INTERZINC 22 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es Interzinc 22 Parte A y por qué elegirlo

Interzinc 22 Parte A es el componente base líquido del sistema bicomponente Interzinc 22, un recubrimiento de silicato inorgánico de etilo rico en zinc y base disolvente, de curado y repintado rápido. Forma parte de un kit indivisible que debe mezclarse con su Parte B en polvo de zinc para obtener una imprimación de altas prestaciones sobre acero.

Está diseñado para ofrecer una excelente protección anticorrosiva en acero correctamente preparado, tanto en proyectos de nueva construcción como en mantenimiento industrial exigente. Su formulación cumple la norma SSPC Paint 20 nivel 1 y utiliza polvo de zinc tipo II según ASTM D520, lo que lo convierte en una solución fiable para estructuras críticas expuestas a ambientes severos y altas temperaturas.

Características principales

• Imprimación rica en zinc basada en silicato inorgánico de etilo.
• Sistema bicomponente: Parte A (aglutinante líquido) + Parte B (polvo de zinc) en kit indivisible.
• Curado y repintado rápido, apto para un amplio rango de condiciones climáticas.
• Protección frente a la corrosión en acero chorreado hasta 540ºC (1004ºF) cuando se repinta con el acabado adecuado.
• Resistencia a temperatura seca continua de hasta 400ºC (752ºF) si se deja sin recubrimiento.
• Adecuado como revestimiento interno de tanques para almacenamiento dedicado de metanol y etanol.
• Puede emplearse en tanques para transporte de determinadas cargas químicas (p.e. estireno), según la Guía de Resistencia Química del fabricante.
• Acabado verde gris, mate, con 63 % de sólidos en volumen.
• Compatible con una amplia gama de intermedios y acabados epoxi y de alta temperatura (Intergard, Intercure, Interseal, Intertherm, etc.).
• Aprobaciones de especificación: ASTM A490 Clase B (coeficiente de deslizamiento) y UNE 48293 (España).

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: Imprimación bicomponente de silicato inorgánico de etilo rico en zinc, base disolvente.
• Color: Verde Gris.
• Aspecto: Mate.
• Sólidos en volumen: 63 %.
• Espesor de película seca recomendado: 50–75 µm (2–3 mils).
• Espesor de película húmeda estimado: 79–119 µm (3,2–4,8 mils).
• Rendimiento teórico: 8,40 m²/l a 75 µm DFT (337 ft²/gal US a 3 mils), sin considerar pérdidas.
• Métodos de aplicación: pistola airless y pistola de aire.
• Brocha: adecuada solo para áreas pequeñas (25–50 µm en seco habituales).
• Rodillo: no recomendado.
• Relación de mezcla (A:B): 3,1 partes : 1 parte en volumen (utilizar siempre en las proporciones suministradas).
• Vida útil de la mezcla (pot life): aprox. 12 h a 5ºC, 8 h a 15ºC, 4 h a 25ºC y 2 h a 40ºC.
• Seco al tacto: 30 min (5ºC), 20 min (15ºC), 10 min (25ºC), 5 min (40ºC).
• Seco duro: 3 h (5ºC), 90 min (15ºC), 1 h (25ºC), 30 min (40ºC).
• Intervalo mínimo de repintado con acabados recomendados: 18 h (5ºC), 9 h (15ºC), 4,5 h (25ºC), 1,5 h (40ºC); máximo: prolongado.
• Punto de inflamación típico: Parte A 19ºC; mezcla 19ºC (vaso cerrado, Pensky–Martens).
• Peso específico de la mezcla: 2,44 kg/l (20,4 lb/gal).
• Contenido de VOC: 3,92 lb/gal (470 g/l) según EPA Método 24; 216 g/kg según Directiva 2010/75/UE.
• Perfil de rugosidad recomendado del acero: 40–75 µm (1,5–3,0 mils) por chorreado abrasivo.
• Espesor máximo recomendado de película seca: 125 µm (5 mils). Para sistemas de alta temperatura, limitar a 50 µm (2 mils).
• Almacenamiento: vida útil mínima 12 meses a 25ºC, en condiciones secas, a la sombra y alejado de calor e ignición.
• Tamaños habituales del kit (Parte A + Parte B): 13,78 L (A: 10,42 L; B: 3,36 L) y 5 US gal (A: 3,78 US gal; B: 1,22 US gal).

Aplicaciones y casos de uso

• Estructuras de puentes: protección del acero frente a corrosión atmosférica en infraestructuras nuevas o en mantenimiento.
• Tanques de almacenamiento y transporte: imprimación para tanques de carga química (p.e. estireno) y revestimiento interno de tanques dedicados de metanol y etanol, de acuerdo con las guías de resistencia química del fabricante.
• Tuberías y pipework: recubrimiento de líneas de proceso y conducción en plantas industriales, refinerías y petroquímica.
• Estructuras offshore: protección de plataformas y acero expuesto a ambientes marinos severos.
• Acero estructural general: naves industriales, estructuras metálicas de gran formato, soportes y bastidores sometidos a condiciones agresivas.
• Acero imprimado en taller: puede aplicarse sobre estructuras recién recubiertas con imprimaciones de taller a base de silicato de zinc, siempre que estén sin intemperizar o se preparen adecuadamente.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Interzinc 22 Parte A se puede usar solo, sin mezclar con la Parte B?

