Qué es Interprime 820 Converter y por qué elegirlo
INTERPRIME 820 CONVERTER (código YPA824) es el componente endurecedor o Parte B del sistema de imprimación epoxi bicomponente Interprime 820 de International Náutica. Se trata de un convertidor de alto rendimiento diseñado para reaccionar con la base epoxi y proporcionar un recubrimiento duradero, con excelente protección anticorrosiva y fácil de lijar, apto para uso profesional e industrial tanto en interiores como en exteriores.
Combinado con la base Interprime 820, este convertidor permite obtener una imprimación de alto espesor para cascos y estructuras metálicas, adecuada para sustratos por encima y por debajo de la línea de flotación.
Características principales
- Convertidor específico para Interprime 820: diseñado para mezclarse con la base epoxi Interprime 820 en proporción 3:1 en volumen.
- Alto rendimiento anticorrosivo: como parte del sistema, aporta protección frente a la corrosión en acero y aluminio.
- Apto para múltiples sustratos: el sistema Interprime 820 puede aplicarse sobre acero, aluminio, acero inoxidable, plomo, fibra de vidrio (gelcoat) y madera rígida adecuadamente preparada.
- Uso profesional: formulado como recubrimiento de dos componentes para aplicaciones profesionales e industriales.
- Buena trabajabilidad: permite un lijado fácil de la imprimación una vez curada, favoreciendo acabados de alta calidad.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: convertidor/endurecedor para imprimación epoxi bicomponente.
- Código de producto: YPA824 (Interprime 820 Part B).
- Densidad aproximada (Parte B): 0,976 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
- Punto de inflamación: 29 °C (vaso cerrado, método Pensky-Martens).
- Estado físico: líquido.
- Color (Parte B): marrón.
- Olor: disolvente.
- Proporción de mezcla del sistema Interprime 820: 3:1 en volumen (3 partes de base YPA828/YPA829 + 1 parte de convertidor YPA824).
- Vida útil de la mezcla (sistema Interprime 820):
- 10 °C: 12 horas.
- 15 °C: 6 horas.
- 25 °C: 4 horas.
- 35 °C: 3 horas.
- Tiempo de almacenamiento típico: 2 años (en condiciones recomendadas).
- Clasificación de peligro (CLP): líquido inflamable categoría 3; irritación cutánea categoría 2; lesiones oculares graves categoría 1; toxicidad específica en determinados órganos (exposición única y repetida); peligro acuático crónico categoría 3.
Aplicaciones y casos de uso
INTERPRIME 820 CONVERTER se utiliza exclusivamente mezclado con la base Interprime 820 para obtener una imprimación epoxi de alto rendimiento. Algunos usos típicos del sistema completo son:
- Construcción y reparación de embarcaciones: imprimación anticorrosiva para obra viva y obra muerta de cascos de acero y aluminio.
- Protección de acero inoxidable: como parte del sistema sobre flaps, timones, estabilizadores y otros componentes de acero inoxidable, tras el granallado ligero recomendado.
- Refuerzo de sistemas sobre fibra de vidrio (gelcoat): como shop primer en gelcoat y base para posteriores capas selladoras y antiincrustantes.
- Aplicaciones sobre plomo: imprimación de fijación sobre superficies de plomo previamente desengrasadas y lijadas.
- Madera rígida: como imprimación sobre maderas duras y timbers previamente lijados y, si es necesario, sellados.
Para obtener las prestaciones correctas, el convertidor debe mezclarse con la base Interprime 820 y aplicarse siguiendo los espesores y tiempos de repintado indicados por el fabricante.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Qué es exactamente INTERPRIME 820 CONVERTER?
Es la Parte B o endurecedor del sistema de imprimación epoxi Interprime 820. Sin este convertidor, la base epoxi no curará correctamente.
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¿En qué proporción se mezcla con la base Interprime 820?
La relación de mezcla es de 3:1 en volumen (3 partes de base YPA828/YPA829 por 1 parte de convertidor YPA824).
