¿Qué es DECKFILLER 252 CONVERTER y por qué elegirlo?
DECKFILLER 252 CONVERTER (ALEXSEAL C2527-Deckfiller 252 Converter) es el endurecedor de base poliamina/amino aducto diseñado para catalizar la masilla epoxi ligera ALEXSEAL Deckfiller 252. Forma parte de un sistema sin disolventes específico para el carenado de cubiertas de acero o aluminio imprimadas antes de la instalación de cubiertas de teca en yates. Su formulación garantiza una mezcla homogénea, un curado fiable y una base estable para los recubrimientos finales.
Características principales
- Endurecedor específico para Deckfiller 252: se mezcla en proporción 1:1 en volumen y peso con la base P2520 para obtener un sistema de relleno epoxi ligero y sin disolventes.
- Uso profesional: producto diseñado para aplicaciones industriales y de astilleros, con requisitos estrictos de manipulación y seguridad.
- Excelente procesabilidad: la mezcla base + convertidor ofrece muy buenas propiedades de mezcla, aplicación con espátula y lijado.
- Baja densidad del sistema curado: el conjunto Deckfiller 252 presenta una densidad aproximada de 0,5 g/cm³, ideal para limitar el peso añadido sobre cubierta.
- Curado controlado: tiempos de empleo útil y secado definidos según temperatura ambiente, lo que permite planificar las fases de aplicación y lijado.
- Elevada resistencia química y mecánica en sistema: aplicado sobre imprimación ALEXSEAL Protective Primer 161 proporciona una base fiable para el pegado de la cubierta final.
Especificaciones técnicas
Datos del sistema Deckfiller 252 (Base P2520 + Converter C2527)
- Composición: sistema de masilla ligera a base de epoxi, sin disolventes.
- Ámbito de aplicación: carenado de cubiertas de acero o aluminio previamente imprimadas con ALEXSEAL Protective Primer 161.
- Color:
- Color de la mezcla curable: marrón claro.
- Base: azul claro.
- Converter C2527: marrón.
- Sólidos por volumen (sistema catalizado): 100 %.
- Densidad del material curado: 0,5 g/cm³.
- Relación de mezcla:
- Por volumen: 1:1 (Base P2520 : Converter C2527).
- Por peso: 1:1 (Base P2520 : Converter C2527).
- No debe diluirse.
- Cobertura teórica (base + convertidor):
- 1 m²/l (3,8 m²/gal, 41 ft²/gal) a 1 mm de espesor seco.
- Cobertura práctica media (según espesor aplicado):
- 0,15 m²/l a 6 mm.
- 0,11 m²/l a 8 mm.
- 0,07 m²/l a 10 mm.
- Rango ambiental de aplicación: de 15 °C (60 °F) y 40 % HR hasta 30 °C (85 °F) y 80 % HR.
- Tiempo de empleo útil de la mezcla (pot life) con Converter C2527:
- 1 h a 15 °C.
- 40 min a 20 °C.
- 30 min a 25 °C.
- 20 min a 30 °C.
- Secado hasta lijado con Converter C2527:
- 36 h a 15 °C.
- 20 h a 20 °C.
- 18 h a 25 °C.
- 12 h a 30 °C.
- Temperatura mínima en secado: 15 °C, temperatura ideal 25 °C.
- Condición mínima de aplicación: 3 °C por encima del punto de rocío.
Datos de seguridad relevantes del Converter C2527
- Estado físico: sólido a 20 – 25 °C.
- Olor: tipo amina.
- Punto de ebullición: aprox. 120 °C.
- Punto de inflamación: 130 °C (ISO 13736).
- pH: 13 – 14 (a 20 °C, en solución al 10 %).
- Solubilidad en agua: insoluble, inmiscible.
- Densidad aproximada: 0,55 g/cm³ (a 20 °C).
- Clasificación de peligros (Reglamento CE 1272/2008):
- Toxicidad aguda oral, categoría 4: nocivo en caso de ingestión.
- Corrosión cutánea subcategoría 1B: provoca quemaduras graves en piel y lesiones oculares.
- Daño ocular grave, categoría 1.
- Sensibilizante cutáneo, categoría 1.
- Toxicidad para la reproducción, categoría 2: se sospecha que daña la fertilidad o al feto.
- Toxicidad específica en determinados órganos por exposición repetida, categoría 2.
- Peligro crónico para el medio acuático, categoría 1: muy tóxico para organismos acuáticos, con efectos duraderos.
Aplicaciones y casos de uso
- Carenado de cubiertas metálicas: rellenado y nivelación de cubiertas de acero o aluminio imprimadas para obtener superficies regulares antes del pegado de sistemas de cubierta de teca.
- Construcción y refit de yates: creación de una base ligera y estable sobre la que se fijará la cubierta final en proyectos nuevos o de reacondicionamiento.
- Aplicaciones industriales seriadas: indicado para procesos de pintado industrial en los que se requiera un relleno epoxi ligero de altas prestaciones sobre imprimaciones ALEXSEAL Protective Primer 161.
Preparación del sustrato y aplicación del sistema
- Preparación de la superficie:
- El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite y otros contaminantes.
- Lijar o granallar con arena de grano 36–60 antes de aplicar la imprimación para asegurar la adherencia del sistema.
- Sobre metal y PRFV, imprimar con ALEXSEAL Protective Primer 161. Deckfiller 252 puede aplicarse directamente sobre esta imprimación sin lijado durante un máximo de 6 meses.
- Mezcla:
- Mezclar Base P2520 y Converter C2527 en proporción 1:1 en volumen o en peso.
