INTERPROTECT BASE PARTE A

Qué es INTERPROTECT BASE PARTE A y por qué elegirlo

INTERPROTECT BASE PARTE A de International Náutica es una imprimación epoxi de secado rápido y fácil aplicación, diseñada para ofrecer una protección de alto rendimiento en ambientes marinos y exigentes. Proporciona excelente protección anticorrosiva sobre acero, aluminio y madera, actúa como capa de enlace (tie-coat) para sistemas antiincrustantes sobre imprimaciones epoxi y presenta buena resistencia a la abrasión.

Características principales

• Imprimación epoxi bicomponente de alto rendimiento para uso exterior.
• Secado rápido y amplia ventana de repintado según temperatura del sustrato.
• Excelente protección contra la corrosión en cascos y estructuras metálicas.
• Capa de enlace antiincrustante para aplicación sobre imprimaciones epoxi adecuadamente preparadas.
• Buena resistencia a la abrasión, ideal para zonas sometidas a desgaste.
• Acabado mate que facilita la inspección de la superficie.
• Adecuado para acero, aluminio, plomo, acero galvanizado, acero inoxidable y madera sin tratar, según preparación indicada.
• Aplicable con brocha o rodillo, con rendimientos teórico y práctico definidos.
• Parte A (Base) para mezclar con el endurecedor YPA404 en proporción 3:1 en volumen.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación epoxi de dos componentes para exterior.
• Acabado: mate.
• Densidad (aprox.): 1,4 (hoja de producto) / 1,589 g/cm³ (base blanca, ficha de seguridad).
• Sólidos en volumen: 45 %.
• Proporción de mezcla: 3:1 en volumen (Base : Endurecedor YPA404).
• Convertidor / endurecedor compatible: YPA404.
• Vida de la mezcla (pot life): aprox. 10 h a 5 °C, 5 h a 15 °C, 3 h a 25 °C, 2 h a 35 °C.
• Seco al tacto: 4 h (5 °C), 2 h (15 °C), 1 h (25 °C), 30 min (35 °C).
• Tiempo mínimo antes de inmersión: 24 h (5 °C), 18 h (15 °C), 12 h (25 °C), 8 h (35 °C).
• Espesor recomendado por capa (DFT): 50 micras secas a brocha.
• Espesor recomendado por capa (WFT): 111 micras húmedas a brocha.
• Número de capas orientativo: 1–5 a brocha/rodillo según sustrato y uso (acero/aluminio/aleaciones 4–5 capas; plomo 5; madera 3; como tie-coat sobre Interprime 820: 1 capa).
• Rendimiento teórico: 9,1 m²/L por capa a brocha.
• Rendimiento práctico: 8,1 m²/L por capa a brocha.
• Disolventes recomendados: YTA061 / Disolventes Nº 7 / GTA220.
• Limpiador de equipo: GTA822.
• Temperatura de curado recomendada: superior a 10 °C.
• Rango de temperatura de aplicación (ambiente y sustrato): mínimo 5 °C y máximo 35 °C.
• Temperatura del producto en aplicación: entre 10 °C y 35 °C.
• VOC (según ficha técnica): 464 g/L.
• Vida útil típica de almacenamiento: 2 años.
• Formatos de envase: 750 ml, 2,5 L, 5 L, 20 L (no todos disponibles en todos los países).
• Color base descrito en FDS: blanco.

Aplicaciones y casos de uso

Sustratos compatibles

• Acero: desengrasar y chorreo abrasivo a Sa 2½ (metal casi blanco) o lijado con discos de grano 24–36 hasta obtener superficie limpia, brillante y con perfil de anclaje de 50–75 µm.
• Aluminio: desengrasar y lijar con abrasivo grano 24–120 compatible con aluminio; se recomiendan granos más bastos para optimizar la adherencia. Imprimar lo antes posible (dentro de las 8 h) con imprimación International recomendada en el sistema.
• Zinc / acero galvanizado: desengrasar y lijar con grano 60–120; limpiar a fondo, secar y aplicar imprimación International recomendada dentro de las 8 h.
• Acero inoxidable: chorreo ligero para generar perfil de 50 µm, limpiar y secar completamente, luego imprimar con sistema International recomendado dentro de las 8 h.
• Plomo: desengrasar, lijar con lija 120P o cepillo de alambre mecánico, limpiar, secar y aplicar imprimación International recomendada dentro de las 8 h.
• Madera sin tratar: lijar con grano 80–180 y luego 280, eliminar el polvo por cepillado o paños; si se limpia con disolvente, dejar secar completamente antes de aplicar productos previstos para aplicación directa a madera.

Como imprimación anticorrosiva

• Protección de cascos y estructuras de acero y aluminio expuestos a agua dulce o salada.
• Imprimación de componentes de acero inoxidable como flaps, timones o estabilizadores.
• Protección de maderas estructurales o de casco antes de sistemas de acabado epoxi o poliuretano.

