HS CLEAR COAT

Qué es HS Clear Coat de Alexseal y por qué elegirlo

HS CLEAR COAT de Alexseal es un barniz transparente de poliuretano de dos componentes y alto contenido en sólidos (HS), diseñado para sistemas base color / capa transparente junto con ALEXSEAL HS Base Coat. Proporciona un acabado de alto brillo con efecto mojado, especialmente desarrollado para recubrimientos de yates donde se requiere una apariencia de máxima distinción y una excelente retención del valor estético.

Una vez completamente curado, el recubrimiento ofrece excelentes niveles de brillo y estabilidad de color incluso bajo condiciones climáticas extremas, además de una alta resistencia a rayos UV, sal marina, abrasión y combustible. Está indicado exclusivamente para uso profesional.

Características principales

• Acabado efecto mojado de alto brillo, ideal para obtener una superficie de máxima calidad visual en yates.
• Sistema HS de dos componentes a base de poliuretano, que combina ALEXSEAL HS Base Coat + HS Clear Coat.
• Alta resistencia a rayos UV, sal del agua, abrasión y combustible.
• Excelente retención de brillo y color, incluso en condiciones climáticas extremas.
• Uso interior y exterior en zonas no sometidas a inmersión permanente en agua.
• Reducción del esfuerzo de limpieza y mantenimiento gracias a sus propiedades superficiales especiales.
• Producto transparente, diseñado para aportar protección y brillo sobre la base de color.
• Formulación con alto contenido en sólidos (50 % en volumen), optimizando rendimiento y espesor de película.
• Sólo para uso profesional, requiere aplicación controlada y protocolo de aplicación documentado.

Especificaciones técnicas

Composición y naturaleza del producto

• Tipo de producto: barniz transparente (clear coat) de poliuretano de dos componentes, alto contenido sólido (HS).
• Naturaleza química: mezcla de resinas sintéticas y disolventes orgánicos.
• Estado físico: líquido (20 - 25 °C, 1.013 hPa).
• Color: transparente (según nombre del producto).
• Olor: característico.

Datos de rendimiento y cobertura

• Volumen de sólidos catalizado sin reducción: 50 %.
• Espesor de película seca (DFT) objetivo en sistema HS Clear Coat (hoja Rev. 08/2023): 35 µm (1,4 mils) para los valores de cobertura indicados.

• Cobertura teórica (35 µm DFT):
  • 15 m²/litro.
  • 57 m²/galón.
  • 627 sq. ft./galón.
• Cobertura práctica (35 µm DFT):
  • Aplicación convencional con aire: 9 m²/l, 34,2 m²/gal, 376 sq. ft./gal.
  • Aplicación HVLP: 11,3 m²/l, 42,8 m²/gal, 470 sq. ft./gal.

Envases y nomenclatura comercial

• H0150 ALEXSEAL HS Clear Coat – Material base, 1 galón.
• C5067 ALEXSEAL HS Clear Coat Converter – Catalizador, 1 galón.
• R5561 ALEXSEAL HS Clear Activator Medium – Medio activador, 1 galón.
• R5531 ALEXSEAL HS Clear Activator Slow – Activador lento, 1 galón.

Proporción de mezcla

• 1 parte en volumen de H0150 ALEXSEAL HS Clear Coat.
• 1 parte en volumen de C5067 ALEXSEAL HS Clear Coat Converter.
• 1 parte en volumen de ALEXSEAL HS Clear Activator (R5561 o R5531).
• Ejemplo: 1 : 1 : 1 = 50 % de reducción.
• La cantidad de activador (disolvente activado) es fija y no puede modificarse.
• El material mezclado debe filtrarse con un filtro de pintura de tamaño adecuado antes de la aplicación.

Parámetros de aplicación por pulverización

• Viscosidad de aplicación capa transparente:
  • Zahn nº 2: ≈ 19 - 21 s.
  • DIN 4 (4 mm): ≈ 15 - 17 s.
  • ISO 3: ≈ 45 s.
• Equipos y boquillas:
  • Pistola gravedad: 1,0 a 1,3 mm (0,040 a 0,051 pulgadas), convencional y HVLP.
  • Pistola de succión/pulverización: 1,0 a 1,3 mm (0,040 a 0,051 pulgadas), convencional y HVLP.
  • Pulverización con calderín (pressure pot): 0,8 a 1,0 mm (0,032 a 0,040 pulgadas), convencional y HVLP.
• Presiones:
  • Presión de atomización: 2,5 a 4,0 bar (40 a 60 PSI), convencional y HVLP.
  • Presión del recipiente (calderín): 0,5 a 1,2 bar (7 a 16 PSI), convencional y HVLP.

