Qué es INTERGARD 269 BASE y por qué elegirlo
INTERGARD 269 BASE de International Náutica es una imprimación epoxi de dos componentes, de secado rápido, diseñada como holding primer / tie coat para acero preparado y como sellante sobre imprimaciones de zinc. Proporciona protección anticorrosiva temporal antes de la aplicación del sistema de recubrimiento definitivo y permite repintados tras periodos extensos a la intemperie, manteniendo la adherencia y reduciendo el riesgo de defectos como poros y puntos de alfiler.
Es apto para trabajos de nueva construcción, mantenimiento y reparación, y mantenimiento a bordo, incluso en instalaciones con protección catódica controlada.
Características principales
- Imprimación epoxi de dos componentes (Base + catalizador Parte B EGA089) con excelente adherencia sobre acero chorreado y como capa de anclaje sobre imprimaciones de zinc.
- Secado rápido y con amplias ventanas de repintado, lo que facilita la planificación de trabajos en astillero o a bordo.
- Repintable tras exposición prolongada a la intemperie, manteniendo la capacidad de ser sobremanchado con una amplia gama de recubrimientos Intergard, Intershield, Interthane e Intertuf.
- Previene la formación de sales de zinc y reduce el punteado (pinholing) cuando se aplica como tie coat sobre imprimaciones de zinc recién aplicadas.
- Apto para servicios de inmersión como imprimación de tanques de lastre, siguiendo las preparaciones de superficie especificadas.
- Aplicable por pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo, lo que permite adaptarse tanto a grandes superficies como a reparaciones locales.
- Cumple certificaciones específicas marinas cuando forma parte de esquemas aprobados: transporte de granos, resistencia al fuego (dispersión superficial de llama y Directiva de Equipo Marino) y control de la corrosión por sociedades de clasificación.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Imprimación / intermedio epoxi de dos componentes.
- Composición base: Resina epoxi (producto de reacción bisfenol A–epiclorhidrina) con solventes orgánicos (incluye butanol y mezcla de xileno/etilbenceno).
- Color estándar: EGA088-Rojo (otros colores y versiones como negro, gris claro o blanco pueden estar disponibles según región).
- Acabado/Brillo: No aplicable (aspecto mate).
- Sólidos en volumen: 47% ± 2% (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 40 micras en seco (85 micras en húmedo).
- Rendimiento teórico: 11,75 m²/litro a 40 micras de espesor en seco, sin considerar pérdidas.
- Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A (Base) : 1 parte en volumen de Parte B (Agente de curado EGA089).
- Punto de inflamación típico: Parte A 26°C; Parte B 25°C; mezcla 26°C.
- Vida de la mezcla (Pot life): aprox. 20 h a 5°C, 17 h a 10°C, 8 h a 25°C y 3 h a 35°C.
- Secado al tacto: 45 min (5°C), 40 min (10°C), 30 min (25°C), 20 min (35°C).
- Secado duro: 24 h (5°C), 16 h (10°C), 8 h (25°C), 2 h (35°C).
- Número de manos recomendado: 1 capa, pudiendo requerirse capas adicionales cuando se aplica con brocha o rodillo.
- VOC (referencia epoxi rojo): 450 g/l según suministrado (EPA Method 24); 293 g/kg pintura líquida (Directiva 1999/13/CE).
- Densidad aproximada de la base: en torno a 1,6–1,7 g/cm³, según color.
- Tamaños de unidad habituales: 20 L (16 L Parte A + 4 L Parte B) y 5 galones US.
- Almacenamiento: en envase original cerrado, en lugar seco y sombreado, entre 5°C y 35°C, lejos de fuentes de calor e ignición.
- Vida en almacén orientativa: Parte A mínimo 12 meses a 25°C; Parte B mínimo 18 meses a 25°C (sujeto a reinspección).
Aplicaciones y casos de uso
Imprimación de acero chorreado
- Tanques de lastre y servicio de inmersión: chorreo abrasivo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007), redondeando cordones de soldadura y aristas vivas y eliminando proyecciones antes del granallado. Defectos revelados deben amolarse o rellenarse.
- Otras áreas (no tanques de lastre): chorreo abrasivo a Sa2 (ISO 8501-1:2007) o estándar equivalente (SSPC-SP6 / SP10 según región). Zonas pequeñas pueden prepararse mecánicamente a Pt3 (JSRA SPSS:1984) o SSPC-SP11.
- Hidrochorreado: puede aplicarse sobre superficies preparadas al estándar International HB2 que presenten óxido flash no peor que HB2L (obra viva) o HB2M (obra muerta).
Tie coat sobre imprimaciones de zinc
- Actúa como capa de sellado sobre imprimaciones de zinc recién aplicadas, evitando la formación de sales de zinc durante la intemperie.
- Reduce el riesgo de porosidad y puntos de alfiler en recubrimientos posteriores.
- La superficie de la imprimación de zinc debe estar limpia, seca y dentro de los intervalos de repintado especificados.
