METALLIC BASE COAT

¿Qué es ALEXSEAL Metallic Base Coat y por qué elegirlo?

ALEXSEAL Metallic Base Coat es una capa base metálica bicomponente diseñada como parte del sistema de 2 etapas Metallic Base Coat / Clear Coat de la serie M de ALEXSEAL. Este sistema está concebido específicamente para aplicar de forma uniforme acabados metálicos sobre superficies grandes de yates, garantizando una excelente adherencia y minimizando diferencias de color y enturbiamientos. Tras la aplicación de la capa base metálica, debe sellarse obligatoriamente con un ALEXSEAL Clear Coat, que protege el recubrimiento frente al exigente entorno marino.

La capa base metálica de la serie M es adecuada para aplicaciones profesionales en áreas interiores o exteriores del yate que no estén sometidas a inmersión permanente en agua.

Características principales

• Sistema de 2 etapas: Metallic Base Coat + ALEXSEAL Premium Topcoat Clear para sellado y protección.
• Capa base bicomponente: combina material base ALEXSEAL Metallic Base Coat con convertidor y reductor específicos.
• Acabado metálico uniforme: formulado para evitar variaciones de tono, diferencias de color y efecto de enturbiamiento, incluso sobre superficies amplias.
• Uso profesional en yates: apto para zonas internas y externas no sometidas a inmersión continua.
• Amplia gama cromática: disponible en colores estándar envasados de fábrica y, bajo solicitud, en colores personalizados (incluyendo calidades como 1920 Chameleon Gold o 1921 Golden Gray).
• Buen rendimiento de aplicación: sólidos por volumen sin disolvente de aproximadamente 25–40 % (según color) y coberturas teóricas de hasta 10,5 m²/L a 25 µm de DFT.
• Compatibilidad con sistema ALEXSEAL: se recomienda el uso sobre ALEXSEAL Finish Primer 442 para optimizar la adherencia y el comportamiento en servicio.
• Formulación con disolventes orgánicos: mezcla de resinas sintéticas, disolventes orgánicos y pigmentos, clasificada como líquido inflamable categoría 3.

Especificaciones técnicas

Cobertura y sólidos

• Sólidos por volumen (sin disolvente): 25–40 % (dependiendo del color).
• Cobertura teórica a 25 µm DFT:
  • 10,5 m²/L
  • 40 m²/galón
  • 428 pies²/galón
• Cobertura práctica para capa base metálica a 25 µm DFT (aprox.):
  • Equipo de pulverización de aire convencional para piezas y superestructura (disparos múltiples): 2,45 m²/L; 9,29 m²/galón; 100 pies²/galón.
  • Equipo de pulverización de aire convencional, panel plano o costado de casco: 4,41 m²/L; 16,72 m²/galón; 180 pies²/galón.

Composición y naturaleza química

• Naturaleza química: mezcla de resinas sintéticas, disolventes orgánicos y pigmentos.
• Tipo de producto: capa base metálica de dos componentes que requiere recubrimiento posterior con Clear Coat.

Compatibilidad y pretratamiento del sustrato

• El sustrato debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasa, aceite u otras contaminaciones.
• Para lograr un rendimiento y adherencia óptimos, debe utilizarse ALEXSEAL Finish Primer 442 como imprimación.
• Lijado final recomendado de ALEXSEAL Finish Primer 442:
  • Lijado en seco: grano P280–P320 (o 320–400 según versión de ficha).
  • Lijado húmedo: P500–P600.
• En trabajos de reparación, la integridad del recubrimiento antiguo puede condicionar el uso de ALEXSEAL Finish Primer 442.

Nombres comerciales y envases del sistema metálico

• Material base M…: ALEXSEAL Metallic Base Coat / ALEXSEAL H/S Base Coat (Color de Base) – envases de 1 Qt y 1 Gal.
• Catalizador C5051: ALEXSEAL Topcoat Converter Spray – 1 Qt y 1 Gal.
• Reductor rápido R5070: ALEXSEAL Topcoat Reducer Fast – 1 Qt y 1 Gal.
• Reductor medio R5050: ALEXSEAL Topcoat Reducer Medium – 1 Qt y 1 Gal.

