¿Qué es INTERZONE 954 PARTE A y por qué elegirlo?
INTERZONE 954 Parte A es una capa barrera de epoxi modificado de dos componentes, de altos sólidos y baja emisión de VOC, diseñada para ofrecer una protección anticorrosiva de largo plazo incluso en aplicaciones de capa única. Su formulación continúa curando bajo inmersión en agua y presenta una excelente resistencia al desprendimiento catódico, lo que la convierte en una solución robusta para estructuras de acero sometidas a condiciones extremas.
Gracias a su naturaleza tolerante a superficie, admite una aplicación flexible sobre un amplio rango de condiciones de sustratos de acero en trabajos de mantenimiento y reparación, reduciendo tiempos de parada y costes de preparación.
Características principales
- Epoxi modificado bicomponente de tipo barrera, diseñado para protección a largo plazo.
- Altos sólidos y bajo VOC, con 85 % ± 3 % de sólidos en volumen (según color) y emisiones reducidas de disolventes.
- Curado continuo bajo inmersión: sigue curando aun cuando se sumerge en agua, ideal para zonas de salpicaduras y mareas.
- Excelente resistencia al desprendimiento catódico, compatible con sistemas de protección catódica por ánodo de sacrificio y corriente impresa.
- Tolerante a la superficie: puede aplicarse sobre acero preparado por chorreado seco o húmedo, hidroblasting a ultra alta presión, superficies re-oxidadas y ligeramente húmedas (según condiciones indicadas por el fabricante).
- Aplicación en capa única con espesores muy elevados, reduciendo el número de manos necesarias.
- Acabado brillante (brillo 85 % ± 3 %, según color) con posibilidad de gama de colores mediante sistema Chromascan.
- Apto como sistema antideslizante en cubiertas cuando se combina con árido GMA132 (sílex triturado) y una imprimación adecuada.
- Uso versátil en ambientes offshore, ferroviarios, plantas químicas, de celulosa y papel, muelles y compuertas, entre otros entornos corrosivos.
- Para uso profesional e industrial en recubrimientos interiores y exteriores.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Epoxi modificado bicomponente (capa barrera).
- Designación: Interzone 954 Parte A (Grey Part A).
- Sólidos en volumen: 85 % ± 3 % (dependiendo del color).
- Aspecto: Brillo.
- Color: Gama disponible mediante sistema Chromascan.
- Espesor de película seca recomendado (DFT): 250 a 500 micras (10 a 20 mils) en una capa.
- Espesor de película húmeda equivalente (WFT): 294 a 588 micras (11,8 a 23,5 mils).
- Rendimiento teórico: 1,70 m²/l a 500 micras DFT (68 ft²/gal US a 20 mils DFT). Considérense los factores de pérdida apropiados.
- Métodos de aplicación: pistola airless, pistola aerográfica, brocha, rodillo.
- Relación de mezcla: 4 partes de base (Parte A) : 1 parte de endurecedor (Parte B) en volumen.
- Vida útil de la mezcla (pot life) con agente de curado EAA984:
- 10 °C: 2 horas.
- 15 °C: 60 minutos.
- 25 °C: 45 minutos.
- 40 °C: 20 minutos.
- Secado y repintado (con EAA984):
- -5 °C: seco al tacto 22 h, seco duro 48 h, repintado 48 h a 14 días.
- 5 °C: seco al tacto 21 h, seco duro 40 h, repintado 40 h a 14 días.
- 10 °C: seco al tacto 14 h, seco duro 16 h, repintado 16 h a 10 días.
- 25 °C: seco al tacto 3,5 h, seco duro 5,5 h, repintado 5,5 h a 7 días.
- 40 °C: seco al tacto 90 min, seco duro 3 h, repintado 3 h a 5 días.
- Secado y repintado con agente de curado alternativo EAA964:
- 10 °C: seco al tacto 14 h, seco duro 24 h, repintado 24 h a 14 días.
- 15 °C: seco al tacto 10 h, seco duro 18 h, repintado 18 h a 10 días.