Como capa de enlace (tie-coat) para antiincrustantes

• Uso sobre imprimaciones epoxi adecuadamente preparadas (incluido Interprotect e Interprime 820) antes de aplicar antiincrustantes International.
• Compatible, entre otros, con antiincrustantes Micron 350, Micron 99, Micron Superior, Micron Extra EU, Micron 300, Ultra 300, Boatguard 100, Cruiser Uno EU, Cruiser 200/250, Cruiser Polishing, Trilux 33, Trilux 200 y Trilux Hard Antifouling, siguiendo los tiempos de repintado de Micron 350.

Condiciones de aplicación

• No utilizar por debajo de 5 °C.
• No aplicar sobre recubrimientos convencionales monocomponentes.
• No aplicar si existe riesgo de condensación sobre el sustrato.
• Usar únicamente en exteriores o en zonas muy bien ventiladas.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipo de producto es INTERPROTECT BASE PARTE A?

   Es la base de una imprimación epoxi bicomponente de alto rendimiento para uso exterior, que debe mezclarse con el endurecedor YPA404.

2. ¿Sobre qué superficies puedo aplicarlo?

   Puede utilizarse sobre acero, aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable, plomo y madera sin tratar, siguiendo las preparaciones de superficie indicadas en la ficha técnica.

3. ¿Cuál es la proporción de mezcla entre la base y el endurecedor?

   La mezcla es de 3:1 en volumen (3 partes de Base Interprotect por 1 parte de endurecedor YPA404).

4. ¿Cuánto tiempo tengo para aplicar el producto una vez mezclado?

   La vida de la mezcla (pot life) es de aproximadamente 10 h a 5 °C, 5 h a 15 °C, 3 h a 25 °C y 2 h a 35 °C.

5. ¿Es adecuado como capa de enlace antes del antiincrustante?

   Sí, hace función de tie-coat antiincrustante sobre imprimaciones epoxi aptas, y es compatible con diversos antiincrustantes International respetando los tiempos de repintado de Micron 350.

6. ¿Puedo aplicarlo sobre pinturas monocomponentes ya existentes?

   No. INTERPROTECT no debe aplicarse sobre productos monocomponentes ni sobre recubrimientos convencionales.

7. ¿Cuántas capas se recomiendan?

   En general, entre 1 y 5 capas a brocha/rodillo. Como guía: acero/aluminio/aleaciones 4–5 capas, plomo 5 capas, madera 3 capas; como capa de enlace sobre Interprime 820 se aplica 1 capa.

8. ¿Qué rendimiento puedo esperar por litro?

   Rendimiento teórico de 9,1 m²/L por capa a brocha y rendimiento práctico aproximado de 8,1 m²/L, dependiendo de la rugosidad del sustrato y técnica de aplicación.

9. ¿Qué temperaturas de aplicación son adecuadas?

   La temperatura ambiente y del sustrato debe estar entre 5 °C y 35 °C, y la temperatura del producto entre 10 °C y 35 °C. Para obtener el máximo rendimiento, la temperatura de secado debe ser superior a 10 °C.

10. ¿Cuál es la vida útil del producto almacenado?

    La vida útil típica de almacenamiento es de 2 años, manteniendo los envases bien cerrados entre 5 °C y 35 °C, alejados de la luz solar directa.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Designación ONU: UN1263.
• Nombre de envío ONU: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: No.
• Código para túneles ADR/RID: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
• Recomendación general: dentro de las instalaciones del usuario, transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados, informando al personal de qué hacer en caso de accidente o vertido.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles de ingeniería

• Usar solo con ventilación adecuada, recurriendo a extracción localizada o cerramientos de proceso para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición y de los límites inferiores de explosividad.
• Emplear equipos de ventilación a prueba de explosión.

Medidas higiénicas

• Lavar manos, antebrazos y cara a fondo tras la manipulación, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
• No sacar del lugar de trabajo la ropa contaminada; lavarla antes de reutilizarla.
• Asegurar la existencia de lavado de ojos y duchas de seguridad cercanas a la zona de trabajo.

Protección de ojos y cara

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial certificadas cuando exista riesgo de contacto con el producto líquido, nieblas o aerosoles.
• Si hay riesgo de inhalación importante, puede requerirse respirador de pieza facial completa.

Protección de las manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables, conforme a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), por ejemplo Viton® o nitrilo de espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve, guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), por ejemplo nitrilo de espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes de forma regular y siempre que muestren daños físicos o químicos.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química según la tarea (monos, delantales, etc.), aprobada por un especialista.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes) según EN 1149.
• Utilizar calzado de seguridad y medidas adicionales de protección cutánea según el nivel de exposición.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación no sea suficiente, usar respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura de la película seca, priorizar lijado húmedo; si no es posible, utilizar protección respiratoria adecuada.
• Los respiradores deben emplearse dentro de un programa de protección respiratoria que garantice ajuste, formación y mantenimiento correctos.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar las emisiones de los equipos de ventilación o procesos de trabajo para asegurar el cumplimiento de la normativa ambiental.
• Si es necesario, instalar depuradores de humos, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.