Proporción de mezcla de la capa metálica

• Relación base / convertidor / reductor (en volumen): 5 : 1 : 3.
• Desglose:
  • 5 partes: M… ALEXSEAL Metallic Base Coat (Color de Base).
  • 1 parte: C5051 ALEXSEAL Topcoat Converter Spray.
  • 3 partes (equivalente a un 50 % en volumen sobre la mezcla base+convertidor): ALEXSEAL Topcoat Reducer (R5050 o R5070 según condiciones).
• Reducción típica: 50 % (ejemplo 5:1:3).
• Restricción importante: no utilizar acelerador en la capa base metálica.

Parámetros de aplicación por pulverización

• Viscosidad de aplicación:
  • Copa Zahn nº 2: aproximadamente 15–17 s.
  • Copa DIN 4 mm: aproximadamente 14–18 s.
• Tamaño de boquilla – pistola de gravedad: 1,2–1,4 mm (0,047–0,055 pulgadas).
• Tamaño de boquilla – equipo de calderín a presión: 1,0–1,2 mm (0,039–0,047 pulgadas).
• Presión de atomización: 3,0–5,0 bar (42–70 PSI); valor óptimo recomendado: 4 bar (50 PSI).
• Presión de recipiente: 0,7–1,2 bar (10–15 PSI).

Esquema de aplicación por capas

1. Paso 1 – Capa base metálica:
   • Aplicar 2 capas cruzadas de ALEXSEAL Metallic Base Coat.
   • Espesor de película húmeda (WFT) por capa cruzada: 25–50 µm (1–2 mils).
   • Tiempo entre capas cruzadas: 30 minutos a 4 horas (según condiciones ambientales).
   • Espesor de película seca (DFT) total para 2 capas cruzadas: 20–40 µm (1–2 mils).
   • Espesor máximo recomendado en una aplicación por pulverización: 3 capas cruzadas, equivalentes a aproximadamente 150 µm (6 mils) WFT o 50 µm (2 mils) DFT.
   • En algunos colores puede ser necesaria una capa adicional de niebla/gota, aplicada húmedo sobre húmedo o tras el secado de la capa previa, para uniformizar el acabado y reducir variaciones de tono y enturbiamiento.
2. Paso 2 – Sellado con Clear Coat:
   • Una vez seca la capa base metálica un mínimo de 3 horas a 30 °C (tiempos mayores a menor temperatura, ver apartado de secado), y hasta un máximo de 12 horas a 25 °C, aplicar ALEXSEAL Clear Coat para sellar.
   • Algunos acabados metálicos muy gruesos pueden requerir una segunda mano de Clear Coat.
   • Los tiempos de recubrimiento se ven afectados por temperatura y humedad.
   • La cinta enmascaradora recubierta con Clear Coat debe retirarse lo antes posible, por ejemplo, tras 2 horas.
3. Paso 3 – Acabado y brillo adicional:
   • Puede aplicarse una capa adicional de ALEXSEAL Clear Coat para incrementar el brillo.
   • Antes de esta segunda aplicación de transparente se requiere un lijado cuidadoso del Clear Coat ya aplicado.
   • Es importante no romper la película de transparente durante el lijado, ya que esto podría alterar el color de la capa base metálica.
   • Los gráficos decorativos pueden añadirse entre los pasos 2 y 3.

Condiciones ambientales, vida útil de la mezcla y tiempos de secado

• Rango ambiental recomendado para aplicación:
  • Temperatura mínima: 15 °C (60 °F).
  • Temperatura máxima: 30 °C (85 °F).
  • Humedad relativa: entre 40 % y 80 %.
  • Condición mínima de aplicación: temperatura de la superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
  • Temperatura ideal de secado: 25 °C (77 °F).
• Vida útil aproximada de la mezcla (pot life) – capa base metálica:
  • 15 °C: 12 horas.
  • 20 °C: 10 horas.
  • 25 °C: 8 horas.
  • 30 °C: 6 horas.
• Repintado de la capa base metálica sobre sí misma (tras fijación):
  • 15 °C: mínimo 45 minutos.
  • 20–30 °C: mínimo 30 minutos.
  • Tiempo máximo recomendado entre capas de base: 4 horas.
• Recubrimiento con Alexseal Premium Topcoat 501 Clear Coat sobre Metallic Base Coat:
  • A 20 % HR:
    • 15 °C: mínimo 6 h – máximo 24 h.
    • 20 °C: mínimo 4 h – máximo 24 h.
    • 25 °C: mínimo 3 h – máximo 12 h.
    • 30 °C: mínimo 3 h – máximo 6 h.
  • A 50 % HR:
    • 15 °C: mínimo 6 h – máximo 24 h.
    • 20 °C: mínimo 4 h – máximo 12 h.
    • 25 °C: mínimo 3 h – máximo 12 h.
    • 30 °C: mínimo 3 h – máximo 6 h.
  • A 80 % HR:
    • 15 °C: mínimo 6 h – máximo 24 h.
    • 20 °C: mínimo 4 h – máximo 12 h.
    • 25 °C: mínimo 3 h – máximo 6 h.
    • 30 °C: mínimo 3 h – máximo 6 h.
• Condiciones tropicales: en climas superiores a 30 °C o a partir de 25 °C con HR > 50 %, el tiempo máximo de recubrimiento de la capa base metálica se reduce a 6 horas.

