INTERPRIME 880 PARTE A

Qué es INTERPRIME 880 PARTE A y por qué elegirlo

INTERPRIME 880 PARTE A de International Náutica es la base de un sistema de imprimación epoxi bicomponente para acabados de alto rendimiento. Está diseñada para trabajar en un amplio rango de temperaturas (5°C a 35°C) y ofrecer una superficie ideal para recubrimientos de poliuretano como Perfection y Perfection Pro, así como para lacas de reacción.

Gracias a sus propiedades anticorrosivas y a su óptima capacidad de lijado, permite preparar el sustrato metálico hasta llegar al metal, consiguiendo una superficie estable y homogénea. Es apta para una gran variedad de sustratos habituales en náutica y aplicaciones industriales: compuestos/fibra de vidrio, metales adecuadamente imprimados y madera.

Características principales

• Imprimación epoxi bicomponente específicamente formulada para sistemas de acabado de alto brillo.
• Amplio rango de aplicación: no requiere acelerador entre 5°C y 35°C.
• Propiedades anticorrosivas que permiten lijar hasta el sustrato metálico sin perder protección.
• Relación de mezcla sencilla 1:1 en volumen con el convertidor/endurecedor YPA883.
• Excelente base para el brillo de recubrimientos de poliuretano como Perfection.
• Lijado mejorado para obtener superficies planas y listas para el acabado.
• Versatilidad de sustratos: fibra de vidrio/compuestos, madera y metal adecuadamente imprimado.
• Aplicación profesional mediante airless o pistola convencional, con opción de retoques a brocha o rodillo.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación epoxi bicomponente para acabados.
• Colores disponibles: YPA884 Off White (blanco roto) y YPA885 Azul Gris.
• Acabado: mate.
• Densidad: 1,18 g/cm³.
• Sólidos en volumen: 41 %.
• Relación de mezcla: 1:1 en volumen (base + convertidor YPA883).
• Convertidor/endurecedor compatible: YPA883 (INTERPRIME 880 PART B).
• Contenido en VOC: 503 g/l.
• Vida útil de almacenamiento: 2 años.
• Envases disponibles (mezclado): 2 L y 8 L.
• Rendimiento teórico: 4 m²/L a 250 micras de espesor húmedo (WFT).
• Espesor recomendado por capa: 100 micras seco (DFT) / 244 micras húmedo (WFT).
• Número de capas: máximo 2 capas de Interprime 880 al día.
• Métodos de aplicación principales: airless y pistola convencional. Brocha y rodillo para retoques.

Tiempos de secado y repintado

Los tiempos pueden variar según la temperatura del sustrato:

• Seco al tacto:
  • 3 h a 5°C
  • 2 h a 15°C
  • 50 min a 23°C
  • 35 min a 35°C
• Tiempo útil de aplicación (vida de la mezcla):
  • 24 h a 5°C
  • 19 h a 15°C
  • 9,5 h a 23°C
  • 6 h a 35°C

Intervalos de repintado (sobre Interprime 880)

Temperatura del sustrato / Mínimo – Máximo para repintar:

• Con Interprime 880: 1 h – 7 días (5°C, 15°C, 23°C y 35°C).
• Con Interspray 900:
  • 5°C: 1 día – 3 días
  • 15°C: 16 h – 1 día
  • 23°C y 35°C: 8 h – 1 día
• Con Perfection / Perfection Pro: 1 h – 7 días (5°C, 15°C, 23°C y 35°C).
• Con Reaction Lacquer:
  • 5°C: 1 día – 3 días
  • 15°C: 16 h – 1 día
  • 23°C y 35°C: 8 h – 1 día

Nota: con humedades superiores al 75 % se recomienda aumentar el tiempo mínimo de recubrimiento con Interspray 900 a 3 días para todas las temperaturas.

Aplicaciones y casos de uso

Sustratos compatibles

• Acero y aluminio previamente imprimados con Interprime 820, con posibilidad de relleno con masillas Interfill 830/833.
• Madera con imprimación previa de Interprime 820.
• Gelcoat y composites/fibra de vidrio correctamente desengrasados y lijados.
• Masillas de relleno epoxi (Interfill 830/833) previamente lijadas.
• Otras imprimaciones epoxi adecuadamente preparadas.

Preparación de superficie

• Acero/Aluminio: aplicar Interprime 820, rellenar con Interfill 830/833 si es necesario y lijar con abrasivo 60–120P para generar rugosidad. Imprimar con Interprime 820 o Interprime 880 y lijar con 280–320P.
• Madera: aplicar imprimación Interprime 820 y lijar con grano 280–320.
• Gelcoat/Composite: desengrasar con paño impregnado en disolvente, renovando el paño frecuentemente. Lijar con grano 80–180.
• Masillas epoxi: lijar con grano 60–120, imprimar con Interprime 820 o 880 y volver a lijar con 280–320.
• Imprimaciones epoxi: limpiar con paño impregnado en disolvente de limpieza de superficie, cambiar paños con frecuencia y lijar con 180 seguido de 280–320. Máximo 2 capas de Interprime 880 al día.
• En todos los sustratos: eliminar restos de chorreado y lijado con aire limpio y cepillo/escoba; se recomienda aspiración para un mejor resultado.