Modo de aplicación (sistema base / transparente)

• ALEXSEAL HS Clear Coat está diseñado para formar parte de un sistema capa base / capa transparente aplicado en 2 pasos.
• Tras el secado de la ALEXSEAL HS Base Coat, aplicar 2 capas de ALEXSEAL HS Clear Coat para sellar la base.
• Aplicar 2 capas cruzadas con un espesor de película húmeda (WFT) de 80 - 100 µm (3 - 4 mils) por cada capa cruzada.
• Entre capas cruzadas, respetar un tiempo de evaporación de 30 minutos a 4 horas.
• El sistema resulta en un espesor de película seca (DFT) de 60 - 100 µm (2,4 - 4 mils) en las dos capas cruzadas.
• Utilizar material recién preparado para la segunda aplicación.

Vida útil de la mezcla y secado (Rev. 08/2023)

Margen ambiental para aplicación óptima: mínimo 15 °C (60 °F) y 40 % HR, máximo 30 °C (85 °F) y 80 % HR. Las condiciones mínimas de aplicación deben estar 3 °C (5,4 °F) por encima del punto de rocío.

Durante la fase de secado, la temperatura mínima debe ser de 15 °C (60 °F). Temperatura ideal: 25 °C (77 °F).

Propiedades físico-químicas relevantes de seguridad

• Punto de inflamación: 27 °C (método ISO 13736).
• Límite inferior de explosividad: 1 % (v/v).
• Límite superior de explosividad: 10 % (v/v).
• Temperatura de autoignición: > 400 °C.
• pH (a 20 °C, 10 %): 3 - 4.
• Viscosidad cinemática: > 21 mm²/s.
• Tiempo de flujo: 40 s (vaso 4 mm, DIN 53211) / 28 s (vaso 6 mm, ISO 2431).
• Densidad: ≈ 1,05 g/cm³ (20 °C).
• Solubilidad en agua: insoluble; inmisible con agua.
• Presión de vapor: ≈ 100 hPa (50 °C).

Aplicaciones y casos de uso

• Yates y embarcaciones de recreo: acabado transparente de alto brillo sobre ALEXSEAL HS Base Coat para superestructuras, cascos y elementos visibles no sometidos a inmersión permanente.
• Superficies interiores y exteriores de alto nivel estético: donde se requiera un brillo extremo y resistencia a rayos UV y agentes marinos.
• Aplicaciones industriales de pintura en serie: uso indicado en el SDS como recubrimiento para pintura industrial seriada, siempre en instalaciones profesionales.
• Áreas expuestas a ambientes marinos agresivos: gracias a su resistencia a sal del agua, abrasión y combustible.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿HS CLEAR COAT puede usarse sin ALEXSEAL HS Base Coat?

   No. El producto está diseñado específicamente como parte de un sistema capa base / capa transparente en combinación con ALEXSEAL HS Base Coat.

2. ¿Se puede aplicar en zonas sometidas a inmersión permanente en agua?

   No. El fabricante indica que sólo debe utilizarse en zonas interiores o exteriores que no estén sometidas a inmersión permanente.

3. ¿Cuál es la proporción de mezcla correcta?

   La proporción es 1 : 1 : 1 en volumen entre H0150 HS Clear Coat, C5067 Clear Coat Converter y el activador ALEXSEAL HS Clear Activator seleccionado (R5561 o R5531). Esta proporción incluye una reducción del 50 % y no puede modificarse.

4. ¿Cuánto tiempo tengo para aplicar el producto una vez mezclado?

   La duración efectiva de la mezcla (pot life) es de aproximadamente 3 h a 15 °C, 2,5 h a 20 °C, 2 h a 25 °C y 1,5 h a 30 °C.

5. ¿Cuántas manos de HS CLEAR COAT se recomiendan?

   Se recomiendan 2 capas cruzadas, con un espesor de película húmeda de 80 - 100 µm por capa cruzada, para obtener 60 - 100 µm de espesor de película seca total.

6. ¿A partir de cuándo se puede lijar o encintar la superficie?

   Según la temperatura, la superficie suele estar lista para encintar y lijar entre 16 y 36 horas después de la aplicación.

7. ¿El producto es inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido inflamable, Categoría 3 (H226), con punto de inflamación de 27 °C. Debe mantenerse alejado de fuentes de ignición.

8. ¿Puede causar efectos en la salud por inhalación?

   La mezcla está clasificada con toxicidad específica en órganos diana tras exposición única, Categoría 3 (H336), pudiendo causar somnolencia o mareos. Debe garantizarse una ventilación adecuada y usar protección respiratoria cuando sea necesario.