- Para minimizar el pinholing sobre silicatos de zinc, se recomienda diluir INTERGARD 269 con un 15–25% de diluyente International GTA220.
Compatibilidad de sistemas
- Puede ser repintado, según temperatura, con productos como Intershield 300 / 300HS, Interthane 990 / 990E, Intertuf 262 y 362, así como con otros epoxis y masillas de relleno de la gama Intergard e Interfill.
- Apto para esquemas con protección catódica controlada en estructuras sumergidas.
Métodos de aplicación recomendados
- Airless spray: método preferente para grandes superficies; rango de boquilla 0,38–0,53 mm (15–21 milésimas); presión de salida mínima 141 kg/cm² (2010 psi).
- Pistola convencional: uso de equipo adecuado; puede requerir ligera dilución.
- Brocha y rodillo: recomendados solo para pequeñas áreas y retoques; pueden requerirse múltiples capas para alcanzar el espesor especificado.
- Thinner: International GTA220; la dilución no es normalmente necesaria y debe mantenerse dentro de los límites legales locales.
- Limpiador de equipos: International GTA822 o GTA220.
FAQ – Preguntas frecuentes
-
¿Para qué tipo de superficies está diseñada INTERGARD 269 BASE?
Principalmente para acero chorreado (tanques de lastre y otras áreas) y como sellante sobre imprimaciones de zinc. También puede aplicarse sobre aluminio siguiendo las especificaciones del fabricante.
-
¿Puedo usarla en tanques de lastre en servicio de inmersión?
Sí. Está diseñada como holding primer epoxi para tanques de lastre, siempre que se cumplan las preparaciones de superficie y esquemas aprobados.
-
¿Cuánto tiempo puedo esperar antes de repintar?
Dependiendo de la temperatura y del producto de acabado, los intervalos mínimos típicos van desde 6 h a 25–35°C hasta 24 h a 5°C, con periodos máximos de repintado extensos (ext) o de hasta varios meses con ciertos productos Intershield e Interthane.
-
¿Es necesario diluir la pintura para aplicar con airless?
No normalmente. La dilución con International GTA220 solo se recomienda en condiciones extremas o sobre ciertos zincados para evitar poros, y siempre respetando los límites legales.
-
¿Cuál es la temperatura mínima de aplicación y curado?
El producto no cura adecuadamente por debajo de 5°C. Para un rendimiento óptimo, la temperatura de curado debe ser superior a 10°C y la superficie al menos 3°C por encima del punto de rocío.
-
¿Se puede aplicar sobre superficies ligeramente oxidadas tras el chorreo?
Si se produce oxidación entre el granallado y la aplicación, la superficie debe volver a prepararse al estándar visual especificado (Sa2½ o Sa2) antes de aplicar la imprimación.
-
¿Qué limpieza requiere el equipo de aplicación?
Debe limpiarse inmediatamente después de su uso y en cada parada prolongada con International GTA822 o GTA220, evitando que el producto endurezca en mangueras y pistolas.
-
¿INTERGARD 269 BASE es apta para contacto con alimentos?
Cuando forma parte de un esquema aprobado, cuenta con certificación para transporte de granos (Food Contact – Carriage of Grain, NOHA).
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación ONU: UN1263.
- Nombre de envío adecuado: Pintura / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como contaminante marino.
- Recomendaciones generales: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal que manipula el producto durante el transporte conoce el procedimiento a seguir en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
- Ventilación y controles de ingeniería: usar solo con ventilación adecuada. Implementar extracción localizada o cerramientos de proceso para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites ocupacionales y del límite inferior de explosividad. Equipo de ventilación a prueba de explosión.
- Protección respiratoria: cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de superar los límites de exposición, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior. En lijado en seco, corte o soldadura sobre película seca, usar protección respiratoria adecuada.
- Protección ocular y facial: gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo elevado, pantalla facial completa. En caso de peligro de inhalación, puede requerirse respirador de cara completa.
- Protección de manos: uso obligatorio de guantes resistentes a productos químicos. Para contactos frecuentes o prolongados se recomiendan guantes de clase 6 según EN374 (tiempo de penetración > 480 min) en Viton o nitrilo (espesor ≥ 0,38 mm). Para contactos breves, al menos clase 2 (≥ 30 min), por ejemplo nitrilo ≥ 0,12 mm. Sustituir los guantes al primer signo de deterioro.
- Protección corporal: mono de trabajo completo que cubra brazos y piernas. En atmósferas con potencial de electricidad estática, utilizar ropa, calzado y guantes antiestáticos según EN 1149.
- Higiene personal: no comer, beber ni fumar durante la manipulación. Lavarse manos, antebrazos y cara tras el trabajo y antes de pausas. No sacar del lugar de trabajo la ropa contaminada; lavarla antes de reutilizarla.
- Medidas adicionales: disponer de duchas de emergencia y lavaojos cerca de los puntos de aplicación. Evitar la liberación al medio ambiente y cumplir la normativa local de gestión de residuos.
*Contenido generado por IA
