FIBERGLASSFILLER POLIÉSTER HARDENER

Regular price 8,60€

*IVA no incluido

Endurecedor para Epifanes Fiberglass Filler (hardener), formulado como mezcla de peróxido orgánico a base de dibenzoyl peroxide. Consultar ficha técnica del fabricante.

*Contenido generado por IA

    Presentación: Envase
    Capacidad: 50 g
    Color:

Características

    Presentación: Envase
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descripción

¿Qué es el FIBERGLASSFILLER POLIÉSTER HARDENER de Epifanes y por qué elegirlo?

Epifanes Fiberglass Filler (hardener) es el endurecedor en pasta para el sistema de relleno Epifanes Fiberglass Filler. Se trata de un peróxido orgánico de curado químico, específicamente formulado para reaccionar con el componente base del relleno de poliéster y asegurar un secado rápido, completo y estable. Gracias a su composición a base de dibenzoil peróxido, garantiza un endurecimiento homogéneo incluso en capas gruesas, manteniendo las propiedades de lijado y la ausencia de retracciones del sistema de masilla.

Características principales

  • Endurecedor específico para Fiberglass Filler Epifanes, formulado para trabajar como componente B dentro de un sistema de dos componentes.
  • Secado rápido: el sistema relleno + endurecedor es lijable en 30–60 minutos a 20 °C (65 % HR) y alcanza curado completo a los 7 días.
  • Curado químico basado en dibenzoil peróxido, que proporciona un endurecimiento fiable y estable.
  • Uso sobre fibra de vidrio/GRP para reparaciones por encima de la línea de flotación, en combinación con el relleno Epifanes Fiberglass Filler white.
  • Libre de VOC en el propio endurecedor (contenido de compuestos orgánicos volátiles 0 %).
  • Buen comportamiento de lijado del sistema una vez curado, sin tendencia a la formación de goma.
  • Baja peligrosidad para el agua (clase de peligro para el agua 1, ligeramente peligroso), siempre que se manipule y deseche correctamente.

Especificaciones técnicas

Composición y tipo de producto

  • Tipo: peróxido orgánico, producto de secado químico.
  • Componente peligroso principal: dibenzoil peróxido (25–50 %).
  • Otros componentes: isononil benzoato (10–25 %) y poli(alquil glicol monobutil éter) (≤2,5 %).

Propiedades físicas

  • Estado físico: sólido.
  • Color: según especificación del producto.
  • Olor: característico.
  • pH: 6 (a 20 °C).
  • Densidad: 1,15 g/cm³ a 20 °C.
  • Punto de inflamación: no aplicable (peróxido orgánico sólido).
  • Presión de vapor: < 1 hPa a 20 °C.
  • Solubilidad en agua: insoluble.
  • Contenido en sólidos: 45 %.
  • Contenido de VOC: 0 %.

Datos de aplicación (en sistema con Epifanes Fiberglass Filler white)

  • Relación de mezcla orientativa (por peso):
    – Componente A (base): 100 partes.
    – Componente B (hardener): 2–4 partes.
  • Vida de la mezcla (pot life) tras mezclar:
    – A 12 °C: 8–10 minutos.
    – A 20 °C: 5–7 minutos.
    – A 28 °C: 2–3 minutos.
  • Tiempo de lijado (a 20 °C, 65 % HR): 30–60 minutos.
  • Repintable: a las 24 horas.
  • Curado completo: 7 días.
  • Herramientas recomendadas: espátula o llana de relleno (para la mezcla ya preparada con la base).
  • Dilución: no diluir.

Aplicaciones y casos de uso

  • Endurecedor para reparaciones en fibra de vidrio/GRP por encima de la línea de flotación, combinado con Epifanes Fiberglass Filler white.
  • Pequeñas reparaciones en sistemas de pintura mono y bicomponente, donde el relleno Epifanes Fiberglass Filler actúa como masilla de alto espesor.
  • Relleno de defectos, golpes y poros en sustratos de poliéster nuevo (mínimo 14 días de curado y libre de agentes químicos) y fibra de vidrio bien desengrasada.

