INTERIOR TOPCOAT 578

Qué es INTERIOR TOPCOAT 578 y por qué elegirlo

INTERIOR TOPCOAT 578 de Alexseal es un recubrimiento de poliuretano de dos componentes diseñado exclusivamente para uso profesional en aplicaciones interiores. Ofrece una película extremadamente duradera, con excelente adhesión sobre distintos sustratos y alta resistencia a la abrasión, al rayado, a disolventes, productos químicos, agentes sintéticos de refrigeración y aceites hidráulicos. Además, cuenta con aprobación según la Resolución MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010) de la OMI como pintura marina con baja propagación de la llama, lo que lo hace especialmente indicado para salas de máquinas e interiores de yates.

Características principales

• Revestimiento interior de alta durabilidad con base poliuretano de dos componentes.
• Excelente adhesión sobre sustratos adecuadamente limpios y pretratados, incluso aluminio.
• Película seca resistente a abrasión, rayado, disolventes, productos químicos, agentes de refrigeración sintéticos y aceites hidráulicos.
• Aprobado como pintura marina de baja propagación de la llama según Resolución OMI MSC.307 (88)-(FTP-Code 2010).
• Formulado para aplicaciones interiores; en exposición prolongada a condiciones ambientales extremas los rayos UV pueden provocar ligeros cambios de brillo y color sin afectar a sus propiedades protectoras.
• Disponible en colores estándar envasados en fábrica.
• Sólidos por volumen (catalizado sin disolvente): 63 %.
• Diseñado para su aplicación tanto a pistola (convencional, HVLP, equipo de presión o Airmix) como con brocha o rodillo.

Especificaciones técnicas

Composición y naturaleza

• Tipo de producto: mezcla de resinas sintéticas, disolventes orgánicos y pigmentos.
• Base química: poliuretano de dos componentes.

Propiedades físicas

• Estado físico: líquido.
• Color: según denominación del producto (colores empaquetados en fábrica).
• Olor: característico.
• Punto de ebullición aproximado: 120 °C.
• Límite inferior de explosión: 1 % (V).
• Límite superior de explosión: 10 % (V).
• Punto de inflamación: 28 °C (método ISO 13736).
• Temperatura de autoignición: > 400 °C.
• Viscosidad (tiempo de flujo): 91 s (copa 4 mm DIN 53211) / 61 s (copa 6 mm ISO 2431).
• Solubilidad en agua: insoluble.
• Miscibilidad con agua: inmisible.
• Presión de vapor: aprox. 100 hPa (50 °C).
• Densidad: aprox. 1,35 g/cm³ (20 °C).
• Separación de disolvente: < 3 % (V).
• Contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC): 36,11 %, 487 g/l (sin agua).

Cobertura y espesores de película

Datos para una aplicación de 2 capas, con sólidos por volumen catalizados sin disolvente del 63 %.

• Brocha y rodillo (teórico): 8 m²/l; 30,3 m²/gal; 326 pies²/gal; DFT recomendado: 35–45 µm.
• Pistola convencional: 5 m²/l; 19 m²/gal; 204 pies²/gal; DFT recomendado: 35–45 µm.
• HVLP: 6 m²/l; 22,7 m²/gal; 244 pies²/gal; DFT recomendado: 35–45 µm.
• Equipo de presión/airless: 8 m²/l; 30,3 m²/gal; 326 pies²/gal; DFT recomendado: 35–45 µm.

Proporciones de mezcla

• Base: N…. ALEXSEAL Interior Topcoat 578 (Color Base).
• Catalizador: C6402 ALEXSEAL Interior Topcoat Converter.
• Disolventes: R6062 ALEXSEAL Interior Topcoat Reducer y/o R6068 ALEXSEAL Interior Topcoat Reducer Slow.

