Qué es Interprime 450 Base y por qué elegirlo
Interprime 450 Base de International Náutica es una imprimación epoxi pura de alto rendimiento, diseñada para ofrecer una barrera impermeable de gran eficacia y una protección anticorrosiva de larga duración. Está formulada para su aplicación directa sobre acero imprimado y aluminio adecuadamente preparados, y es apta para sistemas con protección catódica controlada, lo que la convierte en una solución robusta para la protección de cascos y estructuras metálicas en náutica.
Características principales
- Epoxi puro de alto rendimiento: proporciona una película continua y muy resistente con excelentes propiedades barrera frente al agua.
- Protección anticorrosiva a largo plazo: actúa como imprimación anticorrosiva de alto rendimiento en sistemas multicapa.
- Versatilidad de sustratos: puede utilizarse sobre acero imprimado, aluminio y sustratos GRP/FRP preparándose según las especificaciones.
- Apto para protección catódica: compatible con sistemas de protección catódica controlada.
- Acabado mate: favorece el anclaje óptimo de capas posteriores.
- Sistemas de repintado amplios: amplias ventanas de repintado con epoxis y otros recubrimientos especificados (Epoxy Tiecoat, Interfill 550, Interior Primer 860, Interprime 450).
- Aplicable a baja temperatura: se puede aplicar sobre sustratos con temperaturas de hasta -5 ºC, considerando las recomendaciones de curado del sistema completo.
- Aplicación flexible: apto para aplicación a airless, brocha y rodillo (estas dos últimas recomendadas para áreas pequeñas).
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: imprimación epoxi anticorrosiva de dos componentes.
- Colores: YPA450 Bronze, YPA451 Aluminium.
- Acabado: mate.
- Densidad aproximada: 1,23 g/cm³.
- Sólidos en volumen: 60 %.
- Relación de mezcla: 2,5 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B (convertidor/endurecedor YPA455).
- Vida útil en envase (almacenado correctamente): 2 años.
- Contenido de VOC (suministrado): 386 g/l.
- VOC (Disolvente UE): 318 g/kg (Directiva 1999/13/EC).
- Tamaño de unidad: 17,5 l.
- Número de capas recomendadas: 2.
- Rendimiento teórico: 4 m²/l por capa.
- Espesor de película seca recomendado (DFT): 150 micras por capa.
- Espesor de película húmeda recomendado (WFT): 250 micras por capa.
Tiempos de secado y repintado (orientativos)
- Temperatura 5 ºC:
- Seco al tacto: 5 horas.
- Seco duro: 8 horas.
- Tiempo útil de aplicación (vida de la mezcla): 6 horas.
- Temperatura 15 ºC:
- Seco al tacto: 4 horas.
- Seco duro: 7,5 horas.
- Tiempo útil de aplicación: 4,5 horas.
- Temperatura 25 ºC:
- Seco al tacto: 3 horas.
- Seco duro: 6 horas.
- Tiempo útil de aplicación: 2,5 horas.
- Temperatura 35 ºC:
- Seco al tacto: 2 horas.
- Seco duro: 3 horas.
- Tiempo útil de aplicación: 60 minutos.
Ventanas de repintado sobre Interprime 450
Intervalos mínimos y máximos de repintado en función de la temperatura del sustrato:
- Epoxy Tiecoat:
- 5 ºC: mínimo 9 h, máximo 14 días.
- 15 ºC: mínimo 7 h, máximo 14 días.
- 25 ºC: mínimo 7 h, máximo 14 días.
- 35 ºC: mínimo 4 h, máximo 14 días.
- Interfill 550:
- 15 ºC: mínimo 2 días, máximo 14 días.
- 25 ºC y 35 ºC: mínimo 24 h, máximo 14 días.
- Interior Primer 860:
- 5 ºC: mínimo 9 h, máximo 14 días.
- 15 ºC: mínimo 7 h, máximo 14 días.
- 25 ºC: mínimo 7 h, máximo 14 días.
- 35 ºC: mínimo 4 h, máximo 14 días.
- Interprime 450 (entre capas):
- 5 ºC: mínimo 9 h, máximo 14 días.