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¿Puedo usar el convertidor solo como imprimación?
No. INTERPRIME 820 CONVERTER está diseñado únicamente para mezclarse con la base Interprime 820. No debe aplicarse por separado.
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¿Sobre qué superficies puede emplearse el sistema Interprime 820?
El sistema completo es apto para acero, aluminio, acero inoxidable, plomo, fibra de vidrio (gelcoat) y madera rígida adecuadamente preparados.
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¿Cuál es la vida útil de la mezcla una vez preparado el producto?
Dependiendo de la temperatura, la vida útil va aproximadamente de 3 a 12 horas: 12 h a 10 °C, 6 h a 15 °C, 4 h a 25 °C y 3 h a 35 °C.
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¿A partir de qué temperatura se puede aplicar el sistema?
La temperatura ambiente, del producto y del sustrato debe estar entre 10 °C y 35 °C. No usar por debajo de 10 °C.
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¿Es un producto inflamable?
Sí. El convertidor está clasificado como líquido inflamable categoría 3 y tiene un punto de inflamación de 29 °C, por lo que debe mantenerse alejado de fuentes de ignición.
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¿Qué métodos de aplicación admite el sistema Interprime 820?
Consultar ficha técnica del fabricante.
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¿Qué hago con los restos de producto y los envases vacíos?
No deben verterse a desagües ni cursos de agua. Los residuos y envases deben eliminarse a través de un gestor autorizado, siguiendo la normativa local.
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¿Es un producto de uso doméstico?
No, la ficha de seguridad indica que es para uso profesional e industrial.
Sección 14. Información relativa al transporte
- Número ONU: UN1263.
- Designación oficial de transporte: PAINT (PINTURAS).
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: el producto está clasificado como nocivo para los organismos acuáticos con efectos duraderos, pero en el transporte no figura como contaminante marino.
- Código de túnel ADR/RID: (D/E).
- Recomendaciones para el usuario:
- Transportar siempre en recipientes bien cerrados, en posición vertical y asegurados.
- Evitar la exposición a fuentes de calor, chispas o llamas durante el transporte.
- Asegurarse de que las personas encargadas del transporte conocen las actuaciones básicas en caso de derrame o accidente.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.
Sección 8. Medidas de protección individual
INTERPRIME 820 CONVERTER contiene disolventes y componentes clasificados como inflamables e irritantes, por lo que requiere un equipo de protección individual adecuado durante su manipulación y aplicación.
Protección respiratoria
- Usar solo con ventilación adecuada y, si es necesario, extracción localizada.
- Cuando exista riesgo de inhalación de vapores o aerosoles, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco de la película de pintura, llama o corte, se generan polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo o, en su defecto, protección respiratoria adecuada.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente, se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), de Viton o nitrilo, con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves, se recomiendan guantes de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min), de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes con regularidad y siempre que se observen daños.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial, según la evaluación de riesgos.
- En presencia de riesgo de inhalación significativo puede requerirse máscara facial completa con filtración adecuada.
Protección cutánea y corporal
- Usar ropa de trabajo resistente a productos químicos, seleccionada según la tarea y aprobada por un especialista.
- Cuando exista riesgo de ignición por carga electrostática, emplear ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes antiestáticos), conforme a EN 1149.
- Calzado de seguridad adecuado y otras protecciones cutáneas adicionales según el nivel de exposición.
Medidas higiénicas generales
- Prohibido comer, beber o fumar en las zonas de manipulación.
- Lavarse manos, antebrazos y cara a fondo tras el manejo del producto y antes de las pausas.
- Retirar inmediatamente la ropa contaminada y lavarla antes de reutilizarla.
- Disponer de duchas de seguridad y lavaojos cerca de la zona de trabajo.
Controles de exposición medioambiental
- Las emisiones procedentes de ventilación o equipos de proceso deben comprobarse para cumplir la normativa ambiental vigente.
- Si es necesario, instalar filtros, depuradores de humos o modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones.
*Contenido generado por IA.
