FINE FILLER 303 CONVERTER

Qué es FINE FILLER 303 CONVERTER y por qué elegirlo

FINE FILLER 303 CONVERTER (ALEXSEAL C3034) es el catalizador de poliamina para el sistema epoxi ALEXSEAL Fine Filler 303. Se trata de un endurecedor de uso profesional, diseñado para mezclarse con la base P3033 y obtener un relleno epoxi sin disolvente, de alto espesor, que cura sin encoger y genera un recubrimiento sólido y resistente al agua, con excelentes propiedades de lijado y resistencia mecánica.

Su formulación específica permite controlar visualmente el mezclado gracias a su color beige, aportando seguridad en la preparación de la mezcla y un rendimiento fiable en aplicaciones industriales de lacado en serie, especialmente en el sector náutico.

Características principales

• Catalizador específico para ALEXSEAL Fine Filler 303 (P3033), basado en poliaminas/aductos de aminas.
• Libre de disolventes cuando se combina con la base, con un contenido de sólidos en volumen del 100 % en el material mezclado.
• Cura sin encoger, formando un recubrimiento sólido y resistente al agua.
• Excelente lijabilidad del sistema una vez curado, recomendado lijar con bloque de grano P100–P150.
• Altos valores de resistencia mecánica cuando se aplica sobre superficies correctamente preparadas.
• Aplicable sobre y bajo la línea de flotación (el sistema completo debe sellarse con ALEXSEAL Super Build 302 y ALEXSEAL Finish Primer 442 antes del acabado final).
• Componentes de distinto color (base gris claro + convertidor beige) para verificar una mezcla homogénea.
• Uso exclusivo profesional, con estrictas exigencias de manipulación segura y protección individual.

Especificaciones técnicas

Datos del sistema Fine Filler 303

• Producto base de relleno: P3033 ALEXSEAL Fine Filler 303.
• Catalizador: C3034 ALEXSEAL Fine Filler 303 Converter.
• Color del sistema mezclado: arena.
• Color material base: gris claro.
• Color convertidor: beige.
• Sólidos en volumen (material mezclado): 100 %.

Proporción de mezcla

• Relación en volumen: 2 partes de P3033 Fine Filler 303 (base) : 1 parte de C3034 Fine Filler 303 Converter.
• Dilución: el producto no debe diluirse; no usar disolventes.

Cobertura del sistema mezclado

• Capa teórica/práctica: 20 m²/l (76 m²/gal, 818 ft²/gal) a 50 µm (2 mil) DTF.
• La cobertura real dependerá de la profundidad de relleno y el tamaño de la superficie a enmasillar.

Condiciones de aplicación y secado (sistema Fine Filler 303)

• Rango ambiental óptimo: 15–30 °C, 40–80 % HR.

La temperatura mínima durante el secado es de 15 °C, siendo la ideal 25 °C. Las condiciones mínimas de aplicación deben situarse 3 °C por encima del punto de rocío.

Propiedades físicas esenciales del convertidor C3034

• Naturaleza química: endurecedor sobre base de poliamina/aducto de aminas.
• Estado físico: sólido, a 20 °C y 1.013 hPa.
• Olor: similar a una amina.
• Punto de inflamación: 130 °C (método ISO 13736).
• pH (10 % en agua): 13–14.
• Solubilidad en agua: insoluble; inmiscible con agua.
• Densidad: 1,75 g/cm³ (20 °C).
• Presión de vapor: 100 hPa (50 °C).
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.

Presentación

• C3034 ALEXSEAL Fine Filler 303 Converter: Consultar ficha técnica del fabricante.

Aplicaciones y casos de uso

• Relleno fino epoxi en sistemas de carenado ALEXSEAL entre la masilla Fairing Compound 202 y los acabados ALEXSEAL Super Build 302 o Finish Primer 442.
• Igualación de superficies correctamente preparadas, tanto por encima como por debajo de la línea de flotación, cuando se utiliza el sistema completo Fine Filler 303.
• Aplicaciones industriales en serie de lacado, especialmente en construcción y reparación de yates y embarcaciones.

Preparación del sustrato (sistema Fine Filler 303)

• El soporte debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otros contaminantes.
• Sobre imprimaciones y masillas ALEXSEAL, gel coat o resina en bruto, lijar la superficie con papel P80–P150.
• La fibra de vidrio debe lijarse con P36–P60 y/o chorrearse con arena, dejando la superficie mate, desgastada y sin puntos brillantes.
• Antes de aplicar el acabado final, el sistema Fine Filler 303 debe sellarse con ALEXSEAL Super Build 302 y ALEXSEAL Finish Primer 442.

