UNI PRO 250

Qué es y por qué elegirlo

UNI PRO 250 de International Náutica es un antiincrustante universal de pulimento, formulado para proteger cascos de embarcaciones frente a organismos incrustantes, limo, plantas acuáticas y animales. Es adecuado para aplicación profesional y amateur en barcos que navegan tanto en agua dulce como salada y está diseñado específicamente para proporcionar hasta un año de protección en embarcaciones a vela y a motor.

Características principales

• Protección antiincrustante de hasta 12 meses para embarcaciones a motor y a vela.
• Eficaz frente a organismos incrustantes: reduce la adhesión de limo, plantas acuáticas y fauna marina.
• Acabado mate que favorece un aspecto uniforme del casco.
• Apto para agua dulce y salada, ideal para usos en marinas, ríos y lagos.
• Aplicable sobre múltiples sustratos: GRP (fibra de vidrio), madera, acero/hierro y plomo.
• No apto para sustratos de aluminio o aleaciones ni para superficies metalizadas con zinc.
• Colores disponibles: Dover White (YBP160), Rojo (YBP161), Azul (YBP162), Navy (YBP163) y Negro (YBP164).
• Alto contenido en sólidos en volumen (60 % promedio) para obtener el espesor de película seca requerido.
• Aplicación flexible con brocha, rodillo o equipo airless (solo uso profesional).
• Contiene biocidas y cumple la normativa de sistemas antiincrustantes sin organoestaño.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: recubrimiento antiincrustante base disolvente para uso exterior.
• Acabado: mate.
• Densidad: 1,8 kg/L promedio.
• Sólidos en volumen: 60 % promedio.
• Vida útil en envase: 2 años (en condiciones de almacenamiento recomendadas).
• VOC (tal como se suministra): 353 g/L promedio.
• COV (Disolvente UE): 193 g/kg promedio, según Directiva 1999/13/EC.
• Tamaños de envase: 5 L y 20 L.

Tiempos de secado e inmersión (orientativos)

• A 5 °C:
  • Seco al tacto: 1 h.
  • Tiempo mínimo antes de inmersión: 8 h.
  • Tiempo mínimo antes de izado con cinchas: 24 h.
• A 15 °C:
  • Seco al tacto: 45 min.
  • Tiempo mínimo antes de inmersión: 6 h.
  • Tiempo mínimo antes de izado con cinchas: 10 h.
• A 23 °C:
  • Seco al tacto: 30 min.
  • Tiempo mínimo antes de inmersión: 4 h.
• A 35 °C:
  • Seco al tacto: 20 min.
  • Tiempo mínimo antes de inmersión: 4 h.
• Tiempo máximo de inmersión antes de botadura: 6 meses entre 5 y 35 °C.

Esquema de aplicación y rendimiento

• Número de capas:
  • Brocha/rodillo: 2 capas de 60 micras secas cada una (DFT total 120 micras) para 12 meses.
  • Pistola airless (solo uso profesional): 1 capa de 120 micras secas (DFT total 120 micras) para 12 meses.
  • En todos los casos se recomienda una capa adicional de refuerzo en zonas de mayor erosión: vértices del casco, timón, maquinaria de popa y cantos vivos.
• Rendimiento teórico:
  • Brocha/rodillo: 10 m²/L por capa.
  • Pistola airless: 5 m²/L por capa.
• Rendimiento práctico orientativo:
  • Brocha/rodillo: 9 m²/L por capa.
  • Pistola airless: 3 m²/L por capa.
• Espesor de película recomendada:
  • DFT por capa: 60 micras (brocha/rodillo) o 120 micras (pistola).
  • WFT por capa: 100 micras (brocha/rodillo) o 200 micras (pistola).
• Métodos de aplicación: brocha, rodillo y airless (este último solo para uso profesional).

Compatibilidad y preparación de superficies

• Sustratos compatibles: GRP (fibra de vidrio), madera, acero/hierro y plomo.
• No apto: aluminio/aleaciones y superficies recubiertas con zinc.
• Sobre antiincrustantes existentes en buen estado:
  • Eliminar completamente incrustaciones y contaminación, incluida la capa de lixiviación.
  • Lavar con agua dulce a alta presión (3000 psi / 207 bar).
  • Rascar o lijar en húmedo con lija P80–P120. No lijar en seco.
  • Si el antiincrustante previo es desconocido o incompatible, sellar con una imprimación barrera International adecuada.
• Sobre antiincrustantes en mal estado: eliminar todo el recubrimiento con Interstrip.
• Imprimaciones recomendadas en sustrato desnudo:
  • Fibra de vidrio sin tratar: Gelshield 200 (protección osmótica) o Primocon.
  • Acero, hierro, plomo y madera: Interprotect o Primocon.
  • Contrachapado: Epiglass seguido de Interprotect.
• Compatibilidad con otros antiincrustantes: puede aplicarse directamente sobre la mayoría de antiincrustantes en buen estado, excepto VC17m y productos PTFE.