- 15 ºC: mínimo 8 h, máximo 14 días.
- 25 ºC: mínimo 7 h, máximo 14 días.
- 35 ºC: mínimo 4 h, máximo 14 días.
- Interprime 450 Zonas no Inmersas:
- 5 ºC: mínimo 9 h, máximo 6 meses.
- 15 ºC: mínimo 8 h, máximo 6 meses.
- 25 ºC: mínimo 7 h, máximo 6 meses.
- 35 ºC: mínimo 4 h, máximo 3 meses.
Aplicación y casos de uso
Preparación de superficie
Interprime 450 Base forma parte del sistema mundial de especificaciones estándar para yates. Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación, eliminando aceite, grasa y contaminantes solubles mediante lavado con agua dulce a alta presión o agua dulce según convenga.
Acero
- Desengrasar completamente la superficie.
- Chorrear abrasivo a Sa 2½, obteniendo un acabado de casi metal blanco.
- Si no es posible el granallado, lijar con discos de grano 24–36 hasta conseguir un metal limpio, brillante y uniforme con perfil de anclaje de 50–75 micras.
- Eliminar residuos de chorreado/lijado con aire limpio y cepillo o escoba (aspiración recomendada).
Aluminio
- Desengrasar con Super Cleaner.
- Chorrear con óxido de aluminio o abrasivo equivalente libre de cobre.
- Si no es posible chorrear, lijar con papel de óxido de aluminio grano 24–36 hasta obtener superficie uniforme, limpia y brillante, con perfil de 50–75 micras.
- Si se emplea masilla en la línea de flotación, debe recubrirse con una capa fina de Epoxy GP Coating y dejar secar 24 horas a 20 ºC antes de aplicar Interprime 450.
GRP/FRP (fibra de vidrio)
- Desengrasar con disolvente, Super Cleaner o detergente líquido adecuado.
- Lijar con papel de grano 120–180 hasta eliminar totalmente el brillo.
- Enjuagar con agua asegurando que la película de agua cubre toda la superficie sin cortes ni “agujeros”.
- Secar y limpiar a fondo.
- Imprimar después con una imprimación International especificada para el sistema de pintado correspondiente.
Métodos de aplicación
- Agitación y mezcla: utilizar siempre un agitador eléctrico tanto para los componentes individuales como para la mezcla final.
- Aplicación airless:
- Presión recomendada: 211 bar.
- Tamaño de boquilla: 0,66–0,79 mm (26–31 thou).
- Brocha o rodillo: adecuados para pequeñas áreas; pueden requerirse varias capas para alcanzar el DFT especificado.
- Disolvente: International GTA220 solo en casos excepcionales, máximo 5 % en volumen.
- Limpiador de equipos: GTA822.
Recomendaciones adicionales de uso
- Antes de repintar, lavar Interprime 450 con agua dulce a presión y/o disolvente, donde sea necesario, para eliminar contaminación superficial acumulada.
- Aplicable sobre sustratos con temperatura hasta -5 ºC; al repintar a bajas temperaturas, considerar que otras capas del sistema pueden necesitar temperaturas más altas para curar completamente.
Aplicaciones recomendadas
- Yates y embarcaciones de recreo: como imprimación anticorrosiva de alto rendimiento en cascos de acero imprimado y aluminio, tanto en obra viva como en obra muerta, siguiendo el sistema especificado.
- Estructuras y componentes metálicos marinos: adecuados para piezas de acero o aluminio expuestas a ambientes marinos donde se requiera una barrera impermeable y protección frente a la corrosión.
- Reparaciones y mantenimiento: ideal para repintados dentro de las ventanas de tiempo indicadas, permitiendo compatibilidad con otros productos de la gama International especificados.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Sobre qué sustratos puede aplicarse Interprime 450 Base?
Puede aplicarse sobre acero imprimado, aluminio y GRP/FRP, siempre que se preparen las superficies según las indicaciones del fabricante.
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¿Cuál es la relación de mezcla de los componentes?