Propiedades físicas y químicas relevantes (seguridad)

• Estado físico: líquido.
• Color: según descripción de la calidad (por ejemplo, 1920 Chameleon Gold, 1921 Golden Gray).
• Olor: característico.
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Punto de inflamación: 31,5 °C (ISO 13736 / ISO 2719).
• Límites de explosividad: inferior 1 % (V); superior 10 % (V).
• Presión de vapor: aproximadamente 100 hPa a 50 °C.
• Densidad aproximada: 0,95 g/cm³ a 20 °C.
• Solubilidad en agua: insoluble; inmiscible con agua.
• Temperatura de autoignición: > 400 °C.
• Tiempo de escurrimiento: 22 s (DIN 53211, 4 mm).

Clasificación y peligrosidad según normativa (información de seguridad)

• Clasificación CLP (Reglamento (CE) 1272/2008):
  • Líquidos inflamables, categoría 3 – H226: líquidos y vapores inflamables.
  • Irritación ocular, categoría 2 – H319: provoca irritación ocular grave.
  • Toxicidad específica en determinados órganos por exposición única, categoría 3 (SNC) – H336: puede provocar somnolencia o vértigo.
• Declaración suplementaria: EUH066 – la exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.

Aplicaciones y casos de uso

• Ámbito principal: lacado industrial en serie y aplicaciones profesionales en el sector náutico.
• Uso en yates: indicado para zonas internas y externas de la embarcación que no estén sometidas a inmersión permanente en agua.
• Superficies grandes: formulado para facilitar la aplicación homogénea de acabados metálicos sobre costados de casco, superestructuras, paneles planos y piezas de gran superficie.
• Sistemas decorativos: admite la incorporación de gráficos entre la aplicación del Clear Coat inicial y una eventual segunda mano de transparente.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿En qué superficies del yate se puede aplicar METALLIC BASE COAT de ALEXSEAL?

Puede aplicarse en áreas internas o externas del yate que no estén sujetas a inmersión permanente en agua, siempre sobre un sustrato limpio y correctamente imprimado con ALEXSEAL Finish Primer 442.

2. ¿Es obligatorio aplicar un Clear Coat sobre la capa base metálica?

Sí. La capa base metálica de la serie M debe recubrirse con un ALEXSEAL Clear Coat (como ALEXSEAL Premium Topcoat 501 Clear) para sellar, proteger y garantizar el rendimiento del sistema.

3. ¿Cuál es la relación de mezcla correcta del producto?

La mezcla estándar es 5 partes en volumen de ALEXSEAL Metallic Base Coat, 1 parte de C5051 Topcoat Converter Spray y 3 partes (50 % en volumen respecto a base + convertidor) de ALEXSEAL Topcoat Reducer (R5050 o R5070). No debe añadirse acelerador a la capa base metálica.

4. ¿Qué espesor de película se recomienda?

Se recomiendan 2 capas cruzadas con un espesor total de película seca de 20–40 µm. El espesor máximo en una aplicación por pulverización es de 3 capas cruzadas, equivalentes a unos 50 µm DFT.

5. ¿Qué condiciones ambientales son adecuadas para aplicar el producto?

La aplicación debe realizarse entre 15 °C y 30 °C, con humedad relativa entre 40 % y 80 %, manteniendo siempre la temperatura del sustrato al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

6. ¿Cuánto tiempo puedo utilizar la mezcla una vez catalizada?

La vida útil aproximada de la mezcla oscila entre 12 horas a 15 °C y 6 horas a 30 °C, disminuyendo a medida que aumenta la temperatura.

