¿Qué es Interior Primer 860 Base y por qué elegirlo?
Interior Primer 860 Base de International Náutica es una imprimación epoxi de alto espesor, multiuso y de bajo contenido en VOC, desarrollada específicamente para la protección de interiores en todo tipo de construcciones náuticas (acero, aluminio, GRP y madera). Su formulación permite reducir la preparación de superficie, acortar los tiempos de secado y de puesta en servicio (se puede andar sobre el recubrimiento en pocas horas) y minimizar el olor durante la aplicación.
Gracias a sus excelentes propiedades anticorrosivas, a su elevada proporción de sólidos en volumen y a su Certificación Retardante de Llama, Interior Primer 860 Base proporciona un sistema de protección duradero para interiores de casco, sentinas y salas de máquinas, manteniendo al mismo tiempo un acabado semibrillo de alta calidad.
Características principales
- Imprimación epoxi de altas prestaciones para interiores de acero, aluminio, GRP (laminado) y madera.
- Alto espesor y multiuso: cobertura total con una sola capa a 125 µm de espesor seco recomendado.
- Bajo VOC: 340 g/l, con un 70 % de sólidos en volumen.
- Secado rápido: tiempos de secado y repintado muy cortos incluso a bajas temperaturas, lo que acelera el ciclo de trabajo a bordo.
- Excelente protección anticorrosiva y química, adecuada para zonas secas y húmedas, incluidas sentinas.
- Certificación Retardante de Llama (propagación de la llama) cuando se utiliza dentro del sistema de interiores especificado por el fabricante.
- Apto para todas las áreas internas de la embarcación, incluido interior del casco y salas de máquinas.
- Acabado semibrillo, disponible en colores blanco (YIC862) y gris (YIC866).
- Reducción de preparación de superficie y facilidad de repintado (intervalo máximo de 12 meses en ambientes secos).
- Bajo olor, lo que reduce la interferencia con otros trabajos a bordo.
Especificaciones técnicas de Interior Primer 860 Base
- Marca: International Náutica
- Nombre del producto: Interior Primer 860 Base
- Tipo: Imprimación epoxi de dos componentes (Base + convertidor/endurecedor YIC861)
- Colores disponibles: YIC862 Blanco, YIC866 Gris
- Acabado: Semibrillo
- Densidad: 1,45 g/cm³ (aprox.)
- Sólidos en volumen: 70 %
- Proporción de mezcla: 4:1 en volumen (Base : Convertidor YIC861)
- Vida útil de la mezcla (pot life):
- 10 °C: 3 horas
- 15 °C: 2 horas
- 23 °C: 60 min
- 35 °C: 45 min
- Contenido de VOC (tal como se suministra): 340 g/l
- VOC (Directiva EU Emisión de Disolventes): 234 g/kg
- Tamaño de envase: 5 l y 20 l (Base)
- Tiempo de almacenamiento típico: 2 años (en condiciones adecuadas de almacén)
Secado y tiempos de repintado
- Seco duro:
- 10 °C: 7 horas
- 15 °C: 5 horas
- 23 °C: 2,5 horas
- 35 °C: 1 hora
- Seco al tacto:
- 10 °C: 90 min
- 15 °C: 75 min
- 23 °C: 60 min
- 35 °C: 30 min
- Suficientemente duro para andar sobre él:
- 10 °C: 24 horas
- 15 °C: 16 horas
- 23 °C: 7 horas
- 35 °C: 3 horas
- Intervalo de repintado (ambientes secos) con Awlgrip Topcoat (spray), Interior Finish 750, Interior Finish 770 o el propio Interior Primer 860:
- Mínimo: 7 h a 10 °C; 5 h a 15 °C; 2,5 h a 23 °C; 1 h a 35 °C
- Máximo: 12 meses en ambientes secos
- En zonas húmedas como sentinas, el tiempo máximo de repintado para Interior Finish 750 se reduce a 1 mes.
Rendimiento y espesores recomendados
- Número de capas típicas: 1 (consultar especificación de sistema para esquemas con varias capas)
- Rendimiento teórico: 4,8 m²/l por capa sin diluir
- Rendimiento práctico orientativo: 2,9 m²/l por capa aplicando a pistola
- Espesor de película seca recomendado (DFT): 125 µm por capa
- Espesor de película húmeda recomendado (WFT): 179 µm por capa (varía según dilución)
- Espesor máximo antes del descuelgue: 300 µm húmedos sin diluir
Aplicaciones y casos de uso
Interior Primer 860 Base está diseñado como parte de sistemas de pintura para interiores de embarcaciones, ofreciendo protección anticorrosiva y seguridad frente a la propagación de la llama en un amplio espectro de sustratos.