Métodos de aplicación

• Airless:
  • Presión recomendada: 165 bar (2400 psi) de salida de fluido.
  • Boquilla: 0,33–0,38 mm (13–15 mils); en algunas referencias se indica 0,38–0,48 mm (15–19).
  • Se recomienda añadir un 5 % de disolvente.
  • No utilizar presiones de fluido inferiores a 100 bar (1500 psi).
• Pistola convencional:
  • Presión en boquilla: 2,1–4,08 bar (30–60 psi).
  • Presión en calderín (manguera de 6 ft): 8–10 psi.
  • Boquilla: 1,4–1,8 mm.
  • Rebaje: 5–15 % (se recomienda 5 % con boquillas mayores).
• Brocha y rodillo: recomendados para retoques.

Disolventes y dilución

• Disolventes compatibles: YTA910, YTA915, YTA920, YTA925.
• Rango 5–21°C: utilizar YTA910 o YTA915.
• Rango 21–35°C: utilizar YTA920.
• Temperaturas ≥30°C: YTA925 sólo para estas condiciones, pudiendo añadir hasta un 5 % de YTA920 como disolvente más lento.
• Limpiador de equipos: YTA910 o GTA220.

Condiciones de aplicación

• No aplicar a temperaturas inferiores a 5°C.
• Temperatura del producto: entre 5°C y 35°C.
• Temperatura ambiente: entre 5°C (40°F) y 40°C (104°F).
• Temperatura del sustrato: entre 5°C (41°F) y 40°C (104°F).
• Aplicar con buena ventilación y en ambiente seco.
• No utilizar sobre productos monocomponentes.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Sobre qué materiales se puede aplicar INTERPRIME 880 PARTE A?

   Sobre compuestos/fibra de vidrio, madera, metales adecuadamente imprimados, masillas epoxi de relleno e imprimaciones epoxi correctamente preparadas.

2. ¿Es necesaria una relación de mezcla complicada?

   No. La mezcla es 1:1 en volumen entre la base (Parte A) y el convertidor/endurecedor YPA883 (Parte B).

3. ¿Se necesita acelerador para temperaturas bajas o altas?

   No. Dentro del rango de 5°C a 35°C no es necesario añadir “Accelerator”.

4. ¿Cuántas capas se pueden aplicar al día?

   Se recomienda un máximo de dos capas de Interprime 880 al día.

5. ¿Con qué productos de acabado es compatible?

   Puede recubrirse con Interprime 880, Interspray 900, Perfection, Perfection Pro y Reaction Lacquer, respetando los intervalos de repintado indicados.

6. ¿Puedo aplicar la imprimación por debajo de 5°C?

   No. No debe utilizarse a temperaturas inferiores a 5°C ni si el sustrato está por debajo de esta temperatura.

7. ¿Qué acabado deja la imprimación?

   Un acabado mate que actúa como base ideal para recubrimientos de alto brillo.

8. ¿Cómo debo preparar el gelcoat antes de aplicar la imprimación?

   Debe desengrasarse toda la superficie con paño impregnado en disolvente (cambiando el paño con frecuencia) y lijarse con papel de grano 80–180.

9. ¿Se puede usar sobre productos monocomponentes existentes?

   No. El producto no debe aplicarse sobre recubrimientos monocomponentes.

10. ¿Es adecuado para grandes espesores de capa?

    Puede aplicarse a espesores elevados, pero hay que respetar las recomendaciones de espesor y los intervalos de recubrimiento para evitar disolvente atrapado.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
• ADR/RID – Información adicional: previsiones especiales 640 (C); código para túneles D/E.
• IMDG – Información adicional: programas de emergencia F-E, S-E.
• Precauciones particulares para los usuarios: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que el personal que manipula el producto durante el transporte conoce las medidas a tomar en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Las siguientes recomendaciones se basan en la ficha de datos de seguridad de INTERPRIME 880 PART B (YPA883), componente endurecedor del sistema:

Medidas higiénicas generales

• Evitar comer, beber o fumar en las zonas de manipulación del producto.
• Lavarse manos, antebrazos y cara después de manejar el producto y antes de las pausas.
• Retirar la ropa de trabajo contaminada y lavarla antes de reutilizarla.
• Asegurar la presencia de estaciones lavaojos y duchas de emergencia cerca de las zonas de aplicación.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas cuando exista riesgo de contacto con el líquido o la niebla de pulverización.

Protección de las manos

• En caso de contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de protección química clase 6 (tiempo de penetración > 480 min según EN374):
  • Material recomendado: Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves: guantes de nitrilo clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes con regularidad y siempre que presenten daño o degradación.

Protección de la piel y el cuerpo

• Utilizar ropa de protección adecuada seleccionada en función de la tarea (mono de trabajo resistente a productos químicos).
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, emplear indumentaria antiestática (mono, guantes y calzado con propiedades disipativas), conforme a la norma EN 1149.
• Escoger calzado de seguridad apropiado para el entorno de trabajo.

Protección respiratoria

• Usar el producto solo con ventilación adecuada o extracción localizada.
• Cuando la ventilación no sea suficiente o en tareas de pulverización, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco de la película, se recomienda lijado húmedo o, en su defecto, protección respiratoria adecuada para polvo y humos.

Controles de exposición medioambiental

• Comprobar que las emisiones de los sistemas de ventilación cumplen la normativa ambiental vigente.
• Si es necesario, utilizar sistemas adicionales de filtrado o depuración para reducir las emisiones.

*Contenido generado por IA