¿Qué es INTERSTORES EPOXY PRIMER PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?
INTERSTORES EPOXY PRIMER PARTE A KIT INDIVISIBLE es la base (Parte A) de un recubrimiento epoxi de dos componentes, de alto contenido en sólidos, acabado mate y gran resistencia al desgaste. Formulado como primario/acabado anticorrosivo tolerante a la superficie, está diseñado para la protección de cubiertas, aparejos y compartimentos de carga en buques, con utilización exclusiva en trabajos de mantenimiento a bordo.
Combinado con su agente curante Parte B (ISA426), ofrece una película epoxi duradera y anticorrosiva, apta para repintar la mayoría de sistemas envejecidos y certificada para aplicaciones marinas exigentes, incluida resistencia al fuego y contacto con alimentos para transporte de grano.
Características principales
- Sistema epoxi de dos componentes: Parte A (resina) a mezclar en proporción 5:1 en volumen con Parte B (agente curante ISA426).
- Función primario/acabado: actúa simultáneamente como imprimación anticorrosiva y capa de acabado mate.
- Tolerante a la superficie: adecuado para acero preparado mecánicamente hasta St2 (ISO 8501-1:2007) y para repintar recubrimientos envejecidos firmes.
- Resistente al desgaste: formulado para soportar tráfico y uso intensivo en cubiertas y elementos de cubierta.
- Alto contenido en sólidos: 65 % ±2 % en volumen, lo que reduce el número de manos necesarias para alcanzar el espesor especificado.
- Acabado mate gris: versión Parte A correspondiente al tono Grey (ISA450-Acabado Gris).
- Aplicación sencilla: recomendado para brocha y rodillo; no se recomienda aplicación por pistola (convencional ni airless).
- Uso específico OBM (On Board Maintenance): desarrollado para trabajos de mantenimiento a bordo en ambiente marino.
- Certificaciones (como parte de un esquema aprobado):
- Contacto con alimentos – transporte de granos (NOHH).
- Resistencia al fuego – cumple con la Directiva de Equipo Marino.
- Resistencia al fuego – dispersión superficial de llama (Exova Warringtonfire).
- Resistencia al fuego – humo y toxicidad (Exova Warringtonfire).
- Uso profesional únicamente: recubrimiento clasificado como peligroso, con requisitos estrictos de seguridad y protección individual.
Especificaciones técnicas
- Marca: International Marina.
- Nombre comercial del sistema: Interstores Epoxy Primer (Primario/Acabado Epóxico).
- Composición: recubrimiento epoxi de dos componentes (esta ficha corresponde a la Parte A).
- Color Parte A: Gris (Interstores Epoxy Primer Finish Grey Part A / ISA450).
- Acabado/brillo: Mate.
- Sólidos en volumen: 65 % ±2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 75 micras secas (115 micras húmedas).
- Rendimiento teórico: 8,67 m²/litro a 75 micras de espesor de película seca (no incluye factores de pérdida).
- Relación de mezcla: 5 volúmenes de Parte A : 1 volumen de Parte B (ISA426).
- Período de inducción: No requerido.
- Método de aplicación recomendado: Brocha y rodillo.
- No se recomienda la aplicación por aspersión convencional.
- No se recomienda la aplicación por aspersión airless.
- Punto de inflamación típico:
- Parte A: 35 °C.
- Parte B: 25 °C.
- Mezcla A+B: 28 °C.
- Información de secado (película estándar):
- A 5 °C:
- Seco al tacto: 6 h.
- Secado duro: 8 h.
- Vida útil de la mezcla (pot life): 5 h.
- A 10 °C:
- Seco al tacto: 4 h.
- Secado duro: 6 h.
- Vida útil de la mezcla: 3 h.
- A 25 °C:
- Seco al tacto: 2 h.
- Secado duro: 4 h.
- Vida útil de la mezcla: 2 h.
- A 35 °C:
- Seco al tacto: 30 min.
- Secado duro: 90 min.
- Vida útil de la mezcla: 60 min.
