¿Qué es INTERZINC 72 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?
INTERZINC 72 PARTE A es la base del sistema de imprimación epoxi rica en zinc Interzinc 72 de International. Se trata de un recubrimiento metálico de dos componentes (parte A + parte B) con un 90 % de zinc en peso en la película seca, diseñado para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión tanto como capa única como imprimación dentro de sistemas de alto rendimiento.
Está formulado para uso profesional e industrial, en interiores y exteriores, y se emplea para proteger acero expuesto a entornos agresivos, donde se requiere una larga vida útil del sistema de pintura.
Características principales
- Imprimación epoxi rica en zinc: recubrimiento metálico con un 90 % de zinc en peso en la película seca.
- Dos componentes: este producto corresponde a la Parte A (Grey) del sistema; debe mezclarse con su Parte B correspondiente.
- Alta resistencia a la corrosión: adecuada tanto en capa única como como primera imprimación en sistemas multicapa de alto rendimiento.
- Aplicable en fábrica o en obra: válido para estructuras prefabricadas e instalaciones en servicio.
- Acabado gris mate: aspecto mate que facilita la inspección visual del espesor aplicado.
- Versatilidad de aplicación: se puede aplicar con pistola airless, pistola convencional, brocha o rodillo.
- Secado rápido (dependiente de la temperatura): permite repintados a partir de 2 a 8 horas según condiciones.
- Bajo contenido en COV: 149 g/kg, conforme a la Directiva de emisiones de disolventes.
- Especificaciones y aprobaciones: cumple BS5493 (1977) DF & KP1B, BS4652:1995 y especificaciones British Gas PA9 y PA10.
- Uso exclusivo profesional: el producto está restringido a aplicadores profesionales capacitados.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: imprimación epoxi rica en zinc, metálica, de dos componentes.
- Parte del sistema: INTERZINC 72 Grey Part A (kit indivisible con su Parte B).
- Color: gris.
- Aspecto: mate.
- Sólidos en volumen: 60 %.
- Espesor de película recomendado: 50–75 µm en seco (equivalente a 83–125 µm en húmedo).
- Rendimiento teórico: 8 m²/l a 75 µm DFT con los sólidos en volumen establecidos.
- Rendimiento práctico: debe considerar factores de pérdidas propios de la aplicación.
- Métodos de aplicación: pistola airless (recomendada), pistola convencional (calderín), brocha y rodillo para áreas pequeñas.
- Relación de mezcla (A:B): 4 : 1 en volumen.
- Vida útil de la mezcla (pot life): aprox. 12 h (10 ºC), 10 h (15 ºC), 8 h (25 ºC), 5 h (40 ºC).
- Secado al tacto: 45 min (10 ºC), 35 min (15 ºC), 25 min (25 ºC), 20 min (40 ºC).
- Secado duro: 6 h (10 ºC), 4 h (15 ºC), 90 min (25 ºC), 45 min (40 ºC).
- Intervalo mínimo de repintado con acabados recomendados: 8 h (10 ºC), 6 h (15 ºC), 4 h (25 ºC), 2 h (40 ºC).
- Intervalo máximo de repintado: prolongado (según sistema y condiciones).
- Punto de inflamación típico mezcla: 32 ºC (vaso cerrado, Pensky-Martens).
- Peso específico de la mezcla: aprox. 2,77 kg/l.
- Densidad Parte A: aprox. 3,35 g/cm³.
- COV: 149 g/kg (conforme a Directiva UE sobre emisiones de disolventes).
- Viscosidad cinemática Parte A (40 ºC): 617 mm²/s.
- Tamaño de envase (Parte A): kit típico 10 L (contenido 8 L de producto).
- Peso aproximado envase 10 L Parte A: 27,3 kg.
- Almacenamiento: vida útil mínima 12 meses (Parte A) a 25 ºC en lugar seco, a la sombra y alejado de calor y fuentes de ignición.