Método de aplicación (mezcla base + convertidor)

• Herramientas: paletas, espátulas y materiales de borde recto.
• Mezclar los componentes mecánicamente con mezcladoras de baja revolución o manualmente. No utilizar taladros.
• Asegurar un color homogéneo en la mezcla; los diferentes colores de base y catalizador facilitan el control visual.
• Evitar la incorporación de burbujas de aire durante el mezclado.
• Aplicar en capas finas sucesivas, trabajando hasta alcanzar el espesor deseado y retirando el exceso con un borde recto para evitar bolsas de aire.
• Para la limpieza del equipo, utilizar R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer.
• El acabado del Fine Filler 303 debe realizarse con bloque de lija P100–P150. Terminar con P150 o más fino ayuda a evitar marcas de grano en el sistema de acabado.
• Para repintar el propio Fine Filler 303, seguir los mínimos de “seco para lijar” y realizar un lijado-raspado con P80–P120 para asegurar la adherencia entre capas.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué función tiene FINE FILLER 303 CONVERTER?

   Es el endurecedor C3034 que, mezclado en proporción 2:1 con la base P3033, permite el curado del relleno epoxi ALEXSEAL Fine Filler 303.

2. ¿Puedo diluir la mezcla con disolvente?

   No. ALEXSEAL Fine Filler 303 no debe diluirse; no se debe añadir disolvente a la mezcla base + convertidor.

3. ¿Sobre qué superficies puede aplicarse el sistema Fine Filler 303?

   Sobre superficies correctamente preparadas con imprimaciones y masillas ALEXSEAL, láminas de gel coat y resina en bruto, así como perfiles de fibra de vidrio adecuadamente lijados o chorreados.

4. ¿Es apto para zonas bajo la línea de flotación?

   Sí, siempre que el Fine Filler 303 aplicado se selle posteriormente con ALEXSEAL Super Build 302 y ALEXSEAL Finish Primer 442 antes del acabado final.

5. ¿Qué condiciones de temperatura y humedad son recomendables?

   Se recomienda trabajar entre 15 y 30 °C, con 40–80 % de humedad relativa. La temperatura ideal es de 25 °C.

6. ¿Cuándo puedo lijar el relleno una vez aplicado?

   Dependiendo de la temperatura: a 20 °C está seco para lijar en unas 24 horas; a 25 °C, en aproximadamente 18 horas.

7. ¿Qué granos de lija se recomiendan?

   Para preparar el sustrato, P80–P150 (P36–P60 en fibra de vidrio). Para el acabado del Fine Filler 303, bloque de lija P100–P150, finalizando con P150 o más fino.

8. ¿Cómo debo limpiar las herramientas tras la aplicación?

   Con R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

9. ¿Es un producto de uso doméstico?

   No. Está indicado solo para uso profesional, con formación adecuada en manipulación de productos epoxi y medidas de seguridad.

Información relativa al transporte (según Sección 14 SDS C3034)

• Número ONU: UN 3066.
• Designación oficial de transporte: PAINT RELATED MATERIAL.
• Clase de peligro: 8 (corrosivo).
• Grupo de embalaje: II.
• Código de clasificación ADR: C9.
• Número de identificación de peligro ADR: 80.
• Código de restricción en túneles ADR: (E).
• Etiquetas: 8 (corrosivo) en los diferentes modos de transporte.
• IMDG: Grupo de embalaje II, código EmS F-A, S-B, contaminante marino (sí).
• IATA: Grupo de embalaje II, instrucciones de embalaje 855 (carga) y 851 / Y840 (pasajeros/LQ), etiquetado “Corrosives”.
• Peligro para el medio ambiente: sustancia peligrosa para el medio acuático y contaminante marino.
• Transporte interno en instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros. Asegurar que el personal conoce los procedimientos de actuación en caso de accidente o vertido.

Las clasificaciones de transporte pueden variar según el modo de transporte, el tamaño del envase y la normativa regional o nacional.

Medidas de protección individual (según Sección 8 SDS C3034)

Controles de ingeniería

• Garantizar una buena ventilación de la zona de trabajo, preferentemente con extracción localizada y renovación general de aire.
• Si la ventilación no es suficiente para mantener las concentraciones por debajo de los límites ocupacionales aplicables, utilizar protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual recomendados

• Protección ocular y facial: gafas de seguridad contra salpicaduras de líquidos.
• Protección de manos:
  • Guantes de protección química conformes con EN 374.
  • Material recomendado para contacto de corta duración (salpicaduras): caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de penetración orientativo: > 480 min.
• Protección de la piel y el cuerpo: ropa de trabajo habitual en la industria química.
• Protección respiratoria: en condiciones normales no se requiere, pero se debe evitar la inhalación de vapores, nieblas o polvo de lijado; utilizar equipo respiratorio adecuado si la ventilación es insuficiente.

Medidas higiénicas y de seguridad

• No comer, beber o fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.
• No inhalar vapores, nieblas pulverizadas ni polvo de esmerilado/lijado.
• Organizar el trabajo de forma que el uso de guantes no sea continuo y permitir su sustitución cuando muestren daños o desgaste.
• Aplicar crema protectora de la piel como medida preventiva y lavar inmediatamente las zonas contaminadas.