EPOXY GP COATING PARTE A

Qué es EPOXY GP COATING PARTE A y por qué elegirlo

EPOXY GP COATING PARTE A de International Náutica es el componente base de una imprimación epoxi bicomponente diseñada para la protección de acero pretratado, aluminio y contrachapado marino dimensionalmente estable. Forma parte de un sistema de recubrimiento de alto rendimiento, adecuado para uso interior y exterior, que ofrece repintado ilimitado con productos bicomponentes compatibles.

Gracias a su elevado contenido en sólidos y a su formulación epoxi, proporciona una excelente adhesión sobre sustratos metálicos y de madera marina, actuando como barrera protectora frente a la humedad y favoreciendo un acabado uniforme en los sistemas de pintura náutica profesional.

Características principales

• Imprimación epoxi bicomponente para sistemas de recubrimiento de alto rendimiento.
• Compatibilidad con múltiples sustratos: acero pretratado (con o sin shop primer), aluminio y contrachapado marino dimensionalmente estable.
• Uso interior y exterior, ideal para aplicaciones náuticas y estructuras metálicas expuestas.
• Repintado ilimitado con una amplia gama de productos bicomponentes de la línea International.
• Acabado mate que facilita la inspección de la superficie y la posterior aplicación de capas de acabado.
• Aplicable a brocha, rodillo o pistola (airless y pistola convencional) ajustando la dilución con Disolvente Nº 7.
• Buen rendimiento teórico y práctico, optimizado para trabajos profesionales en cascos y superestructuras.
• Componentes etiquetados como inflamables e irritantes, con necesidad de protección personal adecuada y correcta ventilación.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación epoxi bicomponente.
• Uso del producto: recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior.
• Colores disponibles: IPB110 Blanco, IPB164 Gris pálido (aprox. RAL 7035).
• Acabado: mate.
• Densidad: 1,33 g/cm³ (aprox.).
• Sólidos en volumen: 46 %.
• Proporción de mezcla: 100 partes de Componente A : 15 partes de Componente B en volumen (100 partes de Componente A : 10 partes de Componente B en peso).
• Convertidor/endurecedor: IPB112.
• Tiempo habitual de almacenamiento: 2 años.
• VOC: 468 g/l.
• Tamaños de envase: 5 l y 20 l.

Secado y repintado (sistema completo)

Los tiempos pueden variar en función del método de aplicación y de la cantidad/tipo de disolvente añadido.

• Seco al tacto:
  • 10 °C: 2 horas
  • 15 °C: 1 hora
  • 25 °C: 1 hora
• Seco duro:
  • 10 °C: 48 horas
  • 15 °C: 24 horas
  • 25 °C: 12 horas
• Tiempo útil de aplicación (vida de mezcla): 8 horas (la vida de mezcla se reduce al aumentar la temperatura y el volumen mezclado).
• Tiempo máximo de repintado sin lijado (en caseta): 6 meses (requiere inspección y limpieza previa; no limpiar con disolventes).

Espesores y rendimiento

• DFT recomendado por capa (espesor seco):
  • 60 micras con brocha/rodillo.
  • 100 micras con pistola.
• WFT recomendado por capa (espesor húmedo):
  • 130 micras con brocha/rodillo.
  • 217 micras con pistola.
• Rendimiento teórico:
  • 7,6 m²/l a brocha o rodillo.
  • 4,5 m²/l con airless.
• Rendimiento práctico (orientativo):
  • 6,9 m²/l a brocha o rodillo.
  • 3,4 m²/l con airless.
• Número de capas: variable según especificación de sistema. Consultar ficha técnica del fabricante.

Condiciones de aplicación

• Temperatura ambiente: entre 10 °C y 35 °C.
• Temperatura del sustrato: entre 10 °C y 35 °C y al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Temperatura del producto: entre 10 °C y 35 °C.
• Humedad relativa máxima: 80 % (requiere buena ventilación, especialmente en espacios confinados).