- Compatibilidad de recubrimientos: puede recubrirse con una amplia gama de acabados de alto rendimiento de las series Intercure, Intergard, Interseal, Intersheen, Intertuf e Interzone (según listado de la ficha técnica).
Aplicaciones y casos de uso
INTERZINC 72 está destinado a sistemas de recubrimiento de alto rendimiento sobre acero en entornos severos, donde se requiere una imprimación catódica de alta durabilidad.
Principales aplicaciones sobre acero
- Estructuras marinas y Offshore: plataformas marinas y estructuras costeras expuestas a atmósferas salinas agresivas.
- Refinerías y plantas petroquímicas: tuberías, soportes, tanques y estructuras de proceso.
- Plantas químicas: estructuras de acero sujetas a atmósferas industriales agresivas.
- Centrales eléctricas: estructuras de generación y distribución.
- Puentes metálicos: elementos estructurales donde la protección anticorrosiva es crítica.
- Fábricas de celulosa y papel: áreas con elevada humedad y atmósferas corrosivas.
Recomendaciones clave de aplicación
- Preparación de superficie:
- Acero al carbono: chorreado abrasivo a Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.
- Perfil de rugosidad recomendado: 40–75 µm.
- Eliminar aceite y grasa según SSPC-SP1.
- Sobre acero imprimado en taller con silicato de zinc: aplicar solo sobre imprimaciones frescas y no intemperizadas; si hay degradación, realizar chorreado global por barrido.
- Condiciones ambientales:
- Temperatura de la superficie al menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
- No cura adecuadamente por debajo de 5 ºC; para máximo rendimiento, temperatura ambiente de curado por encima de 10 ºC.
- Espesor mínimo de sistema:
- Servicio atmosférico: mínimo 40 µm DFT.
- Superficies destinadas a inmersión en agua: mínimo 65 µm DFT.
- Dilución: para obtener una película uniforme a 40 µm puede ser necesario diluir aproximadamente un 10 % con disolvente International GTA220 (respetando la legislación local).
- Aplicación con brocha o rodillo: puede requerir varias capas para alcanzar el espesor total especificado.
- Sobreaplicación: espesores excesivos aumentan los tiempos mínimos de repintado y manipulación, y pueden provocar agrietamiento cuando se recubre con sistemas de gran espesor.
- Exposición previa al repintado: si la imprimación ha quedado expuesta a la intemperie, eliminar completamente las sales de zinc antes de aplicar capas de acabado.
- Limitaciones químicas: no es adecuada para exposición en ambientes ácidos o alcalinos.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Este producto es una pintura completa o solo una parte del sistema?
INTERZINC 72 PARTE A es solo la base del sistema. Debe mezclarse con su correspondiente Parte B en relación 4:1 en volumen antes de la aplicación.
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¿En qué tipo de superficies se puede aplicar?
Está diseñado como imprimación sobre acero al carbono correctamente preparado mediante chorreado abrasivo, y también sobre acero imprimado en taller con silicato de zinc no intemperizado.
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¿Se puede usar en inmersión en agua?
Sí, siempre que se utilice como imprimación dentro de un sistema adecuado y se garantice un espesor mínimo de 65 µm de película seca.
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¿Cuál es el tiempo de vida útil de la mezcla una vez que se combinan las partes A y B?
Entre 5 y 12 horas según la temperatura: 12 h a 10 ºC, 10 h a 15 ºC, 8 h a 25 ºC y 5 h a 40 ºC.
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¿Qué herramientas de aplicación se recomiendan?
La pistola airless es el método preferente. También puede utilizarse pistola convencional, brocha o rodillo en áreas pequeñas.
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¿Se puede repintar con otros productos de International?
Sí, es compatible con numerosos acabados de alto rendimiento como las series Intercure, Intergard, Interseal, Intersheen, Intertuf e Interzone, entre otros listados en la ficha técnica.
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¿Cuál es la vida útil en almacén de la Parte A?
