Qué es INTERTUF 362 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo
INTERTUF 362 Parte A es la base del sistema epoxi anticorrosivo de dos componentes Intertuf 362 de International Marine Coatings. Se trata de un imprimante epoxi resistente, tolerante a superficie y aplicable en invierno, con trabajabilidad hasta -5 °C. Está diseñado como recubrimiento anticorrosivo de altas prestaciones para aplicaciones marinas, desde quilla hasta borda, tanto en nueva construcción como en trabajos de mantenimiento y reparación, incluyendo mantenimiento a bordo.
Formulado para trabajar con protección catódica controlada y en combinación con su agente de curado (Parte B KHA362), ofrece una protección duradera frente a la corrosión en cascos, obras vivas y muertas y otras estructuras marinas sometidas a ambientes exigentes.
Características principales
- Imprimación epoxi de dos componentes: sistema formado por Parte A (base) y Parte B (agente de curado KHA362) en proporción 3:1 en volumen.
- Alta resistencia y tolerancia de superficie: adecuado para superficies preparadas según estándares de chorreado, hidrochorreado o slurry blasting indicados por el fabricante.
- Aplicable a bajas temperaturas: producto “winter workable”, aplicable hasta -5 °C.
- Protección anticorrosiva de altas prestaciones: recubrimiento epoxi anticorrosivo para uso marino desde quilla a borda, compatible con protección catódica controlada.
- Uso versátil: apto para nueva construcción, mantenimiento y reparación o mantenimiento a bordo.
- Buen contenido en sólidos: 67 % ±2 % en volumen (ISO 3233:1998).
- Acabado con brillo suave: terminación de aspecto satinado (sheen).
- Métodos de aplicación flexibles: aplicación por airless, brocha o rodillo.
- Bajo mantenimiento de equipos: limpieza con disolvente recomendado International GTA822/GTA220.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: recubrimiento epoxi anticorrosivo de dos componentes.
- Nombre comercial del sistema: Intertuf 362.
- Parte A: base del sistema, suministrada como kit indivisible junto con la Parte B.
- Colores disponibles del sistema: KHA323-Red, KHA322-Grey (este último solo Norteamérica).
- Contenido en sólidos en volumen: 67 % ±2 % (ISO 3233:1998).
- Espesor de película típico: 150 micras secas (equivalente a 224 micras húmedas).
- Cobertura teórica: 4,47 m²/litro a 150 micras de espesor seco (sin incluir factores de pérdida).
- Terminación: sheen.
- Componente B (agente de curado): KHA362.
- Relación de mezcla: 3 volúmenes de Parte A : 1 volumen de Parte B.
- Punto de inflamación típico:
- Parte A: 25 °C
- Parte B: 24 °C
- Mezcla: 27 °C
- Periodo de inducción: no requerido (para la versión estándar). Bajo ciertas condiciones climáticas el fabricante recomienda un periodo de inducción de 30 minutos por debajo de 25 °C.
Secado y vida de mezcla
- Información de secado (temperatura del sustrato):
- -5 °C:
- Seco al tacto: 4 h (ISO 9117/3:2010)
- Seco duro: 24 h (ISO 9117-1:2009)
- Vida de mezcla (pot life): 6 h
- 5 °C:
- Seco al tacto: 2,5 h
- Seco duro: 12 h
- Vida de mezcla: 5 h
- 25 °C:
- Seco al tacto: 60 min
- Seco duro: 4 h
- Vida de mezcla: 2 h
- 35 °C:
- Seco al tacto: 45 min
- Seco duro: 2,5 h
- Vida de mezcla: 60 min
Revestimientos de acabado y repintado
Intervalos orientativos de repintado con diferentes productos del mismo fabricante, en función de la temperatura del sustrato:
- Interbond 201 (versión Low Temperature):
- -5 °C: mínimo 24 h, máximo 14 días
- 5 °C: mínimo 12 h, máximo 14 días
- 25 °C: mínimo 4 h, máximo 14 días
- Intergard 263:
- -5 °C: mínimo 24 h, máximo 14 días
- 5 °C: mínimo 12 h, máximo 14 días
- 25 °C: mínimo 4 h, máximo 14 días
- 35 °C: mínimo 2,5 h, máximo 14 días
- Intergard 282:
- -5 °C: mínimo 24 h, máximo 14 días
- 5 °C: mínimo 12 h, máximo 14 días
- 25 °C: mínimo 4 h, máximo 14 días
- Intergard 740:
- 5 °C: mínimo 12 h, máximo 7 días
- 25 °C: mínimo 4 h, máximo 7 días
- 35 °C: mínimo 2,5 h, máximo 7 días
- Intertuf 362 sobre sí mismo:
- -5 °C: mínimo 24 h, máximo 15 días
- 5 °C: mínimo 12 h, máximo 15 días
- 25 °C: mínimo 4 h, máximo 15 días
- 35 °C: mínimo 2,5 h, máximo 15 días
Datos regulatorios (VOC)
- VOC (EPA Method 24): 283 g/l listo para usar.
