¿Qué es EPOXY A/F TIE COAT BASE y por qué elegirlo?
EPOXY A/F TIE COAT BASE de International Náutica es una capa de enlace epoxi de dos componentes, sin breas, diseñada para actuar como puente de adherencia entre imprimaciones anticorrosivas, antiincrustantes y determinados acabados de poliuretano. Forma parte del sistema estándar Global Yacht y está formulada para ofrecer una máxima adherencia del sistema y un esquema de alto rendimiento, tanto en nuevas construcciones como en trabajos de mantenimiento y reparación.
Gracias a su intervalo de repintado prolongado para antiincrustantes (hasta 5 días, según temperatura), aporta una gran flexibilidad de planificación en astillero sin comprometer el rendimiento del esquema protector.
Características principales
- Capa de enlace epoxi de dos componentes, libre de breas, especialmente formulada como puente entre anticorrosivos, antiincrustantes y algunos acabados de poliuretano.
- Apta para nueva construcción y reparación, integrada en las especificaciones mundiales estándar para yates.
- Intervalo de repintado del antiincrustante prolongado hasta 5 días (en función de la temperatura del sustrato y del producto de acabado).
- Acabado mate gris claro (YPA950), ideal como base visual para posteriores capas de antiincrustante o acabado.
- Alto contenido en sólidos (57 % en volumen), que contribuye a alcanzar el espesor seco especificado con una sola mano.
- Aplicación versátil mediante airless, brocha o rodillo, con una sola capa recomendada.
- Rendimiento teórico de aproximadamente 5,7 m²/L por capa a 100 micras secas.
- Buena ventana de trabajo: vida útil de mezcla (pot life) entre 4 y 8 horas según temperatura.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Capa de enlace epoxi de dos componentes, sin breas.
- Color: YPA950 – Gris claro.
- Acabado: Mate.
- Densidad / gravedad específica: 1,4.
- Sólidos en volumen: 57 %.
- Relación de mezcla: 4 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B.
- Convertidor / endurecedor: YPA955.
- Vida útil típica de almacenamiento: 2 años.
- VOC (suministrado): 445 g/L (Método EPA 24).
- COV (Disolvente UE): 306 g/kg (Directiva 1999/13/CE).
- Formatos de envase: 5 L y 20 L. Para otros tamaños: Consultar ficha técnica del fabricante.
Secado y tiempos de repintado
- Seco al tacto:
- 5 °C: 12 h
- 15 °C: 8,5 h
- 25 °C: 6 h
- 35 °C: 4 h
- Seco duro:
- 5 °C: 24 h
- 15 °C: 20 h
- 25 °C: 16 h
- 35 °C: 12 h
- Vida útil de la mezcla (pot life):
- 5 °C: 8 h
- 15 °C: 7 h
- 25 °C: 6 h
- 35 °C: 4 h
Intervalos de repintado orientativos (temperatura del sustrato)
Con antiincrustantes International / Interlux y gama Micron, Trilux 33, Ultra 300 y Uni-Pro 250:
- 5 °C: mínimo 24 h – máximo 8 días.
- 15 °C: mínimo 15 h – máximo 6 días.
- 25 °C: mínimo 12 h – máximo 5 días.
- 35 °C: mínimo 8 h – máximo 3 días.
Con Epoxy Tiecoat (como siguiente capa epoxi):
- 5 °C: mínimo 36 h – máximo 42 días.
- 15 °C: mínimo 18 h – máximo 35 días.
- 25 °C: mínimo 12 h – máximo 28 días.
- 35 °C: mínimo 8 h – máximo 14 días.
Con Awlcraft 3000 e Interior Finish 750:
- Entre 8 y 36 h de mínimo y hasta 5 días de máximo, según la temperatura indicada en la tabla del fabricante.
Parámetros de aplicación
- Número de capas recomendadas: 1.
- Métodos de aplicación: Airless, brocha, rodillo.
- Rendimiento teórico: 5,7 m²/L por capa.
- Espesor de película seca (DFT) recomendado por capa: 100 micras.
- Espesor de película húmeda (WFT) recomendado por capa: 175 micras.
- Aplicación airless: presión mínima en punta 2500 psi (176 kg/cm²), boquilla 0,46–0,66 mm.
- Disolución: no se recomienda diluir. En casos excepcionales, usar International GTA220 hasta un máximo del 5 % en volumen.
- Limpieza de equipos: International GTA220.
Aplicaciones y casos de uso
- Capa de enlace entre imprimaciones anticorrosivas y antiincrustantes en cascos de yates y embarcaciones de recreo.
- Puente de adherencia entre sistemas epoxi y determinados acabados de poliuretano, especialmente Awlcraft 3000 e Interior Finish 750.
- Nuevas construcciones, donde se requiere un esquema de alto rendimiento con máxima adherencia entre capas.
- Trabajos de mantenimiento y reparación, permitiendo repintados controlados gracias a sus amplias ventanas de sobrepintado.
Preparación de superficie y compatibilidad
- Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación (aceite, grasa, sales y otros contaminantes solubles).
- Se recomienda lavado con agua dulce a presión o agua dulce según corresponda.