Pulverización

• 4 partes en volumen de base N…. Interior Topcoat 578.
• 1 parte en volumen de convertidor C6402.
• 20–30 % en volumen de disolvente R6062 y/o R6068.
• Ejemplo: 4 : 1 : 1 a 1½ = 20–30 % de reducción.

Aplicación con pincel o rodillo

• 4 partes en volumen de base N…. Interior Topcoat 578.
• 1 parte en volumen de convertidor C6402.
• 10–15 % en volumen de disolvente R6062.
• Ejemplo: 4 : 1 : ½ a ¾ = 10–15 % de disolvente.
• El material mezclado debe filtrarse antes de la aplicación.
• La cantidad de disolvente puede variar según las condiciones de aplicación.

Parámetros de aplicación

• Viscosidad de aplicación: Zahn nº 2 ≈ 15–18 s; copa DIN 4 mm ≈ 12–18 s.
• Pistola de gravedad (convencional y HVLP): boquilla 1,2–1,6 mm (0,047–0,060”).
• Pistola con calderín a presión (convencional y HVLP): boquilla 1,0–1,3 mm (0,040–0,050”).
• Presión de atomización (convencional y HVLP): 3,0–5,0 bar (42–70 PSI).
• Presión del calderín: 0,7–1,5 bar (10–20 PSI).
• Equipo Airmix: boquilla 0,18–0,28 mm (0,007–0,011”).
• Presión de entrada: 3,0–5,0 bar (42–70 PSI).

Espesor de película y repintado

Aplicación por pulverización

• Aplicar 2 capas a un espesor de película húmeda (WFT) de 50–75 µm (2–3 mil) por capa.
• Tiempo de evaporación entre capas: 20–60 minutos.
• Espesor de película seca (DFT) resultante en 2 capas: 30–50 µm (1,5–2 mil).
• Espesor máximo recomendado en aplicación a pistola: 2 capas, total 180–220 µm (7–9 mil) WFT, o 60–70 µm (2,5–3 mil) DFT.

Aplicación con brocha/rodillo

• Aplicar de 2 a 3 capas con un WFT de 25–37,5 µm por capa.
• Cada capa debe secar hasta estado seco para encintar: 12–24 horas.
• DFT aproximado para 2 capas: 25–37,5 µm.
• DFT aproximado para 3 capas: 35–45 µm.

Condiciones ambientales, vida de la mezcla y tiempos de secado

Margen ambiental de aplicación óptima: entre 15 °C (60 °F) y 30 °C (85 °F), con 40–80 % HR. Las condiciones mínimas de aplicación deben ser 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío. Durante el secado, la temperatura mínima es 15 °C; temperatura ideal 25 °C (77 °F).

Aplicaciones y casos de uso

• Revestimiento de piezas y superficies en la sala de motores de embarcaciones.
• Acabado interior de yates donde se requiera alta resistencia mecánica y química.
• Aplicaciones marinas de interior que requieran pintura con baja propagación de la llama.
• Aplicaciones industriales seriadas en interiores, según la ficha de seguridad.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿INTERIOR TOPCOAT 578 es apto para uso exterior?

   No, este recubrimiento está recomendado solamente para aplicaciones en interiores. En exteriores y bajo condiciones ambientales extremas pueden producirse ligeros cambios de brillo y color por efecto de los rayos UV, aunque la película mantiene sus propiedades protectoras.

2. ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar?

   Puede aplicarse sobre sustratos limpios, secos y libres de polvo y grasa, incluidos sustratos difíciles de recubrir como el aluminio, siempre que estén correctamente limpiados y pretratados.

3. ¿Es necesaria imprimación previa?

   Para una protección anticorrosiva óptima puede ser necesario el uso de una imprimación adecuada. Alexseal recomienda consultar con su representante para la selección de imprimaciones.

4. ¿Cuánto tiempo puedo utilizar la mezcla una vez preparada?

   La duración efectiva de la mezcla (pot life) es de aproximadamente 18 h a 15 °C, 12 h a 20 °C, 9 h a 25 °C y 6 h a 30 °C.