- Repintado típico (intervalos mínimos/máximos, según temperatura del sustrato):
- Con Intergard 740: mínimo 12 h (5 °C) / 8 h (10 °C) / 4 h (25 °C) / 90 min (35 °C); máximo 7 días.
- Con Intersheen 579: mínimo 12 h (5 °C) / 8 h (10 °C) / 4 h (25 °C) / 90 min (35 °C); máximo 24 h.
- Con Interstores Epoxy Primer (autorre-pintado): mínimo 12 h (5 °C) / 8 h (10 °C) / 4 h (25 °C) / 90 min (35 °C); máximo 28 días.
- Con Interstores Polyurethane: mínimo 12 h (5 °C) / 8 h (10 °C) / 4 h (25 °C) / 90 min (35 °C); máximo 7 días (3 días a 35 °C).
- Con Interthane 990: mínimo 12 h (5 °C) / 8 h (10 °C) / 4 h (25 °C) / 90 min (35 °C); máximo 7 días (3 días a 35 °C).
- VOC (valores típicos):
- 326 g/l (método EPA 24, tal como se suministra).
- 225 g/kg de pintura líquida (Directiva 1999/13/EC, UE).
- 327 g/l (Estándar Nacional Chino GB23985).
- Tamaños de unidad Parte A:
- 20 L: 16,67 L de producto en envase de 20 L (peso de unidad del kit completo 30,35 kg).
- 5 gal (US): 4,17 gal (US) de producto en envase de 5 gal (peso de unidad del kit completo 59,4 lb).
- Vida en almacén:
- Parte A: 18 meses a 25 °C.
- Parte B: 12 meses a 25 °C.
- Almacenaje en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición.
- Limitaciones de uso:
- No adecuado para áreas de inmersión.
- Puede presentar caleo superficial (chalking) bajo exposición UV, como todos los epoxis.
Aplicaciones y casos de uso
Aplicación principal en mantenimiento marino
- Cubiertas y elementos de cubierta: protección anticorrosiva y acabado mate resistente al tránsito en cubiertas metálicas y herrajes.
- Aparejos y superestructuras: adecuado para acero expuesto con corrosión previa preparado a St2 y para esquemas envejecidos firmes.
- Compartimentos de carga: se utiliza como primario/acabado anticorrosivo en bodegas y compartimentos de carga, incluyendo aquellos destinados al transporte de grano (dentro de esquemas aprobados).
- Mantenimiento a bordo: formulado para trabajos de reparación y mantenimiento en servicio, cuando el granallado completo no es viable y se requiere un producto tolerante a la superficie.
Preparación de superficie recomendada
- Limpieza general: todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceites, sales y contaminantes solubles (lavado con agua dulce a alta presión y limpieza con disolventes SSPC-SP1).
- Acero expuesto y corrosión (OBM):
- Preparación manual o mecánica mínima St2 (ISO 8501-1:2007).
- Eliminar completamente la cascarilla de laminación.
- Áreas de difícil acceso deben ser chorreada localmente a Sa2 (ISO 8501-1:2007), especialmente en acero grado C o D.
- Recubrimientos envejecidos:
- Eliminar completamente los recubrimientos sueltos o delaminados hasta obtener un sustrato firme.
- Solapar Interstores Epoxy Primer 2–3 cm sobre el recubrimiento existente.
- Los epoxis y poliuretanos brillantes pueden requerir abrasión previa.
- Recubrimientos intactos:
- Puede aplicarse como capa completa sobre la mayoría de genéricos de pintura con al menos 3 meses de envejecimiento.
- Recomendable prueba previa en zona pequeña.
- Control preciso del espesor de película, especialmente al repintar esquemas existentes.
- Condiciones ambientales de aplicación:
- Aplicar sólo en buenas condiciones climáticas.
- La temperatura de la superficie debe ser al menos 3 °C superior al punto de rocío.
