¿Qué es INTERCHAR 212 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?
INTERCHAR 212 Parte A es uno de los dos componentes del sistema epoxi intumescente de alto rendimiento Interchar 212, un revestimiento ignífugo sin disolventes diseñado para proteger estructuras de acero frente a fuegos celulósicos. Forma parte de un recubrimiento de alto espesor que, al exponerse al fuego, se expande generando una barrera aislante que ayuda a preservar la integridad estructural del acero.
Este sistema ha sido ensayado en laboratorio de forma independiente y certificado según exigentes normas internacionales de protección contra incendios. Gracias a su formulación epoxi duradera, permite fabricar y proteger el acero fuera de obra, optimizando el control de calidad y reduciendo los plazos de construcción.
Características principales
- Revestimiento ignífugo intumescente epoxi modificado de dos componentes, de alto espesor y sin disolventes.
- Diseñado para estructuras de acero que requieran protección frente a fuegos de tipo celulósico.
- Alto rendimiento de aplicación: la protección requerida se alcanza normalmente con una o dos capas.
- Excelente resistencia a la corrosión y muy buenas propiedades mecánicas.
- No requiere capa de acabado para ofrecer una protección al fuego completa de la estructura de acero.
- Aplicación principalmente por proyección airless, sin necesidad de refuerzos adicionales.
- Certificaciones de fuego según UL 263 / UL 2431 Categoría 1-A en exteriores, BS 476 Partes 20-22, GOST (Rusia), EAD 350402-00-1106, Norma coreana F 2257 y normas australianas AS1530.4 (2014) y AS 4100.
- Color: gris medio, con acabado de textura mate.
- Parte de un sistema compatible con diversas imprimaciones y capas de acabado aprobadas.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: recubrimiento ignífugo intumescente epoxi modificado, de dos componentes, sin disolventes.
- Uso principal: protección contra fuegos celulósicos en estructuras de acero.
- Color: Gris Medio.
- Acabado: textura mate.
- Sólidos en volumen: 100 %.
- Espesor de película recomendado: de 2 mm a 8 mm (dependiendo de la protección requerida). Espesor típico por capa: 3,5 mm.
- Rendimiento teórico: 1 kg de Interchar 212 proporciona 1 mm de protección al fuego sobre 1 m² (basado en aplicación con equipos de componentes plurales).
- Densidad: 1 kg/l (8,3 lb/gal) para aplicación con pistola airless de componente plural.
- Método de aplicación recomendado: pistola airless de doble alimentación en caliente (componente plural) o máquina de alimentación simple modificada. Aplicable a llana en áreas pequeñas.
Tiempos de secado y repintado (espesor típico 3,5 mm)
- A 10 °C (50 °F):
Seco al tacto: 8 horas
Seco duro: 24 horas
Intervalo mínimo de repintado consigo mismo: 4 horas
Intervalo máximo de repintado: Consultar ficha técnica del fabricante.
- A 20 °C (68 °F):
Seco al tacto: 5 horas
Seco duro: 18 horas
Intervalo mínimo de repintado consigo mismo: 3 horas
Intervalo máximo de repintado: Consultar ficha técnica del fabricante.
- A 40 °C (104 °F):
Seco al tacto: 2 horas
Seco duro: 6 horas
Intervalo mínimo de repintado consigo mismo: 2 horas
Intervalo máximo de repintado: Consultar ficha técnica del fabricante.
Datos de mezcla y aplicación (sistema completo)
- Relación de mezcla (Parte A : Parte B, en peso): 2,49 : 1. Se recomienda mezclar siempre unidades completas.
- Vida útil de la mezcla (pot life):
120 minutos a 15 °C (59 °F).
90 minutos a 25 °C (77 °F).
- Equipo recomendado: equipo airless de componentes múltiples calentado, aprobado por AkzoNobel.
- Aplicación a llana: adecuada únicamente para áreas pequeñas.
Consumos y emisiones
- Rendimiento práctico: debe considerar factores de pérdidas apropiados según el método de aplicación. Consultar ficha técnica del fabricante.
- VOC: 0,09 lb/gal (11 g/l) según EPA Método 24; 2 g/kg según Directiva de la UE sobre emisiones de solventes (Directiva 1999/13/EC / 2010/75/UE).
- Punto de inflamación típico: Parte A > 106 °C (223 °F); Parte B > 106 °C (223 °F); mezcla > 106 °C (223 °F).
Preparación de la superficie
- Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación, preparadas según la norma ISO 8504:2000.
- Acero al carbono: limpieza por chorro abrasivo hasta Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6, obteniendo un perfil de rugosidad angular de al menos 50 micras (2 mils). Aplicar una imprimación aprobada.
- Acero galvanizado: adecuado para aplicación sobre sustratos galvanizados, previa preparación por barrido con abrasivo hasta un estándar similar a Sa 1 (ISO 8501-1), SSPC-SP7 o NACE Nº 4, logrando un perfil de 15–25 micras (0,6–1,0 mils). Aplicar una imprimación aprobada tras el barrido.
Compatibilidad de sistema
Interchar 212 ha sido ensayado como parte de sistemas de recubrimiento para uso en incendios, en combinación con diversas imprimaciones y capas de acabado.
