Qué es UNY MARINE HS M PARTE A y por qué elegirlo
UNY MARINE HS M PARTE A es la base de un esmalte poliuretano de altos sólidos y alto espesor desarrollado por Chugoku. Formulado a partir de un acrilpolíol y poliisocianatos no amarilleantes, está diseñado como capa de acabado de alto rendimiento sobre sistemas epoxi y otros primers de la propia marca.
Destaca por su excelente durabilidad, elevada retención de brillo y color, gran resistencia a la radiación UV, hidrocarburos y sustancias químicas, así como por su dureza y resistencia al impacto y a la abrasión. Es un recubrimiento repintable que asegura una vida útil prolongada de la protección anticorrosiva en estructuras metálicas exigentes.
Características principales
- Acabado poliuretano de altos sólidos (66 ±2 % en volumen, ISO 3233:1998) que permite altos espesores por mano.
- Excelente durabilidad, manteniendo una película dura y resistente durante largo tiempo.
- Muy buena resistencia a la radiación UV con alta retención de brillo y color y resistencia al amarilleamiento.
- Excelente adherencia sobre capas anteriores recomendadas (series BANNOH, UMEGUARD, EPICON, CMP FLAMECHECK SS-2800).
- Magníficas propiedades mecánicas: dureza, resistencia al impacto y a la abrasión.
- Resistencia química frente a petróleo y diversas sustancias químicas.
- Producto de dos componentes (base + catalizador) con relación de mezcla definida.
- Aplicación versátil mediante pistola airless, brocha o rodillo.
- Acabado brillante y color blanco o según especificación.
- Repintable, con intervalos de repintado definidos según temperatura.
Especificaciones técnicas
Datos de formulación y aspecto
- Tipo: Acabado poliuretano, alto espesor.
- Componentes: Dos componentes (PARTE A base + catalizador).
- Color: Blanco y según especificación.
- Acabado: Brillante.
- Sólidos en volumen: 66 ±2 % (ISO 3233:1998).
- VOC teórico: 314 g/l.
- Punto de inflamación de la mezcla: 16 °C (Mix).
Uso recomendado
- Aplicación: Capa de acabado para plantas químicas, petroquímicas y energéticas, puentes, aerogeneradores y otras estructuras metálicas.
Preparación de superficie
- La superficie a pintar debe estar limpia, libre de oxidación, suciedad, aceite, grasa u otros contaminantes.
- La limpieza puede realizarse mediante lavado a presión o limpieza con detergente o disolvente.
Relación de mezcla y dilución
- Relación de mezcla (volumen): Base 88 : Catalizador 12.
- Relación de mezcla (peso): Base 90 : Catalizador 10.
- Disolvente recomendado: URETHANE THINNER.
- Dilución: 0 - 15 % en volumen.
- Añadir el catalizador a la base mientras se agita y homogeneizar bien antes de usar.
Condiciones ambientales de aplicación
- Temperatura mínima de aplicación: -5 °C.
- Humedad relativa máxima: 85 % R.H.
Métodos de aplicación
- Equipos compatibles: Pistola airless, brocha, rodillo.
- Boquillas airless recomendadas: Graco 515, 615, 715.
- Presión en boquilla: 14,7 - 23,5 MPa.
Espesor de película y rendimiento (airless)
- Espesor de película húmeda: 76 - 114 µm.
- Espesor de película seca: 50 - 75 µm.
- Rendimiento teórico: 13,2 - 8,8 m²/l.
Capa anterior recomendada
- Capas precedentes preferibles: series BANNOH, UMEGUARD, EPICON, CMP FLAMECHECK SS-2800.
- Capas siguientes preferibles: No especificadas.
Tiempos de secado y repintado (espesor seco aprox. 70 µm)
| Temperatura |
Secado al tacto |
Secado completo |
Intervalo mínimo de repintado |
| -5 °C |
3,5 h |
60 h |
60 h |
| 0 °C |
2 h |
40 h |
40 h |
| 5 °C |
1 h |
24 h |
24 h |
| 10 °C |
40 min |
12 h |
12 h |
| 20 °C |
30 min |
8 h |
8 h |
| 30 °C |
20 min |
6 h |
6 h |
Los máximos intervalos de repintado se indican como “*” en la documentación original, por lo que deben confirmarse con la oficina de CMP.
Aplicaciones y casos de uso
- Plantas químicas, petroquímicas y energéticas: acabado de alto brillo y alta resistencia química sobre sistemas de imprimación adecuados.
- Puentes y estructuras de infraestructura: protección duradera frente a intemperie, radiación UV e impacto mecánico.
- Aerogeneradores y estructuras eólicas: recubrimiento de torres y componentes metálicos expuestos a ambientes agresivos.
- Otras estructuras metálicas: cualquier aplicación industrial que requiera un acabado poliuretano de altos sólidos y larga vida útil.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipo de producto es UNY MARINE HS M PARTE A?