- 25 °C: seco al tacto 4 h, seco duro 8 h, repintado 8 h a 7 días.
- 40 °C: seco al tacto 90 min, seco duro 3 h, repintado 3 h a 5 días.
- Espesor mínimo recomendado:
- Servicio atmosférico directo sobre acero: mínimo 350 micras DFT en una capa.
- Inmersión en agua: mínimo 450 micras DFT en una capa.
- Peso específico mezcla: 1,62 kg/l (13,5 lb/gal).
- Punto de inflamación típico: Parte A 37 °C; Parte B 37 °C; Mezcla 37 °C.
- VOC (valores típicos):
- 1,87 lb/gal (225 g/l) según EPA Método 24.
- 151 g/kg según Directiva de la UE sobre emisiones de disolventes.
- 133 g/l según Norma Nacional de China GB23985.
- Densidad de la Parte A: 1,753 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
- Punto de ebullición aproximado: 139 °C.
- Punto de inflamación (vaso cerrado): 30 °C (Pensky-Martens).
- Vida en almacén: mínimo 24 meses a 25 °C, en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición (sujeto a reinspección).
- Tamaños de envase típicos Parte A: 20 litros (16 l de contenido, 30,4 kg); 5 US gal (4 US gal, 56,4 lb).
Aplicaciones y casos de uso
Aplicaciones principales
- Mantenimiento offshore en zona de salpicaduras (splash zone), donde el curado continuo bajo inmersión permite soportar movimientos de marea y oleaje.
- Superficies de acero re-oxidadas o ligeramente húmedas en trabajos de reparación y mantenimiento, dentro de los límites y preparaciones indicadas.
- Infraestructura de transporte: vagones de ferrocarril.
- Industria de proceso: plantas de celulosa y papel y plantas químicas.
- Obra civil marítima: muelles, pilotes, jetties y compuertas.
- Estructuras enterradas de acero bajo condiciones Im3 según ISO 12944-2.
Sistema de cubierta antideslizante
- Puede utilizarse como sistema de cubierta antideslizante mediante la adición del árido GMA132 (sílex triturado).
- La aplicación debe realizarse sobre una superficie adecuadamente imprimada.
- Espesores típicos en este uso: 500 a 1.000 micras (20 a 40 mils).
- Aplicación preferente con pistola de tolva de gran boquilla (por ejemplo, Sagola 429 o pistola de textura con boquilla de 5 a 10 mm), pudiéndose utilizar llana o rodillo en áreas pequeñas o método de difusión.
Compatibilidad de sistema
Según la ficha técnica, Interzone 954 se aplica generalmente sobre acero desnudo preparado mediante chorreado de abrasivo en seco, chorreado en húmedo o hidroblasting a ultra alta presión.
Imprimaciones recomendadas:
- Intercure 200
- Intercure 200HS
- Intergard 251
- Interzinc 52
- Intergard 269 (uso submarino)
- Interline 982 (uso submarino)
- Interzinc 315
- Interzone 1000
Acabados recomendados:
- Interfine 629HS
- Interfine 878
- Interfine 979
- Intergard 740
- Interthane 870
- Interthane 990
- Interthane 990E
- Intersleek 167
- Interzone 954 (como acabado sobre sí mismo)
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿INTERZONE 954 Parte A sirve como recubrimiento de capa única?
Sí. Está diseñado para ofrecer protección a largo plazo en aplicaciones de capa única, alcanzando espesores de 250 a 500 micras DFT mediante aplicación airless.
2. ¿Puede aplicarse sobre superficies ligeramente húmedas o re-oxidadas?
Sí. La naturaleza tolerante a la superficie de Interzone 954 permite su uso sobre superficies re-oxidadas y en algunos casos ligeramente húmedas, siempre que se cumplan las preparaciones indicadas (por ejemplo, Sa2 o Sa2½, HB2M, etc.).
3. ¿Se puede sumergir en agua poco después de aplicado?
Cuando se aplica entre mareas en embarcaderos, pilotes, etc., puede sumergirse a los 30 minutos. Esto puede producir blanqueamiento en colores oscuros, sin afectar al rendimiento anticorrosivo final.