Para optimizar el rendimiento del sistema, tras el secado del relleno se recomienda lijar y aplicar inmediatamente una mano de acabado, diluida al 15–20 %, para sellar los poros de la masilla y evitar absorción de humedad y manchas.

FAQ – Preguntas frecuentes

  1. 1. ¿Para qué sirve el FIBERGLASSFILLER POLIÉSTER HARDENER?

    Es el componente endurecedor del sistema Epifanes Fiberglass Filler. Al mezclarse con la base de poliéster provoca el curado químico de la masilla, permitiendo su lijado y posterior repintado.

  2. 2. ¿En qué proporción se mezcla con la base?

    La proporción orientativa por peso es de 2–4 partes de hardener por 100 partes de componente base.

  3. 3. ¿Cuánto tiempo tengo para trabajar la mezcla?

    La vida de la mezcla es de 5–7 minutos a 20 °C. A menor temperatura el tiempo se alarga ligeramente y a mayor temperatura se acorta.

  4. 4. ¿Cuándo se puede lijar el relleno endurecido?

    El sistema es lijable entre 30 y 60 minutos después de la aplicación a 20 °C y 65 % de humedad relativa.

  5. 5. ¿Es necesario aplicar una capa de acabado encima de la masilla?

    Sí. Una vez seco y lijado, se debe aplicar inmediatamente una mano de acabado diluida al 15–20 % para sellar los poros y evitar la absorción de humedad por el relleno.

  6. 6. ¿Se puede utilizar bajo la línea de flotación?

    No. El campo de aplicación indicado para el sistema Epifanes Fiberglass Filler es exclusivamente por encima de la línea de flotación.

  7. 7. ¿Qué condiciones ambientales son recomendables durante la aplicación?

    Temperatura entre 12 y 28 °C, humedad relativa entre 50 y 75 %, y temperatura del sustrato al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

  8. 8. ¿Cómo debe prepararse la fibra de vidrio antes del relleno?

    La fibra de vidrio debe estar limpia, desengrasada y libre de ceras. En la cara rugosa es necesario eliminar primero la capa cerosa con estropajo tipo Scotch-Brite.

  9. 9. ¿El hardener contiene disolventes volátiles?

    No. El contenido de VOC del endurecedor es 0 %.

  10. 10. ¿Cómo se debe almacenar el producto sin mezclar?

    En su envase bien cerrado, en un lugar oscuro y entre 5 y 25 °C, el sistema base + endurecedor tiene una vida útil aproximada de 2 años (sin mezclar).

Sección 14 – Información relativa al transporte

Transporte del componente hardener (peróxido orgánico)

  • UN-Number: UN3108.
  • Designación oficial de transporte: Organic peroxide type E, solid.
  • Clasificación de peligro: Clase 5.2, peróxidos orgánicos (DOT, ADR, IMDG, IATA).
  • Grupo de embalaje: sin asignar (Void en DOT, ADR, IMDG, IATA).
  • Peligros para el medio ambiente: contiene sustancias peligrosas para el medio ambiente (isononil benzoato).
  • Marcado ambiental ADR: símbolo de pez y árbol para sustancia peligrosa para el medio acuático.
  • Indicaciones especiales: mercancía peligrosa; debe mantenerse protegida de fuentes de calor y separada de ácidos y álcalis durante el transporte.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Equipos de protección personal recomendados

  • Protección respiratoria: en condiciones de ventilación insuficiente, utilizar equipo con filtro tipo AX. Mantener siempre disponible protección respiratoria adecuada.
  • Protección de manos: emplear guantes de protección impermeables y resistentes al producto. El material concreto del guante y su tiempo de penetración deben consultarse al fabricante del EPI.
  • Protección ocular: usar gafas ajustadas herméticamente para evitar salpicaduras en los ojos.
  • Higiene personal: mantener alejados alimentos, bebidas y piensos. Retirar inmediatamente la ropa contaminada. Lavarse las manos antes de las pausas y al finalizar el trabajo. Evitar el contacto con ojos y piel.
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F. TÉCNICA

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