   No. Interzinc 22 Parte A forma parte de un sistema bicomponente y debe mezclarse con la Parte B en polvo de zinc en la relación 3,1:1 en volumen. El kit es indivisible y ambos componentes son necesarios para obtener las prestaciones anticorrosivas especificadas.

2. ¿Qué preparación de superficie requiere el acero antes de aplicar el recubrimiento?

   El acero debe estar limpio, seco y libre de contaminantes, con chorreado abrasivo mínimo Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6/SP10 y un perfil de rugosidad de 40–75 µm. Cualquier oxidación generada tras el chorreado debe eliminarse volviendo a chorrear.

3. ¿Cuál es el intervalo de repintado con los acabados recomendados?

   Dependiendo de la temperatura: 18 h a 5ºC, 9 h a 15ºC, 4,5 h a 25ºC y 1,5 h a 40ºC como mínimo. El máximo intervalo se considera prolongado, pero debe verificarse el curado mediante ensayo de frotado MEK (ASTM D4752) con valor 4 antes de recubrir.

4. ¿Es apto para exposición directa a medios ácidos, alcalinos o inmersión continua?

   No. Interzinc 22 sin capa de acabado no es adecuado para exposición a condiciones ácidas o alcalinas ni para inmersión continua en agua. En estos casos se debe utilizar el esquema completo recomendado por el fabricante.

5. ¿Hasta qué temperatura puede trabajar el sistema?

   Como imprimación para Intertherm 50, el sistema ofrece resistencia a temperatura seca continua hasta 540ºC (1004ºF). Si se deja sin recubrimiento, la resistencia continua recomendada es de hasta 400ºC (752ºF).

6. ¿Se puede repasar o reparar zonas dañadas localmente?

   Sí. Las áreas dañadas deben limpiarse preferentemente por chorreado a Sa2½ o, para zonas pequeñas, con herramienta eléctrica según Pt3 (JSRA SPSS:1984) o SSPC-SP11, evitando superficies pulidas. La reparación puede realizarse con una imprimación epoxi de zinc recomendada por el fabricante.

7. ¿Qué limitaciones de espesor deben respetarse?

   Debe evitarse aplicar más de 125 µm de espesor seco por capa para prevenir grietas por desecación. En sistemas de alta temperatura el espesor de Interzinc 22 debe limitarse a 50 µm DFT.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Designación ONU: UN1263.
• Nombre de envío: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: II.
• Peligros para el medio ambiente: No clasificado como peligroso para el medio ambiente según ADR/IMDG/IATA.
• Designación en ADR/RID: UN1263 PINTURAS, Clase 3, Grupo II; previsiones especiales 640 (C); código para túneles (D/E).
• Designación en IMDG: UN1263 PAINT, Clase 3, Grupo II; programas de emergencia F-E, S-E.
• Designación en IATA: UN1263 PAINT, Clase 3, Grupo II.
• Recomendaciones para el usuario: transportar siempre los envases cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal que manipula el producto conoce los procedimientos a seguir en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Controles técnicos y medidas higiénicas

• Usar solo con ventilación adecuada. Implementar extracción localizada o cerramientos de proceso para mantener la exposición por debajo de los límites ocupacionales y de los límites de explosividad.
• Lavar manos, antebrazos y cara después de manipular el producto y antes de comer, beber o fumar.
• Retirar y lavar la ropa contaminada antes de reutilizarla. Mantener disponibles estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad.

Protección de los ojos y la cara

• Utilizar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas que cumplan normas homologadas cuando exista riesgo de contacto con el líquido, nieblas o vapores.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables conforme a EN374 cuando la evaluación de riesgos lo requiera.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min) de Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min) de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
• Reemplazar los guantes con regularidad o si muestran signos de daño físico o químico.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar la ropa de protección en función de la tarea y los riesgos, con aprobación de un especialista.
• Cuando exista riesgo de ignición por carga electrostática, utilizar indumentaria de protección antiestática (monos, botas y guantes) según EN 1149.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de superar los límites de exposición, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, oxicorte o soldadura sobre película seca, se generarán polvos y humos peligrosos; se recomienda lijado húmedo y, si no es posible, protección respiratoria adecuada complementada con extracción localizada.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar que las emisiones de los sistemas de ventilación o de proceso cumplen la legislación ambiental vigente.
• Instalar depuradores de gases, filtros o modificaciones de ingeniería cuando sea necesario para reducir las emisiones a niveles aceptables.

*Contenido generado por IA