4. ¿Cómo afecta la intemperie al color y brillo del recubrimiento?
Como todos los epoxis, Interzone 954 tizará y decolorará en exposición exterior. Si se requiere un acabado cosmético duradero con buena retención de brillo y color, se recomienda aplicar las capas finales indicadas por el fabricante.
5. ¿Qué espesor mínimo se recomienda para inmersión en agua?
Para inmersión en agua se recomienda un espesor mínimo de película seca de 450 micras en una sola capa aplicada por pulverización sin aire.
6. ¿Es compatible con sistemas de protección catódica?
Sí. Es compatible con sistemas de protección catódica tanto por ánodo de sacrificio como por corriente impresa.
7. ¿Qué métodos de aplicación están permitidos?
Puede aplicarse con pistola airless, pistola convencional (presión de calderín), brocha o rodillo. El máximo espesor en una sola mano se consigue preferentemente con pulverización airless.
8. ¿Cuál es la temperatura mínima de aplicación?
No debe aplicarse sobre acero a temperaturas inferiores a 4 °C.
9. ¿Qué vida útil tiene el producto en almacén?
La vida en almacén es de al menos 24 meses a 25 °C, en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición, sujeta a reinspección posterior.
10. ¿Para qué tipo de usuarios está destinado?
El producto está destinado exclusivamente a aplicadores profesionales en entornos industriales.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Datos extraídos de la Ficha de Datos de Seguridad de Interzone 954 Grey Part A.
- Designación ONU: UN1263.
- Nombre de envío ONU: PINTURAS / PAINT.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
- Designación de la mercancía en ADR/RID: PINTURAS, UN1263, Clase 3, Grupo III.
- Designación en IMDG: PAINT, UN1263, Clase 3, Grupo III; programas de emergencia F-E, S-E.
- Designación en IATA: PAINT, UN1263, Clase 3, Grupo III.
- Código para túneles (ADR/RID): D/E.
- Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
- Precauciones particulares para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal de transporte conoce el procedimiento a seguir en caso de accidente o vertido.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Resumen de los equipos de protección y medidas de control indicados en la Ficha de Datos de Seguridad para Interzone 954 Grey Part A.
Controles de exposición
- Ventilación y controles de ingeniería: usar solo con ventilación adecuada. Emplear cabinas, extracción localizada u otros sistemas que mantengan las concentraciones de vapores y aerosoles por debajo de los límites de exposición y del límite inferior de explosividad. Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión.
- Medidas higiénicas generales: lavar manos, antebrazos y cara a fondo después de manipular el producto y antes de comer, beber, fumar o usar el lavabo. No sacar del lugar de trabajo la ropa contaminada; lavarla antes de reutilizarla. Disponer de fuentes lavaojos y duchas de seguridad próximas a los puestos de trabajo.
Protección de los ojos y la cara
- Usar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas u otro protector ocular conforme a normativa cuando exista riesgo de proyección de líquido, nieblas o aerosoles.
Protección de manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan las normas aplicables.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 minutos según EN374), de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 minutos según EN374), de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Reemplazar los guantes regularmente y siempre que muestren signos de deterioro físico o químico.
Protección de la piel y el cuerpo
- Seleccionar ropa de protección química en función de la tarea y los riesgos implicados.
- Cuando exista riesgo de ignición por carga electrostática, utilizar indumentaria antiestática conforme a EN 1149 (monos, botas y guantes con propiedades antiestáticas).
- Usar calzado apropiado resistente a productos químicos según la evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Cuando los controles de ingeniería no sean suficientes, usar máscara conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca puede generar polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo siempre que sea posible y, si no, equipo respiratorio adecuado.
- El uso de respiradores debe integrarse en un programa de protección respiratoria que contemple ajuste facial, formación y mantenimiento.
Controles de exposición medioambiental
- Comprobar las emisiones de los equipos de ventilación o de los procesos para asegurar el cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
- Cuando sea necesario, utilizar depuradores, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.
*Contenido generado por IA