Sustratos compatibles
- Acero e interior del casco
- Acero con imprimación de taller (shop primer)
- Aluminio (zonas secas y húmedas, incluidas sentinas)
- Acero inoxidable
- Madera sin tratar (interiores de madera)
- Laminado GRP en buen estado
- Gelcoat
- Superficies tratadas con pintura en polvo adecuadamente preparadas
- Otras imprimaciones epoxi correctamente preparadas
Preparación de superficie (resumen)
- Acero: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910. Chorrear a estándar SSPC-SP10/NACE 2 (Sa 2½), casi metal blanco. Si no es posible chorrear, preparar mecánicamente con discos abrasivos 24–36 hasta conseguir metal blanco limpio y uniforme (SSPC-SP-3/St3). Utilizar lijadora angular en zonas difíciles.
- Acero con shop primer: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910. Asegurar que la superficie esté limpia, libre de polvo, óxido, aceite, grasa o suciedad.
- Aluminio:
- Zonas secas: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910.
- Zonas con agua/sentinas: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910 y frotar bien con estropajo 3M Scotch-Brite pad 7447 (granate).
- Acero inoxidable: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910 y realizar chorreo ligero para generar un perfil de 50 µm.
- Madera sin tratar: lijar con grano P120. En maderas oleosas como la teca, eliminar el aceite con Disolvente nº 9, cambiando los trapos con frecuencia.
- Laminado GRP: solo sobre laminados en buen estado, siempre impregnados con resina (sin fibras expuestas). Desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910 y frotar con Scotch-Brite 7447.
- Gelcoat: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910 y lijar con papel grano 80. Eliminar totalmente el polvo antes de pintar.
- Superficies con pintura en polvo: desengrasar con 600 Wipedown Solvent o Disolvente 910 y frotar con Scotch-Brite 7447.
Métodos de aplicación recomendados
- Airless:
- Dilución: 0–5 % con Disolvente 910.
- Tamaño de boquilla: 1540–1750 (recomendado 1740).
- Presión: 200 bar.
- Pistola convencional:
- Calderín: diluir 10–15 %.
- Pistola de copa: diluir 20–25 %.
- Boquilla: 1,8 mm.
- Presión: <1 bar en recipiente / 3–4 bar de atomización.
- Pueden requerirse 2 capas para alcanzar el DFT recomendado.
- Brocha: diluir 0–5 % con Disolvente 920.
- Rodillo: diluir 0–5 % con Disolvente 920.
- Airless asistido con aire (Airmix): método adicional admitido.
Condiciones de aplicación
- No utilizar por debajo de 5 °C.
- Temperatura ambiente: entre 5 °C y 35 °C.
- Temperatura del producto: entre 10 °C y 35 °C.
- Temperatura del sustrato: entre 5 °C y 35 °C.
- Para rendimiento máximo, la temperatura de curado debe ser superior a 10 °C.
- No aplicar sobre recubrimientos monocomponentes.
- No aplicar si existe riesgo de condensación sobre el sustrato.
- No exceder el espesor recomendado para evitar atrapamiento de disolvente.
FAQ – Preguntas frecuentes sobre Interior Primer 860 Base
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¿En qué zonas del barco se recomienda usar Interior Primer 860 Base?
Está formulado para todas las zonas internas de las embarcaciones, incluyendo interior del casco, mamparos, techos interiores, salas de máquinas y sentinas.
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¿Sobre qué sustratos se puede aplicar?
Se puede aplicar sobre acero, acero con shop primer, aluminio, acero inoxidable, madera sin tratar, laminado GRP, gelcoat y superficies con pintura en polvo correctamente preparadas, así como sobre otras imprimaciones epoxi adecuadamente lijadas y limpias.
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¿Cuál es el tiempo máximo de repintado?
En ambientes secos, el intervalo máximo de repintado es de 12 meses para Awlgrip Topcoat (spray), Interior Finish 750, Interior Finish 770 o el propio Interior Primer 860. En sentinas (zonas húmedas) el máximo para Interior Finish 750 se reduce a 1 mes.
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¿Es adecuado para ambientes húmedos y sentinas?
Sí. Interior Primer 860 Base está indicado para zonas húmedas y mojadas como las sentinas, dentro de los esquemas sugeridos para interiores.
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¿Qué aspecto tiene el acabado de la imprimación?
Proporciona un acabado semibrillo en blanco o gris, con alta opacidad y espesor elevado.
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¿Es necesario lijar antes de repintar dentro del intervalo máximo?
En ambientes secos y dentro del intervalo máximo de repintado no es necesario lijar. Si se supera dicho intervalo, se recomienda restregar con estropajo 3M Scotch-Brite pad 7447 para asegurar la adherencia.
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¿Qué disolvente debo utilizar?
El disolvente recomendado es Disolvente 910. Para brocha y rodillo se aconseja Disolvente 920. También son compatibles Disolvente nº 7 y Disolvente 920 cuando se requieren disolventes más lentos.