7. ¿Es un producto inflamable?

Sí. Está clasificado como líquido inflamable categoría 3 (H226). Debe mantenerse alejado de fuentes de calor, chispas, llamas abiertas y superficies calientes. No fumar durante su manipulación y aplicación.

8. ¿Qué riesgos para la salud presenta?

Puede provocar irritación ocular grave (H319) y, por exposición única, somnolencia o vértigo (H336). La exposición repetida puede causar sequedad o grietas en la piel (EUH066). Es importante seguir las recomendaciones de protección individual indicadas en la ficha de seguridad.

9. ¿Cómo debe eliminarse el producto sobrante?

Los residuos de pintura que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas deben gestionarse como residuo peligroso bajo el código 08 01 11 o de acuerdo con la empresa regional de eliminación de residuos.

10. ¿Es adecuado para usuarios no profesionales?

No. Tanto la hoja técnica como las fichas de seguridad especifican que ALEXSEAL Metallic Base Coat es un producto para uso exclusivamente profesional.

Sección 14: Información relativa al transporte

ALEXSEAL Metallic Base Coat está clasificado como mercancía peligrosa para el transporte, bajo la designación genérica de pintura.

• Número ONU (UN): 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: F1.
• Número de identificación de peligro ADR: 30.
• Etiquetas de peligro: 3 – líquidos inflamables.
• ADR – código de túnel: (D/E).
• IMDG – código EmS: F-E, S-E.
• Instrucciones de embalaje IATA:
  • Avión de carga: PI 366.
  • Avión de pasajeros: PI 355; limitado (LQ): Y344.
• Peligroso para el medio ambiente en transporte: no está clasificado como contaminante marino ni como sustancia peligrosa para el medio ambiente según ADR/IMDG.
• Recomendación para transporte interno en instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, seguros y en posición vertical, asegurándose de que el personal conoce los procedimientos de actuación en caso de incidente o fuga.

Sección 8: Medidas de protección individual

Controles de exposición y ventilación

• Garantizar una ventilación adecuada mediante extracción localizada y buena renovación general del aire.
• Si estas medidas no son suficientes para mantener las concentraciones de vapores de disolvente por debajo de los valores límite de exposición, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.

Protección de los ojos y la cara

• Usar gafas de seguridad adecuadas para proteger frente a salpicaduras de disolvente y nieblas de pulverización.

Protección de las manos

• Utilizar guantes de protección química certificados conforme a EN 374.
• Para contacto de corta duración (protección frente a salpicaduras) se recomiendan:
  • Material: caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor de material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de penetración orientativo: > 480 min.
• Comprobar siempre la idoneidad del guante para el puesto concreto (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas).
• Seguir las instrucciones del fabricante sobre uso, almacenamiento, mantenimiento y sustitución. Cambiar los guantes en cuanto presenten daños o signos de desgaste.
• Se recomienda protección preventiva de la piel mediante crema barrera y lavado inmediato de las zonas contaminadas.
• Organizar los procesos de trabajo de modo que no sea necesario usar guantes de forma permanente.

Protección de la piel y del cuerpo

• Usar ropa de trabajo antiestática de fibras naturales (por ejemplo, algodón) o fibras sintéticas resistentes al calor.
• Tras el contacto con el producto, limpiar cuidadosamente la superficie de la piel.

Protección respiratoria

• Cuando se superen los valores límite en el aire del puesto de trabajo, debe utilizarse un equipo de protección respiratoria homologado.
• Se recomiendan semimáscaras con filtro combinado mínimo A1P2 o sistemas de aire asistido / alimentados desde el exterior.
• Las operaciones de rectificado en seco, corte y soldadura pueden generar polvo y vapores peligrosos. Siempre que sea posible, trabajar en medio húmedo y con extracción localizada; en caso contrario, utilizar respirador adecuado.
• En cabinas de pintado, si hay personas presentes durante la aplicación a pistola, se debe considerar la exposición tanto a aerosoles como a vapores, por lo que deben llevar equipo de protección respiratoria hasta que las concentraciones se sitúen por debajo de los límites de exposición.

Medidas higiénicas generales

• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto con la piel, ojos y ropa.
• No inhalar vapores, nieblas de pulverización ni polvo de lijado.
• En caso de contaminación de ríos, lagos o desagües, informar a las autoridades competentes según la normativa local.

*Contenido generado por IA