Tiene una vida útil mínima de 12 meses a 25 ºC, almacenada en lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición.
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¿Es un producto apto para usuarios domésticos?
No. El producto está restringido a uso profesional e industrial, y requiere personal capacitado y equipos de protección adecuados.
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¿Qué ocurre si se deja material mezclado en las mangueras o equipos?
No debe permitirse que la pintura permanezca en las mangueras o pistolas. Hay que lavar inmediatamente con International GTA822; el material mezclado no debe guardarse ni reutilizarse.
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¿Puede utilizarse en ambientes ácidos o muy alcalinos?
No, INTERZINC 72 no es adecuado para exposición directa en este tipo de ambientes.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación ONU: UN1263.
- Nombre de envío ONU: PAINT / PINTURAS.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: producto peligroso para el medio acuático; contiene zinc en polvo (estabilizado) y óxido de zinc.
- Marcado de sustancia peligrosa para el medio ambiente: no requerido cuando se transporta en envases ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
- Transporte terrestre ADR/RID:
- Descripción: UN1263 PINTURAS, 3, III.
- Código de túnel: D/E.
- Transporte marítimo IMDG:
- Descripción: UN1263 PAINT, 3, III.
- Contaminante marino: sí (zinc powder – zinc dust (stabilized), zinc oxide).
- Programas de emergencia: F-E, S-E.
- No se requiere marca de contaminante marino para envases ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
- Transporte aéreo IATA:
- Descripción: UN1263 PAINT, 3, III.
- La marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente puede ser necesaria si otras normativas de transporte así lo requieren.
- Precauciones particulares para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. El personal encargado del transporte debe conocer los procedimientos de actuación en caso de accidente o vertido.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Debido a su carácter inflamable, potencial sensibilizante cutáneo y a la presencia de disolventes y zinc, INTERZINC 72 PARTE A requiere el uso estricto de equipos de protección individual y medidas de control de la exposición.
Controles técnicos
- Usar solo con ventilación adecuada; se recomiendan sistemas de extracción localizada y equipos de ventilación a prueba de explosión.
- Mantener las concentraciones de vapor por debajo de los límites de exposición profesional y por debajo del límite inferior de explosividad.
Medidas higiénicas generales
- Prohibido comer, beber o fumar en las áreas de trabajo.
- Lavar manos, antebrazos y cara tras la manipulación y antes de pausas o fin de turno.
- No sacar del lugar de trabajo la ropa contaminada; lavarla antes de reutilizarla.
- Disponer de lavado de ojos y ducha de emergencia cerca de los puestos de aplicación.
Protección ocular y facial
- Utilizar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas o pantalla facial, conforme a normas europeas aplicables, cuando exista riesgo de contacto con el producto.
Protección de las manos
- Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomienda:
- Guantes de Viton® o nitrilo, clase 6, tiempo de permeación > 480 min, espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves:
- Guantes de nitrilo, clase ≥ 2, tiempo de permeación > 30 min, espesor ≥ 0,12 mm.
- Reemplazar los guantes con regularidad y ante cualquier signo de daño.
Protección de la piel y el cuerpo
- Usar ropa de trabajo resistente a productos químicos, seleccionada según la tarea.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes con propiedades disipativas), conforme a EN 1149.
- Seleccionar calzado de seguridad adecuado y cualquier protección cutánea adicional en función del riesgo.
Protección respiratoria
- Cuando la ventilación sea insuficiente o se superen los límites de exposición, utilizar mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- El uso de respiradores debe integrarse en un programa de protección respiratoria que contemple ajuste facial, formación y mantenimiento.
- El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca genera polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo y, si no es suficiente, empleo de protección respiratoria adecuada.
Controles de exposición medioambiental
- Verificar que las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos cumplen la legislación ambiental vigente.
- Pueden ser necesarios depuradores de gases, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.
*Contenido generado por IA