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¿Tiene certificación de comportamiento al fuego?
Sí. Interior Primer 860 dispone de Certificación Retardante de Llama (surface spread of flame) cuando se utiliza dentro de los esquemas aprobados por el fabricante.
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¿Cuál es la vida útil del producto almacenado?
La vida útil típica es de 2 años siempre que se almacene en su envase original, bien cerrado y entre 5 °C y 35 °C, protegido de la luz solar directa.
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¿Puede aplicarse sobre recubrimientos monocomponentes existentes?
No. Interior Primer 860 no debe aplicarse sobre productos monocomponentes. Solo debe usarse sobre sustratos o imprimaciones epoxi adecuadamente preparados.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Clasificación ONU: UN 1263 – PAINT (Pintura)
- Modos de transporte:
- ADR/RID (carretera/ferrocarril):
- Clase: 3 (líquidos inflamables)
- Grupo de embalaje: III
- Peligro para el medio ambiente: Sí
- Código de túnel: D/E
- IMDG (marítimo):
- Clase: 3
- Grupo de embalaje: III
- Designación: PAINT
- Contaminante marino: Sí (por ejemplo, resina epoxi y trizinc bis(orthophosphate))
- Códigos de emergencia: F-E, S-E
- ICAO/IATA (aéreo):
- Clase: 3
- Grupo de embalaje: III
- Nombre de expedición: PAINT
- Recomendaciones generales de transporte y almacenamiento:
- Transportar siempre en envases originales, cerrados y en posición vertical.
- Proteger de la exposición directa al sol y de temperaturas extremas.
- Durante el transporte y almacenamiento, mantener los recipientes con cierres de seguridad bien asegurados.
- Evitar golpes o perforaciones de los envases y alejar de fuentes de ignición.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Interior Primer 860 Base es un producto inflamable, irritante para la piel y los ojos, sensibilizante cutáneo y tóxico para el medio acuático a largo plazo. La aplicación debe realizarse únicamente por personal profesional siguiendo las indicaciones de la ficha de seguridad.
Equipos de protección personal (EPP)
- Protección respiratoria:
- Garantizar una ventilación adecuada (extracción localizada y renovación general del aire).
- Si se aplican capas a pistola o si la ventilación es insuficiente, utilizar mascarilla con filtro combinado A2/P2 o equipo de respiración de aire comprimido o fresco en espacios confinados.
- Evitar la inhalación de vapores, nieblas de pulverización y polvo procedente del lijado del recubrimiento seco.
- Protección de manos:
- Usar guantes químicos resistentes de nitrilo, conformes a EN 374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes con clase de protección 6 (tiempo de penetración > 480 min), espesor ≥ 0,38 mm (nitrilo o Viton).
- Para contacto breve se pueden usar guantes de nitrilo de espesor ≥ 0,12 mm (clase de protección ≥ 2).
- Sustituir los guantes en caso de daño visible o tras periodos prolongados de uso.
- Protección ocular y facial:
- Usar gafas de seguridad contra salpicaduras de líquidos o pantalla facial completa según evaluación de riesgos.
- En tareas con riesgo de exposición elevada, considerar el uso de respirador facial completo.
- Protección de la piel y del cuerpo:
- Vestir ropa de protección que cubra completamente brazos y piernas.
- En atmósferas con riesgo de ignición por electricidad estática, utilizar ropa, calzado y guantes antiestáticos según EN 1149.
- Utilizar calzado de seguridad resistente a productos químicos.
- No dejar piel expuesta; las cremas barrera pueden ayudar en zonas difíciles de cubrir, pero no deben sustituir a la ropa de protección.
Medidas higiénicas y de trabajo seguro
- Prohibido fumar, comer o beber en las zonas de preparación y aplicación.
- Lavarse manos, antebrazos y cara después del manejo del producto y antes de comer, beber o fumar.
- Retirar inmediatamente la ropa contaminada y lavarla antes de reutilizarla.
- Evitar la formación de atmósferas inflamables: usar equipos eléctricos y de ventilación con protección antiexplosiva y herramientas que no produzcan chispas.
- Evitar el contacto con la piel, los ojos y la ropa. No respirar vapores, rociado ni polvo de lijado.
- En caso de lijado o corte de la película seca, preferir el lijado en húmedo; si no es posible, usar extracción localizada y protección respiratoria adecuada.
Gestión de derrames y residuos
- En caso de vertido, detener la fuga si se puede hacer sin riesgo y alejar todas las fuentes de ignición.
- Contener el derrame con material inerte no combustible (arena, tierra, vermiculita) y recogerlo en recipientes adecuados para su eliminación por gestor autorizado.
- No verter restos de pintura ni disolventes a desagües, cursos de agua ni suelos.
- Dejar endurecer los restos de pintura antes de su eliminación cuando sea posible.
*Contenido generado por IA