- Imprimaciones compatibles con Interchar 212:
Intercure 200, Intercure 200HS, Intergard 251, Intergard 269, Intergard 2575, Interseal 1052.
- Capas de acabado compatibles con Interchar 212:
Interfine 878, Interfine 979, Interthane 870, Interthane 990, Interthane 990SG.
Certificaciones de protección contra incendios
- BS 476 Partes 20-22:1987 (Reino Unido) – Aprobado hasta 2 horas.
- GOST (Rusia) – Aprobado hasta 2 horas.
- UL 263 (exterior listed) EE. UU. – Aprobado hasta 3 horas.
- EAD 350402-00-1106 (Europa continental) – Evaluado hasta 2 horas (ETA-11/0470).
- Norma coreana F 2257 – Aprobado hasta 2 horas.
- Normas australianas AS 1530.4-2014 y AS 4100.
Datos de envase y almacenamiento (Parte A)
- Formatos de unidad (sistema completo): 20 kg y 50 kg.
- Peso Parte A:
Unidad 20 kg: 14,2 kg en envase de 20 litros.
Unidad 50 kg: 35,6 kg en envase de 20 litros.
- Peso de envío típico Parte A:
Unidad 20 kg: 15,98 kg.
Unidad 50 kg: 39,16 kg.
- Vida útil: mínimo 18 meses a 25 °C (77 °F), sujeto a reinspección posterior.
- Condiciones de almacenamiento: guardar en lugar seco y a la sombra, alejado de fuentes de calor e ignición.
Aplicaciones y casos de uso
Interchar 212 está destinado a la protección al fuego de estructuras de acero expuestas a fuegos celulósicos en una amplia variedad de edificios de acceso público. Algunos ejemplos indicados en la documentación técnica son:
- Terminales de aeropuerto.
- Instalaciones de ocio.
- Centros de convenciones.
- Instalaciones educativas.
- Centros comerciales.
- Complejos industriales.
- Hoteles.
Su tecnología epoxi duradera permite que el acero se fabrique y recubra fuera del emplazamiento de obra, contribuyendo a mejorar el control de calidad y a reducir los plazos de construcción.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipo de fuego cubre INTERCHAR 212?
Está diseñado específicamente para la protección de estructuras de acero frente a fuegos celulósicos.
2. ¿Se puede usar INTERCHAR 212 sin capa de acabado?
Sí. El producto puede proporcionar una estructura de acero completamente protegida contra el fuego sin necesidad de capa de acabado.
3. ¿Cuál es el color y acabado de INTERCHAR 212?
El recubrimiento es de color gris medio, con acabado de textura mate.
4. ¿En cuántas capas suele alcanzarse el espesor de protección?
Normalmente el espesor de protección requerido se logra en una o dos capas, dependiendo de las exigencias de diseño.
5. ¿Cómo debe prepararse la superficie de acero antes de aplicar el producto?
El acero debe limpiarse por chorro abrasivo hasta Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6, con un perfil de rugosidad mínimo de 50 micras, y posteriormente aplicarse una imprimación aprobada.
6. ¿Es apto para acero galvanizado?
Sí. Es adecuado para sustratos de acero galvanizado, siempre que se realice un barrido con abrasivo hasta un estándar similar a Sa 1 y se aplique una imprimación aprobada después.
7. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?
Se recomienda la aplicación con pistola airless de doble alimentación en caliente (equipo de componentes plurales). También puede aplicarse con máquina de alimentación simple modificada o a llana en áreas pequeñas.
8. ¿Qué ocurre con el recubrimiento en exposición exterior prolongada?
Como todos los epoxis, puede presentar entizado y decoloración. Estos fenómenos no afectan negativamente al rendimiento de protección contra el fuego.
9. ¿Cuál es la temperatura mínima de aplicación sobre acero?
No debe aplicarse sobre acero a temperaturas inferiores a 5 °C (41 °F), ya que el producto no curará correctamente por debajo de este valor.
10. ¿Quién debe aplicar este producto?
Está previsto para ser utilizado únicamente por aplicadores profesionales en entornos industriales, siguiendo las recomendaciones de seguridad y aplicación del fabricante.
Sección 8 – Medidas de protección individual
- El producto está destinado exclusivamente a operarios profesionales en situaciones industriales, que deben seguir las recomendaciones de la hoja técnica y la Ficha de Datos de Seguridad.
- Todos los trabajos de aplicación y uso del producto deben realizarse cumpliendo las normas y reglamentos nacionales sobre Higiene, Seguridad y Medio Ambiente.
- En operaciones de soldadura u oxicorte sobre metal recubierto con este producto se generarán polvo y humos, por lo que es obligatorio utilizar un equipo de protección personal apropiado y disponer de una ventilación de extracción local adecuada.
- Ante cualquier duda sobre la idoneidad del uso del producto o sobre las medidas de seguridad, se debe consultar a AkzoNobel para obtener asesoramiento adicional.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Clasificación de transporte: U.N. Shipping No. Non Hazardous (no peligroso), según la ficha técnica proporcionada.
- Peso de envío típico Parte A:
Unidad 20 kg: 15,98 kg.
Unidad 50 kg: 39,16 kg.
- Para la disponibilidad de otros tamaños de envase o requisitos logísticos específicos, consultar ficha técnica del fabricante.
*Contenido generado por IA