- Para mejores propiedades de aplicación, llevar el material a 21–27 °C antes de mezclar y aplicar.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué sirve INTERSTORES EPOXY PRIMER PARTE A KIT INDIVISIBLE?
Es la base de un recubrimiento epoxi de dos componentes utilizado como primario y acabado anticorrosivo en cubiertas, aparejos y compartimentos de carga, específicamente para trabajos de mantenimiento a bordo.
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¿Puedo usarlo en zonas de inmersión continua?
No. Interstores Epoxy Primer no es adecuado para su utilización en áreas de inmersión.
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¿Cómo se mezcla la Parte A con el endurecedor?
Debe mezclarse siempre una unidad completa en la proporción 5 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B (ISA426), agitando mecánicamente hasta homogeneizar.
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¿Qué métodos de aplicación están recomendados?
Se recomienda la aplicación con brocha o rodillo. No se recomienda la aplicación por aspersión convencional ni por aspersión airless.
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¿Necesita diluyente?
El adelgazamiento normalmente no es necesario. Si se requiere en condiciones extremas, se indican disolventes International GTA220/GTA822, sin exceder los límites de la legislación ambiental local.
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¿Qué precauciones debo tomar al soldar sobre acero recubierto?
La soldadura o corte con llama sobre metal recubierto con este producto genera polvo y vapores que requieren ventilación adecuada y equipo de protección personal apropiado.
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¿Cuál es la vida útil de la mezcla (pot life)?
Varía con la temperatura: aproximadamente 5 h a 5 °C, 3 h a 10 °C, 2 h a 25 °C y 60 minutos a 35 °C.
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¿Puede amarillear o degradarse al sol?
Como todos los recubrimientos epóxicos, la película puede presentar caleo (chalking) cuando se expone a luz UV.
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¿Quién puede utilizar este producto?
Está destinado exclusivamente a uso profesional, siguiendo la normativa de Salud, Seguridad y Medio Ambiente aplicable.
Información relativa al transporte (Sección 14)
- Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
- Número ONU: UN1263.
- Clase de peligro para el transporte: Clase 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según la Sección 14 (No).
- Código para túneles (ADR/RID): D/E.
- Instrucciones generales de transporte interno: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados; las personas encargadas del transporte deben conocer las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
- Transporte a granel según instrumentos IMO: No aplicable.
Medidas de protección individual (Sección 8)
Equipos de protección personal recomendados
- Protección respiratoria:
- Usar sólo con ventilación adecuada y, si es necesario, extracción localizada.
- Cuando exista riesgo de exposición, utilizar mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar protección respiratoria adecuada si no es posible el lijado en húmedo y la extracción localizada.
- Protección de manos:
- Guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374.
- Para contacto frecuente o prolongado: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min); materiales recomendados: Viton o Nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min); recomendado Nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes regularmente y siempre que muestren signos de daño o degradación.
- Protección ocular y facial:
- Gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial, según evaluación de riesgos.
- En caso de riesgo de inhalación significativo, puede requerirse mascarilla integral en lugar de gafas aisladas.
- Protección de la piel y el cuerpo:
- Ropa de trabajo adecuada seleccionada en función de la tarea.
- Cuando exista riesgo de ignición por electricidad estática, usar prendas antiestáticas (monos, botas y guantes conductivos) de acuerdo con EN 1149.
- Calzado de seguridad apropiado y cualquier protección cutánea adicional aprobada por el responsable de seguridad.
Medidas higiénicas y de control ambiental
- Lavar manos, antebrazos y cara a fondo después de manipular el producto y antes de comer, beber o fumar.
- No comer, beber ni fumar en las áreas de trabajo donde se usa el recubrimiento.
- Retirar ropa y equipo de protección contaminados antes de acceder a zonas de descanso o comedores.
- Mantener estaciones lavaojos y duchas de seguridad próximas al puesto de aplicación.
- Verificar que los sistemas de ventilación cumplen la legislación ambiental; cuando sea necesario, usar filtros, depuradores u otras medidas para reducir emisiones.
*Contenido generado por IA