La mezcla recomendada es de 2,5 volúmenes de la Parte A por 1 volumen de la Parte B (convertidor/endurecedor YPA455).
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¿Cuántas capas se recomiendan?
Se recomiendan 2 capas, con un espesor seco de 150 micras por capa.
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¿Se puede aplicar a baja temperatura?
Sí, puede aplicarse sobre sustratos con temperaturas de hasta -5 ºC, considerando los tiempos de curado y repintado del resto del sistema.
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¿Qué métodos de aplicación son adecuados?
Airless, brocha y rodillo. Para áreas pequeñas es habitual el uso de brocha o rodillo, pudiendo requerir capas adicionales.
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¿Qué disolvente y limpiador se deben usar?
Para dilución excepcional, GTA220 (máx. 5 % en volumen). Para limpieza de equipos, GTA822.
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¿Cuál es la vida útil del producto almacenado correctamente?
La vida útil típica es de 2 años en su envase original cerrado y almacenado en las condiciones indicadas.
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¿Es necesario lavar antes de repintar?
Sí, antes de repintar se recomienda lavar con agua dulce a alta presión y/o con disolvente para eliminar contaminantes superficiales.
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¿Es compatible con sistemas de protección catódica?
Sí, Interprime 450 está indicado para su uso en combinación con sistemas de protección catódica controlada.
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¿Qué rendimiento aproximado tiene por litro?
El rendimiento teórico es de aproximadamente 4 m² por litro y por capa, a 150 micras de espesor seco.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación ONU: UN1263.
- Nombre de expedición: PINTURAS / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: clasificado como peligroso para el medio ambiente; en ciertos formatos pequeños (≤ 5 l o ≤ 5 kg) puede no requerirse el marcado de sustancia peligrosa para el medio ambiente según la normativa de transporte.
- Recomendaciones para el usuario:
- Durante el transporte en las instalaciones del usuario, trasladar siempre los envases cerrados, en posición vertical y asegurados.
- Evitar golpes, perforaciones o exposición directa al calor y a fuentes de ignición.
- Asegurar que el personal encargado del transporte conoce los procedimientos de actuación en caso de accidente o vertido.
Sección 8 – Medidas de protección individual
La siguiente información se basa en la Ficha de Datos de Seguridad de Interprime 450 Bronze Part A y se aplica a la manipulación profesional e industrial del producto.
Controles técnicos
- Usar únicamente con ventilación adecuada.
- Emplear sistemas de extracción localizada y ventilación antideflagrante para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición y de los límites de explosividad.
Medidas higiénicas generales
- No comer, beber ni fumar durante la manipulación del producto.
- Lavar manos, antebrazos y cara cuidadosamente después del trabajo y antes de pausas.
- Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de entrar en zonas de descanso o comedor.
- Asegurar la disponibilidad de duchas de emergencia y lavaojos cercanos al área de aplicación.
Protección de los ojos y la cara
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial cuando exista riesgo de proyección.
- En situaciones con riesgo de inhalación significativo puede emplearse máscara facial completa con el filtro adecuado.
Protección de las manos
- Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), por ejemplo Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve, guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), por ejemplo nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir inmediatamente los guantes dañados o deteriorados.
Protección de la piel y el cuerpo
- Usar mono de trabajo que cubra todo el cuerpo, preferentemente con propiedades antiestáticas cuando exista riesgo de ignición por electricidad estática.
- Complementar con calzado de seguridad apropiado y, si es necesario, protección cutánea adicional aprobada por un especialista.
Protección respiratoria
- Seleccionar el equipo respiratorio en función de la evaluación de riesgos y niveles de exposición.
- Se recomienda respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación sea insuficiente.
- El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre películas secas puede generar polvo y humos nocivos: se prefieren métodos de lijado/lavado húmedos; si no es posible, debe utilizarse protección respiratoria adecuada.
Controles de exposición medioambiental
- Verificar las emisiones de los equipos de ventilación y procesos para asegurar el cumplimiento de la normativa ambiental.
- Cuando sea necesario, incorporar sistemas de filtrado o depuración para reducir emisiones a niveles aceptables.
Contenido generado por IA