9. ¿Qué hago si el producto entra en contacto con la piel?

   Se debe retirar inmediatamente la ropa contaminada y lavar la piel con agua y jabón o limpiador adecuado, sin usar disolventes o diluyentes.

10. ¿Se puede verter el producto en desagües o cursos de agua?

    No. El producto no debe permitirse entrar en desagües ni cursos de agua. Los residuos y envases deben gestionarse según la normativa local.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Clasificación de transporte

• Número ONU (UN):
  • ADR: UN 1263.
  • IMDG: UN 1263.
  • IATA: UN 1263.
• Nombre de expedición oficial:
  • ADR: PAINT.
  • IMDG: PAINT.
  • IATA: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte:
  • ADR: Clase 3 (líquidos inflamables).
  • IMDG: Clase 3.
  • IATA: Clase 3.

Grupo de embalaje y códigos

• Grupo de embalaje:
  • ADR: III (código de clasificación F1).
  • IMDG: III.
  • IATA (carga y pasajeros): III.
• Número de identificación de peligro (ADR): 30.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Etiquetas de peligro:
  • ADR/IMDG/IATA: 3 – Líquidos inflamables.
• Código EmS (IMDG): F-E, S-E.
• Instrucciones de embalaje IATA:
  • Avión de carga: PI 366.
  • Avión de pasajeros: PI 355.
  • Instrucción para cantidades limitadas (LQ): Y344.

Peligros ambientales

• ADR: no se clasifica como peligroso para el medio ambiente.
• IMDG: no se considera contaminante marino.

Precauciones especiales para el usuario

• Si se transporta dentro de las instalaciones del usuario, debe hacerse siempre en envases cerrados, en posición vertical y seguros.
• Las personas encargadas de la manipulación y transporte deben conocer las normas de actuación en caso de incidente o derrame.
• Las clasificaciones de transporte indicadas se basan en el producto sin embalar; pueden variar según el modo de transporte, volumen de los envases y normativa local o regional.

Sección 8 – Medidas de protección individual

De acuerdo con la Ficha de Datos de Seguridad, se deben adoptar las siguientes medidas de protección personal y de control de la exposición al aplicar HS CLEAR COAT:

Medidas técnicas y ventilación

• Proporcionar ventilación adecuada, preferentemente mediante extracción localizada y buena renovación general de aire.
• Si estas medidas no mantienen las concentraciones de aerosoles y vapores por debajo de los límites de exposición ocupacional, se debe usar protección respiratoria adecuada.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad para proteger los ojos frente a salpicaduras de disolvente y nieblas de pulverización.

Protección de manos

• Usar guantes de protección química resistentes, ensayados conforme a EN 374.
• Material recomendado para contactos de corta duración (protección frente a salpicaduras):
  • Caucho nitrilo.
  • Neopreno.
• Espesor mínimo recomendado: > 0,4 mm.
• Tiempo de penetración orientativo: > 480 minutos.
• Antes del uso, comprobar siempre la idoneidad del guante en el puesto de trabajo concreto (resistencia mecánica, compatibilidad química, propiedades antiestáticas).
• Sustituir de inmediato los guantes dañados o desgastados y aplicar cremas de protección cutánea de manera preventiva.

Protección de la piel y del cuerpo

• Usar ropa de protección adecuada, especialmente cuando exista posibilidad de atmósferas explosivas o exposición significativa a salpicaduras.
• Evitar el contacto del producto con piel, ojos y ropa.

Protección respiratoria

• Si la concentración de disolventes supera los valores límite ambientales, utilizar equipo de protección respiratoria homologado para vapores de disolventes.
• Se recomienda una media máscara con filtro apropiado o equipo de aire asistido (aire alimentado), especialmente en operaciones de pulverización en cabinas.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre superficies recubiertas, pueden generarse polvos y vapores peligrosos; siempre que sea posible, emplear sistemas húmedos y/o extracción localizada, y usar protección respiratoria.

Higiene industrial y recomendaciones generales

• No comer, beber ni fumar durante el trabajo.
• Evitar la inhalación de niebla de pulverización, polvo de lijado y vapores de disolvente.
• Lavar inmediatamente la piel contaminada y cambiar la ropa manchada.
• Cuando los operarios deban permanecer dentro de la cabina de pintado durante la aplicación, la ventilación puede no ser suficiente; en estos casos deben llevar protección respiratoria con suministro de aire comprimido hasta que la concentración de solventes y partículas esté por debajo de los límites permitidos.

*Contenido generado por IA.