Aplicaciones y casos de uso

EPOXY GP COATING PARTE A se emplea como base de imprimación dentro de sistemas epoxi bicomponentes para:

• Cascos de acero nuevos o en reparación, con o sin shop primer, siempre que éste sea compatible.
• Estructuras de aluminio exteriores e interiores, previamente desengrasadas y lijadas o chorreado con abrasivo no metálico.
• Contrachapado marino dimensionalmente estable, debidamente lijado y desengrasado.
• Superficies de GRP/fibra de vidrio desengrasadas, como parte de esquemas de protección donde esté especificado.
• Sistemas multicapa con masillas, fondos intermedios e impermeabilizantes epoxi de la gama International (por ejemplo, Epoxy Finishing Filler, Interfill, Interprime, Interprotect, Perfection Undercoat, entre otros indicados en la tabla de repintado).

Es adecuado para uso profesional en astilleros, talleres y aplicaciones industriales donde se requiera una imprimación epoxi robusta y de larga duración.

Preparación de superficie (resumen)

• Acero sin shop primer: limpieza de óxido, grasa y suciedad. Chorreado a metal casi blanco Sa 2½ según ISO 8501-1. Si no es posible chorrear, preparación mecánica a grado St3 con cepillos de alambre rotativos o discos abrasivos de grado 24.
• Acero con shop primer: el shop primer debe estar en buen estado y ser compatible. Cordones de soldadura, zonas oxidadas y daños deben chorrearse a Sa 2½; el primer intacto se somete a barrido superficial.
• Aluminio exterior: limpieza con Super Cleaner, aclarado con agua dulce y chorreado con granalla seca no metálica y fina. Alternativamente, tratamiento químico tras desengrase y lijado con abrasivo de óxido de aluminio grano 24–80.
• Aluminio interior: limpieza con Super Cleaner, preferentemente con agua a presión, aclarando con agua dulce hasta eliminar restos de grasa.
• Contrachapado marino: desengrase con Disolvente desengrasante (Oplosser) o Wipedown Solvent 600, lijado con grano 150–180 y eliminación total del polvo. Desengrasar de nuevo con trapos limpios; para maderas tropicales, usar siempre Disolvente desengrasante (Oplosser).
• Fibra de vidrio (GRP): desengrasar a fondo con Oplosser o 600 Wipedown Solvent y eliminar todo el polvo y contaminantes.

Métodos de aplicación y dilución

• Mezcla: remover el Componente A hasta homogeneizar. Añadir el Componente B (agente de curado) mientras se sigue agitando hasta conseguir mezcla homogénea. Se recomienda agitador impulsado por motor neumático o eléctrico antideflagrante.
• Disolvente recomendado: Disolvente Nº 7.
• Dilución orientativa:
  • Airless: 5–15 % de Disolvente Nº 7 a 23 °C. Boquilla 0,48 mm / 19 thou. Presión 140–160 bar.
  • Pistola convencional: 5–15 % de Disolvente Nº 7 a 23 °C. Boquilla 2,0–2,2 mm / 80–86 thou. Presión 3–4 bar.
  • Brocha: 0–5 % de Disolvente Nº 7 a 23 °C.
  • Rodillo: 0–5 % de Disolvente Nº 7 a 23 °C.
• Si la pintura está demasiado espesa (por ejemplo, a baja temperatura), añadir pequeñas cantidades de disolvente para ajustar la viscosidad, solo después de mezclar completamente los dos componentes.
• Limpieza de herramientas: Disolvente Nº 7 o Desengrasante (Oplosser).

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué sustratos es adecuada la imprimación EPOXY GP COATING PARTE A?

   Está indicada para acero (con o sin shop primer), aluminio y contrachapado marino dimensionalmente estable. También se contempla su uso sobre GRP desengrasado dentro de los sistemas especificados.

2. ¿Cuál es la proporción correcta de mezcla con el componente B?

   Debe mezclarse en proporción 100 partes de Componente A : 15 partes de Componente B en volumen (equivalente a 100 : 10 en peso).

3. ¿Cuánto tiempo puedo usar la mezcla una vez preparados los dos componentes?