- EPOXY A/F TIE COAT BASE debe aplicarse siempre sobre Interprime 450, dentro del intervalo de repintado especificado para dicha imprimación.
- Para seleccionar el esquema completo más adecuado para cada sustrato: Consultar ficha técnica del fabricante.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué sirve EPOXY A/F TIE COAT BASE?
Actúa como capa de enlace epoxi entre imprimaciones anticorrosivas, antiincrustantes y algunos acabados de poliuretano, asegurando un sistema de alta adherencia y rendimiento.
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¿Sobre qué imprimación debe aplicarse?
Debe aplicarse siempre sobre Interprime 450, con la imprimación seca y libre de contaminantes, y dentro del intervalo de repintado de la propia imprimación.
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¿Cuántas manos son necesarias?
Se recomienda 1 capa con un espesor seco de 100 micras.
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¿Puedo diluir el producto?
No se recomienda diluir. Solo en circunstancias excepcionales puede utilizarse International GTA220, hasta un máximo del 5 % en volumen.
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¿Cuál es el tiempo de repintado con antiincrustantes?
Según la temperatura del sustrato, el intervalo va aproximadamente desde 8–24 horas de mínimo hasta 3–8 días de máximo para los antiincrustantes International/Interlux y la gama Micron, Trilux 33, Ultra 300 y Uni-Pro 250.
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¿Qué métodos de aplicación admite?
Airless, brocha y rodillo. En aplicaciones con brocha o rodillo pueden ser necesarias capas múltiples para alcanzar el espesor especificado.
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¿Cuál es su vida útil una vez mezclado?
Entre 4 y 8 horas dependiendo de la temperatura (de 35 °C a 5 °C respectivamente).
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¿Durante cuánto tiempo se puede almacenar el producto sin abrir?
La vida útil típica de almacenamiento es de 2 años, manteniendo el envase bien cerrado entre 5 °C y 35 °C y protegido de la luz solar directa.
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¿Es apto para cualquier acabado de poliuretano?
Está indicado para algunos acabados de poliuretano, como Awlcraft 3000. Para otros sistemas o marcas, se debe consultar ficha técnica del fabricante.
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¿Cómo debo gestionar los residuos y restos de pintura?
No se deben verter restos ni latas en cursos de agua ni a desagües. Es preferible dejar endurecer la pintura y gestionar los residuos a través de las instalaciones y autoridades competentes.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación ONU: UN1263.
- Nombre de envío ONU: PAINT (Pinturas).
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: Sí, clasificado como peligroso para el medio ambiente. La marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente no es necesaria cuando se transporta en tamaños ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
- Sustancias contaminantes marinas (IMDG): producto de reacción: bisfenol-A-epiclorhidrina; nafta disolvente (petróleo), fracción aromática ligera.
- Código de túnel ADR: (D/E).
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Transporte dentro de las instalaciones del usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que el personal que manipula el producto conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: No aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
La siguiente información se basa en la ficha de datos de seguridad de EPOXY TIECOAT Light Grey Part A y debe integrarse en la evaluación de riesgos específica de cada instalación.
Controles de ingeniería y medidas higiénicas
- Usar solo con ventilación adecuada. Emplear cerramientos de proceso y extracción localizada para mantener la exposición por debajo de los límites recomendados.
- Utilizar equipos de ventilación y eléctricos a prueba de explosión para evitar riesgos de ignición.
- Mantener el gas, vapor o pulverizado por debajo del límite inferior de explosividad.
- Lavarse manos, antebrazos y cara tras la manipulación, antes de comer, beber o fumar y al finalizar la jornada.
- No sacar del lugar de trabajo la ropa de trabajo contaminada; lavarla antes de reutilizarla.
- Asegurar la disponibilidad de fuente lavaojos y ducha de seguridad cerca de la zona de aplicación.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables conformes a EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min) de nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y cuando presenten signos de daño físico o químico.
Protección ocular y facial
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas o protección ocular equivalente conforme a norma aprobada.
- En operaciones con riesgo elevado de salpicadura o niebla de pulverización, considerar pantalla facial adicional según evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Seleccionar el respirador según el nivel de exposición y peligrosidad, dentro de un programa de protección respiratoria.
- Se recomienda respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación sea insuficiente.
- En lijado en seco, corte con llama o soldeo de película seca de pintura se generan polvos y humos peligrosos; se debe preferir el lijado/lavado húmedo o usar protección respiratoria adecuada si la extracción localizada no es suficiente.
Protección de la piel y el cuerpo
- Utilizar ropa de protección química adecuada a la tarea, aprobada por un especialista.
- En presencia de riesgo de ignición por cargas electrostáticas, emplear indumentaria antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas), conforme a EN 1149.
- Seleccionar calzado de seguridad y protección cutánea adicional en función de la naturaleza del trabajo.
Otras consideraciones de seguridad
- El producto es un líquido inflamable (Clase 3) y vapores inflamables; mantener alejado de calor, chispas y llamas abiertas.
- La pulverización puede generar gotas respirables peligrosas; evitar respirar el aerosol.
- La exposición repetida puede provocar irritación cutánea, ocular y de las vías respiratorias y reacciones de sensibilización en la piel.
*Contenido generado por IA