5. ¿Qué espesores de película se recomiendan?

   En aplicación a pistola se recomiendan 2 capas con DFT total de 30–50 µm. En aplicación a brocha/rodillo, 2–3 capas con DFT total de 25–45 µm aproximadamente, según el número de manos.

6. ¿Cuál es el tiempo de secado antes de encintar o manipular?

   Según la temperatura, el tiempo seco para encintar varía entre 12 y 32 horas. El producto alcanza el curado total entre 3 y 14 días.

7. ¿El producto es inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido inflamable categoría 3 y presenta un punto de inflamación de 28 °C. Deben seguirse estrictamente las indicaciones de seguridad y manipulación.

8. ¿Qué riesgos para la salud están identificados?

   Puede causar irritación respiratoria, somnolencia o mareos, y la exposición repetida puede provocar sequedad o agrietamiento de la piel. Deben utilizarse las medidas de protección individual especificadas.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU (ADR/IMDG/IATA): UN 1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte (ADR/IMDG/IATA): 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Código de clasificación ADR: F1.
• Número de identificación de peligro ADR: 30.
• Código de restricción en túneles ADR: (D/E).
• Etiquetas de peligro en transporte: 3 (inflamable).
• IMDG: código EmS F-E, S-E; producto clasificado como contaminante marino.
• IATA (carga): instrucción de embalaje 366; grupo de embalaje III; etiqueta líquidos inflamables.
• IATA (pasajeros): instrucción de embalaje 355; LQ: Y344; grupo de embalaje III.
• Peligro para el medio ambiente: ADR ambientalmente peligroso; IMDG contaminante marino.
• Recomendación adicional ADR para transporte interno en las instalaciones del usuario: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y segura, y asegurar que el personal conoce las normas de actuación en caso de incidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de ingeniería

• Proporcionar ventilación adecuada. Siempre que sea posible, usar extracción localizada y una buena ventilación general.
• Si estas medidas no son suficientes para mantener las concentraciones de aerosoles y vapores de disolvente por debajo de los valores límite ocupacionales, deberá emplearse protección respiratoria adecuada.

Equipos de protección individual

• Protección ocular: usar gafas de seguridad para proteger los ojos frente a salpicaduras de disolvente.
• Protección de manos:
  • Usar guantes de protección química conformes con EN 374.
  • Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras): caucho de nitrilo o neopreno.
  • Espesor mínimo del material: > 0,4 mm.
  • Tiempo de permeación: > 480 min.
  • Comprobar siempre la idoneidad específica en el puesto de trabajo (resistencia mecánica, compatibilidad y propiedades antiestáticas).
  • Sustituir inmediatamente los guantes dañados o desgastados.
  • Se recomienda protección preventiva de la piel (cremas protectoras) y lavado inmediato de la piel contaminada.
• Protección de piel y cuerpo: dependiendo de la probabilidad de atmósferas explosivas, se debe usar ropa de protección adaptada.
• Protección respiratoria:
  • Si la exposición supera los límites ocupacionales, usar equipos de respiración certificados.
  • Se recomienda media máscara con filtro adecuado o suministro de aire.
  • Las operaciones de lijado en seco, corte con soplete y/o soldadura pueden generar polvo y vapores peligrosos; si es posible, utilizar sistemas de trabajo en húmedo y extracción localizada.
  • Cuando se trabaje dentro de cabinas de pintura donde la ventilación no garantice concentraciones por debajo de los límites, se debe utilizar un respirador alimentado por aire comprimido durante el proceso de pulverización y hasta que los niveles de solventes y partículas sean seguros.

Medidas de higiene y seguridad adicionales

• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar el contacto del producto con la piel, ojos y ropa.
• Evitar la inhalación de polvo de lijado, partículas y niebla de pulverización generados durante la aplicación.

*Contenido generado por IA