Es la base de un esmalte poliuretano de alto espesor y altos sólidos, de dos componentes, destinado a funcionar como capa de acabado.
2. ¿Para qué aplicaciones está recomendado?
Está recomendado como capa de acabado en plantas químicas, petroquímicas y energéticas, puentes, aerogeneradores y otras estructuras metálicas.
3. ¿Cómo se debe preparar la superficie antes de aplicar la pintura?
La superficie debe estar limpia y libre de óxido, suciedad, aceite, grasa u otros contaminantes, mediante lavado a presión o limpieza con detergente o disolvente.
4. ¿Cuál es la relación de mezcla entre la base (PARTE A) y el catalizador?
La relación de mezcla es Base 88 : Catalizador 12 en volumen, o Base 90 : Catalizador 10 en peso.
5. ¿Qué disolvente se debe utilizar?
Debe utilizarse URETHANE THINNER, con un porcentaje de dilución entre 0 y 15 % en volumen según el método de aplicación.
6. ¿Qué espesores de película son recomendables?
Para aplicación airless, se recomiendan espesores de película húmeda entre 76 y 114 µm, lo que corresponde a 50 – 75 µm de película seca.
7. ¿Qué rendimiento se puede esperar?
El rendimiento teórico varía entre 13,2 y 8,8 m²/l, en función del espesor de película aplicado.
8. ¿Puede repintarse el recubrimiento?
Sí, es repintable. Los intervalos mínimos de repintado dependen de la temperatura y oscilan, por ejemplo, entre 8 horas a 20 °C y 60 horas a -5 °C.
9. ¿Qué precauciones de seguridad básicas deben tenerse en cuenta?
Es un líquido inflamable y puede causar reacción alérgica en la piel, somnolencia o vértigo y efectos nocivos para organismos acuáticos. Debe evitarse la inhalación de vapores o aerosol y el contacto con la piel y los ojos, utilizando siempre el equipo de protección individual adecuado.
10. ¿Qué series de imprimaciones son compatibles como capas anteriores?
Se recomiendan las series BANNOH, UMEGUARD, EPICON y CMP FLAMECHECK SS-2800 como capas precedentes.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Número ONU: UN 1263.
- Designación oficial de transporte: PINTURA / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: No clasificado como contaminante marino según IMDG; no se indican peligros ambientales adicionales para ADR/RID/ADN o IATA.
- Disposición de “exención por viscosidad”: aplicable para transporte ADR/RID/ADN (sustancias viscosas hasta 450 l por bulto) y para IMDG (hasta 30 l por bulto); no aplicable al transporte aéreo (IATA).
- Recomendaciones de manipulación en transporte interno: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados; garantizar que el personal conoce las acciones a seguir en caso de derrame o accidente.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Control de la exposición
- Proporcionar ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena ventilación general.
- Si la ventilación no es suficiente para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.
- Durante operaciones como lijado en seco, corte con soplete o soldadura sobre la película seca, evitar la generación de polvo y humos tóxicos, empleando lijado en húmedo siempre que sea posible y protección respiratoria adecuada cuando no se pueda garantizar la extracción local.
Protección respiratoria
- Si existe riesgo de superar los límites de exposición, usar mascarilla conforme a EN 140 equipada con filtro combinado para partículas y vapores según EN 14387, con un factor de protección asignado de al menos 10 (por ejemplo, A2P3).
Protección de las manos
No existe un material de guante que proporcione resistencia ilimitada; se deben usar guantes ensayados según EN 374 y respetar siempre las instrucciones del fabricante. A modo de referencia:
- Alta protección (exposición repetida y prolongada, tiempos de paso > 480 min):
- Guantes de polietileno (PE), grosor mínimo 0,062 mm.
- Guantes de alcohol de polivinilo (PVA), grosor mínimo 0,2 – 0,3 mm.
- Protección media (120 – 240 min): Guantes de polietileno (PE) 0,062 mm y guantes de PVA 0,2 – 0,3 mm.
- Protección frente a salpicaduras a corto plazo (30 – 60 min): Guantes de polietileno (PE) 0,062 mm, PVA 0,2 – 0,3 mm o guantes de Viton/butilo 0,70 mm; también se indican guantes de nitrilo de 0,31 mm con buena resistencia química.
- Utilizar guantes de PE por debajo de otros guantes en situaciones de alta exposición o composición desconocida.
- Sustituir los guantes en cuanto presenten signos de deterioro.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad o protector ocular diseñado contra salpicaduras de líquidos, conforme a EN 16321 / EN 166.
Protección de la piel y el cuerpo
- El personal debe llevar ropa antiestática confeccionada en fibra natural o fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas (EN ISO 13688).
Controles de exposición medioambiental
- No permitir que el producto alcance alcantarillas, cursos de agua o suelos sin tratamiento adecuado.
*Contenido generado por IA*