- No añadir disolventes de dilución.
- Los componentes tienen colores distintos para controlar visualmente la homogeneidad; tras mezclar, el color debe ser uniforme.
- Mezclar mecánicamente con batidoras de baja revolución para masas o manualmente, asegurando una mezcla completa para evitar curados defectuosos.
- Aplicación:
- Aplicar con paletas, espátulas o reglas de borde recto.
- Extender el material en capas de hasta 10 mm de espesor, trabajando hasta alcanzar el espesor requerido y retirando el excedente con un borde recto.
- Evitar la formación de bolsas de aire en el producto aplicado.
- Lijado y sellado:
- Una vez seco, lijar en seco hasta conseguir una superficie lisa y uniforme.
- Para repasar Deckfiller 252 sobre sí mismo, respetar los tiempos mínimos de secado al lijado.
- Se recomienda lijar con grano 36–60 para asegurar la adherencia entre capas.
- Antes de pegar la cubierta final, aislar la superficie con Protective Primer 161.
- Limpieza de equipos:
- Limpiar inmediatamente las herramientas utilizadas con R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué sirve exactamente DECKFILLER 252 CONVERTER?
Es el componente convertidor o endurecedor que, mezclado 1:1 con la base P2520, forma el sistema de masilla epoxi ligera ALEXSEAL Deckfiller 252 para carenar cubiertas de acero o aluminio imprimadas.
2. ¿Puedo utilizar el convertidor C2527 con otras masillas o bases epoxi?
La documentación solo contempla su uso en combinación con la base ALEXSEAL Deckfiller 252 P2520 sobre imprimación ALEXSEAL Protective Primer 161.
3. ¿Se puede diluir la mezcla de Deckfiller 252 con disolvente?
No. El material de relleno ALEXSEAL Deckfiller 252 no debe diluirse.
4. ¿Cuánto tiempo puedo trabajar la mezcla una vez añadida la base y el convertidor?
El tiempo de empleo útil depende de la temperatura: 1 h a 15 °C, 40 min a 20 °C, 30 min a 25 °C y 20 min a 30 °C, aproximadamente.
5. ¿Qué espesor máximo de capa se recomienda por aplicación?
Se recomienda aplicar el producto en capas de hasta 10 mm, trabajando el material hasta el espesor deseado y retirando el excedente con un borde recto.
6. ¿Es necesario lijar la imprimación Protective Primer 161 antes de aplicar Deckfiller 252?
No, siempre que la aplicación de Deckfiller 252 se realice dentro de los 6 meses posteriores a la imprimación con Protective Primer 161.
7. ¿Qué condiciones ambientales son adecuadas para el curado?
El rango óptimo de aplicación es de 15 a 30 °C con humedades relativas entre el 40 y el 80 %, manteniendo siempre al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
8. ¿Cómo debo preparar la superficie antes de aplicar el sistema?
La superficie debe estar limpia, seca y desengrasada, y debe lijarse o granallarse con grano 36–60 antes de aplicar la imprimación ALEXSEAL Protective Primer 161.
9. ¿Con qué producto se recomienda limpiar las herramientas tras la aplicación?
Se debe utilizar R4042 ALEXSEAL Epoxy Primer Reducer para la limpieza del equipo utilizado.
10. ¿El producto es seguro para el medio acuático?
El convertidor es muy tóxico para organismos acuáticos con efectos duraderos, por lo que se debe evitar su liberación al medio ambiente y seguir las recomendaciones de manipulación y eliminación de residuos.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU (UN): UN 3066.
- Designación oficial de transporte: PAINT RELATED MATERIAL.
- Clase de peligro para el transporte:
- ADR: clase 8.
- IMDG: clase 8.
- IATA: clase 8.
- Grupo de embalaje: III.
- Código de clasificación ADR: C9.
- Número de identificación de peligro ADR: 80.
- Código de túnel ADR: (E).
- Etiquetado en transporte: corrosivo (clase 8).
- Peligros ambientales:
- ADR: producto peligroso para el medio ambiente.
- IMDG: contaminante marino.
- Recomendaciones de manipulación durante el transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, verticales y seguros; garantizar que el personal conoce las normas de actuación en caso de incidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles de ingeniería
- Proporcionar ventilación adecuada. Siempre que sea posible, utilizar extracción localizada y una buena ventilación general en la zona de trabajo.
- Si estas medidas no son suficientes para mantener las concentraciones de partículas por debajo de los valores límite, se deberá considerar protección respiratoria adecuada.
Equipo de protección individual
- Protección ocular/facial: usar gafas de seguridad contra salpicaduras.
- Protección de manos:
- Guantes resistentes a productos químicos conforme a EN 374.
- Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras): caucho de nitrilo o neopreno.
- Espesor mínimo: > 0,4 mm.
- Tiempo de permeación: > 480 min.
- Comprobar siempre la idoneidad del guante en el puesto de trabajo específico y seguir las instrucciones del fabricante.
- Protección de la piel y del cuerpo: ropa habitual de la industria química, evitando el contacto del producto con la piel y la ropa.
- Protección respiratoria: normalmente no se requiere, pero se debe evitar la inhalación de vapores, polvo de lijado, partículas y nieblas de pulverización.
Medidas higiénicas y recomendaciones generales
- No comer, beber ni fumar durante la manipulación del producto.
- Evitar el contacto con piel, ojos y ropa.
- Evitar la inhalación del polvo generado por el lijado del sistema, así como de partículas y nieblas de pulverización.
- Lavar inmediatamente la piel contaminada y sustituir los guantes si están dañados o desgastados.
*Contenido generado por IA
