhidrina).
• Clase de peligro para el transporte: 9.
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: sustancia peligrosa para el medio acuático; clasificada como contaminante marino en IMDG.
• Exenciones por cantidad limitada: el producto no está regulado como mercancía peligrosa cuando se transporta en envases ≤5 L o ≤5 kg, siempre que los envases cumplan las disposiciones generales aplicables (ADR/RID, IMDG, IATA).
• Precauciones particulares para los usuarios: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal de transporte conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.

Medidas de protección individual (Sección 8)

Las siguientes medidas de protección proceden de la Ficha de Datos de Seguridad de Interline 975 White Part A y deben aplicarse durante la manipulación y aplicación del producto por personal profesional:

Medidas higiénicas generales

• Prohibido comer, beber o fumar en las zonas donde se manipule el producto.
• Lavarse manos, antebrazos y cara con agua y jabón después de manejar el producto, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
• Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de acceder a áreas de descanso o comedor.
• Mantener disponibles estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad cerca de la zona de trabajo.

Protección de los ojos y la cara

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas u otro equipo ocular conforme a norma aprobada cuando exista riesgo de contacto con salpicaduras o neblinas.

Protección de las manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables conforme a la norma EN374 cuando la evaluación de riesgos lo indique.
• Para contacto prolongado o repetido se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración >480 minutos) de Viton o nitrilo con espesor ≥0,38 mm.
• Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración >30 minutos) de nitrilo con espesor ≥0,12 mm.
• Sustituir los guantes con regularidad y siempre que se observen daños.

Protección corporal y de la piel

• Usar ropa de protección química adecuada seleccionada en función de la tarea y los riesgos (por ejemplo, monos de trabajo resistentes a productos químicos).
• Seleccionar calzado de seguridad y cualquier otra protección cutánea adicional según la evaluación de riesgos.

Protección respiratoria

• Cuando las medidas de ventilación no sean suficientes para mantener las concentraciones por debajo de los límites aceptables, usar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca pueden generarse polvos y humos peligrosos; se recomienda preferentemente lijado/lavado en húmedo y, si no es posible, protección respiratoria adecuada y extracción localizada.

Controles de ingeniería y ambientales

• Instalar ventilación local de extracción o encapsulamiento de procesos cuando se generen vapores, nieblas o aerosoles.
• Verificar que las emisiones de los equipos de ventilación cumplen la legislación de protección ambiental; en caso necesario, incorporar filtros, depuradores o modificaciones del proceso.

*Contenido generado por IA