Aplicaciones y casos de uso

• Embarcaciones de recreo a vela que requieren protección anual del casco en pantalanes de agua dulce o salada.
• Barcos a motor de uso regular, con recomendación de revisión si navegan habitualmente a más de 30 nudos debido al posible desgaste prematuro de la capa.
• Casco, timón y apéndices: protección antiincrustante en obra viva, incluyendo timones, quillas, hélices protegidas con imprimaciones compatibles y elementos de popa donde se aconseja refuerzo.
• Astilleros y varaderos que realizan mantenimientos periódicos con aplicación profesional mediante airless, brocha o rodillo.

FAQ

1. ¿Qué tipo de embarcaciones pueden usar UNI PRO 250?
   Está diseñado para embarcaciones a vela y a motor que requieran hasta un año de protección antiincrustante en agua dulce o salada.

2. ¿Cuántas capas se deben aplicar?
   Con brocha o rodillo se recomiendan 2 capas de 60 micras secas cada una. Con pistola airless basta 1 capa de 120 micras secas. En ambos casos, se aconseja una capa extra en zonas de alta erosión como vértices del casco, timones y bordes.

3. ¿Puedo aplicar esta pintura sobre un antiincrustante antiguo?
   Sí, siempre que esté en buen estado y no sea VC17m ni un antiincrustante PTFE. Es imprescindible limpiar, lavar a alta presión y lijar en húmedo la superficie antes de aplicar UNI PRO 250.

4. ¿Es compatible con cascos de aluminio?
   No. UNI PRO 250 no es adecuado para sustratos de aluminio ni para superficies recubiertas con zinc.

5. ¿Cuál es el tiempo máximo que puede permanecer pintado antes de botar?
   Entre 5 °C y 35 °C el tiempo máximo de inmersión es de hasta 6 meses desde la aplicación.

6. ¿Qué rendimiento aproximado tiene por litro?
   Con brocha o rodillo, el rendimiento teórico es de 10 m²/L por capa (aprox. 9 m²/L práctico). Con pistola airless, el rendimiento teórico es de 5 m²/L por capa (aprox. 3 m²/L práctico).

7. ¿Se puede diluir el producto?
   No se recomienda diluir UNI PRO 250, ya que el rendimiento antiincrustante puede verse comprometido si no se logra el espesor de película seca correcto.

8. ¿Cómo debe limpiarse el equipo de aplicación?
   Se recomienda utilizar el disolvente YTA085 Thinner Nº 3 para antiincrustantes de International.

9. ¿Cómo debo almacenar los envases?
   Los envases deben mantenerse bien cerrados, en lugar fresco y seco, entre 5 °C y 35 °C, evitando la luz solar directa y las temperaturas extremas.

10. ¿Se puede lijar en seco el antiincrustante?
    No. Los antiincrustantes solo deben lijarse en húmedo. Nunca se debe lijar en seco ni eliminar el recubrimiento con soplete.

Sección 14: información relativa al transporte

• Designación oficial de transporte ONU: PAINT (PINTURAS).
• Número ONU: UN1263.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: producto clasificado como peligroso para el medio acuático. Contiene óxido de dicobre y óxido de cinc, considerados contaminantes marinos.
• Marcado de sustancia peligrosa para el medio ambiente:
  • No se requiere cuando se transporta en tamaños de ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
  • En IATA, la marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente puede ser obligatoria si otras normativas de transporte así lo exigen.
• Código de túnel ADR: D/E.
• Precauciones particulares para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que las personas encargadas del transporte conozcan los procedimientos a seguir en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8: medidas de protección individual

UNI PRO 250 contiene biocidas y disolventes. Durante su manipulación y aplicación deben respetarse las medidas de protección indicadas por el fabricante.

Controles técnicos y de ventilación

• Usar solo con ventilación adecuada, preferiblemente con extracción localizada o cerramientos de proceso.
• Emplear equipos de ventilación a prueba de explosión para mantener las concentraciones por debajo de los límites explosivos y de exposición.

Protección de las manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables conformes a la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min): Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min): nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
• Los guantes deben revisarse y sustituirse regularmente y siempre que presenten daños.

Protección ocular y facial

• Usar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y, si el riesgo lo exige, pantalla facial completa.
• En caso de riesgo de inhalación significativo, puede requerirse un respirador de cara completa.

Protección respiratoria

• Seleccionar el equipo respiratorio en base a la evaluación de riesgos.
• Se recomienda mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre la película seca genera polvo y humos peligrosos; se debe preferir el lijado en húmedo y, si no es posible, utilizar protección respiratoria adecuada.

Protección de la piel y el cuerpo

• Usar ropa de trabajo adecuada, preferentemente antiestática cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas (monos, guantes y calzado antiestáticos) conforme a EN 1149.
• Seleccionar el calzado y otras prendas de protección en función de la tarea y los riesgos identificados.

Higiene y seguridad general

• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipula o aplica el producto.
• Lavarse manos, antebrazos y cara cuidadosamente después del trabajo y antes de comer o fumar.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
• Asegurar la disponibilidad de lavado de ojos y duchas de emergencia cerca de la zona de aplicación.
• Los antiincrustantes deben lijarse solo en húmedo. Nunca lijar en seco ni eliminar el producto con soplete.

*Contenido generado por IA