   La vida de mezcla habitual es de 8 horas, reduciéndose si aumenta la temperatura o el volumen preparado.

4. ¿Se puede repintar sin límite de tiempo?

   El producto ofrece repintado ilimitado con productos bicomponentes dentro de los sistemas indicados, pero el tiempo máximo de repintado sin lijado en caseta es de 6 meses, siempre tras inspección y limpieza adecuada.

5. ¿Qué disolvente debo utilizar para diluir y limpiar?

   Se recomienda Disolvente Nº 7 tanto para la dilución (en los porcentajes indicados para cada método de aplicación) como para la limpieza de equipos, junto con Desengrasante (Oplosser) donde se especifique.

6. ¿Puedo aplicar la imprimación en cualquier condición ambiental?

   No. La temperatura ambiente, del sustrato y del producto debe estar entre 10 °C y 35 °C, con la superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío y humedad relativa máxima del 80 %. No se recomienda aplicar en condiciones meteorológicas adversas.

7. ¿Qué hago si un casco imprimado con Epoxy GP Coating queda tiempo sin tratar?

   Si un casco se deja durante un período largo sin tratar, se recomienda aplicar 2 capas adicionales de Epoxy GP Coating de al menos 80 micras secas por capa.

8. ¿Cómo debo preparar la madera de contrachapado antes de aplicar el producto?

   Hay que desengrasar con Oplosser o Wipedown Solvent 600, lijar con grano 150–180, eliminar todo el polvo y desengrasar de nuevo con trapos limpios. En maderas tropicales se debe usar siempre Oplosser.

9. ¿Es necesario lijar entre capas?

   Consultar ficha técnica del fabricante para instrucciones de lijado específicas según esquema de pintura.

10. ¿El producto es inflamable o peligroso?

    Está clasificado como líquido y vapor inflamable, irritante cutáneo y causante de lesiones oculares graves, por lo que requiere seguir estrictamente las medidas de seguridad y protección individual indicadas por el fabricante.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
• Recomendaciones de transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y bien asegurados. Asegurar que el personal que manipula el producto durante el transporte conoce las medidas a seguir en caso de accidente o derrame.
• Almacenamiento previo y posterior al transporte: mantener los envases bien cerrados, en lugar fresco, seco y ventilado, entre 5 °C y 35 °C, protegido de la luz solar directa y alejado de fuentes de ignición y agentes oxidantes.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Durante la manipulación y aplicación de EPOXY GP COATING PARTE A deben observarse las siguientes medidas de protección personal y de higiene, basadas en la información de seguridad disponible:

• Protección ocular/facial: usar siempre gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de exposición intensa, pantalla facial completa.
• Protección de manos: emplear guantes resistentes a productos químicos certificados según EN374. Para contacto frecuente o prolongado se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm. Para contactos breves, guantes de nitrilo de clase 2 o superior con espesor ≥ 0,12 mm. Sustituir los guantes ante cualquier signo de deterioro.
• Protección cutánea y corporal: utilizar mono de trabajo o ropa de protección química que cubra completamente brazos y piernas. En ambientes con riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar ropa de protección antiestática (monos, botas y guantes) conforme a EN 1149.
• Protección respiratoria: cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de inhalación de vapores, pulverizaciones o nieblas, utilizar mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior. En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, emplear protección respiratoria adecuada, preferiblemente combinada con métodos de lijado húmedo o extracción localizada.
• Medidas higiénicas generales: evitar todo contacto con la piel y los ojos. No comer, beber ni fumar en las zonas de mezcla o aplicación. Lavarse manos, antebrazos y cara tras la manipulación y antes de pausas o del final de la jornada. Retirar inmediatamente la ropa contaminada y lavarla antes de reutilizarla. Disponer de duchas de emergencia y lavaojos próximos al área de trabajo.
• Ventilación y control ambiental: trabajar siempre con ventilación adecuada, preferiblemente con extracción localizada. En espacios confinados, asegurar renovación de aire suficiente para mantener los vapores por debajo de los límites de exposición recomendados y favorecer el curado del producto.

*Contenido generado por IA