- VOC según Directiva 1999/13/CE (UE): 199 g/kg de pintura líquida suministrada.
- VOC según norma nacional china GB23985: 248 g/l.
Preparación de superficie
- Usar según las especificaciones marinas Worldwide Marine Specifications del fabricante.
- Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación, aceites, grasas y contaminantes solubles, siguiendo limpieza con disolvente SSPC-SP1.
- Adecuado sobre imprimaciones de taller aprobadas limpias y secas. Las imprimaciones no aprobadas requieren chorreado completo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) u otros estándares indicados.
- Puede aplicarse sobre Intergard 269 utilizado como holding primer, respetando los intervalos de repintado indicados por el fabricante.
- Para rehabilitaciones mayores se recomienda chorreado abrasivo a Sa2 (ISO 8501-1:2007) u otros estándares equivalentes del fabricante.
- Apto para superficies preparadas mediante hidrochorreado (estándar HB2 con óxido flash hasta HB2M) o slurry blasting (estándar SB2 con óxido flash hasta SB2M) en casco bajo agua, obra muerta y costados.
Métodos de aplicación y diluyentes
- Airless (recomendado):
- Rango de boquilla: 0,53–0,84 mm (21–33 mil).
- Presión mínima a la salida de la boquilla: 176 kg/cm² (2500 psi).
- Brocha: recomendado solo para áreas pequeñas; pueden ser necesarias varias capas para alcanzar el espesor especificado.
- Rodillo: recomendado solo para áreas pequeñas; pueden ser necesarias varias capas para alcanzar el espesor especificado.
- Aplicación con pistola convencional: no recomendada.
- Disolvente de dilución: International GTA220 (normalmente no se requiere dilución).
- Limpiador de equipos: International GTA822/GTA220.
Condiciones de aplicación y almacenamiento
- Aplicar en buenas condiciones meteorológicas.
- La temperatura de la superficie a recubrir debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Para propiedades óptimas de aplicación, llevar el material a 21–27 °C antes de la mezcla y aplicación.
- El material sin mezclar, en envases cerrados, debe almacenarse en condiciones protegidas según el apartado de almacenamiento del fabricante.
- Vida útil mínima en almacenamiento:
- Parte A: 6 meses a temperaturas hasta 25 °C.
- Parte B: 12 meses a 25 °C, sujeta a reinspección posterior.
- Almacenar en lugar seco y sombreado, alejado de fuentes de calor e ignición.
Formatos de suministro (kits indivisibles)
- 20 litros:
- Parte A: 15 l (envase de 20 l).
- Parte B: 5 l (envase de 5 l).
- Peso típico del kit: 33,33 kg.
- 4 US galones:
- Parte A: 3 US gal (envase de 5 US gal).
- Parte B: 1 US gal (envase de 1 US gal).
- Peso típico del kit: 56 lb.
Aplicaciones y casos de uso
- Nueva construcción naval: imprimación epoxi anticorrosiva para cascos y estructuras desde quilla hasta borda, aplicada sobre acero adecuadamente preparado o sobre imprimaciones de taller aprobadas.
- Mantenimiento y reparación en dique: recubrimiento para trabajos de gran reforma con preparación por chorreado abrasivo, hidrochorreado o slurry blasting según los estándares indicados.
- Mantenimiento a bordo: adecuado para trabajos de mantenimiento programado en servicio, siempre que se cumplan las condiciones de preparación de superficie y aplicación.
- Compatibilidad con sistemas epoxi y alquitrán-epoxi existentes:
- Sistemas de reparación puntual junto con Intergard 263 sobre sustratos de epoxi, epoxi de alquitrán de hulla, caucho clorado, vinilo alquitranado y vinilo sin alquitrán (no apto sobre bituminosos para reparación).
- Sistemas de actualización sobre epoxi, epoxi de alquitrán de hulla y caucho clorado (no apto para actualización sobre vinilo alquitranado, vinilo sin alquitrán o bituminosos).
- Uso con protección catódica: adecuado para estructuras con sistemas de protección catódica controlada.
FAQ – Preguntas frecuentes
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1. ¿Qué tipo de producto es INTERTUF 362 Parte A?
Es la base (Parte A) de un imprimante epoxi anticorrosivo de dos componentes, diseñado para uso marino desde quilla hasta borda.
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2. ¿Con qué componente se mezcla y en qué proporción?
Debe mezclarse exclusivamente con el agente de curado Parte B KHA362, en una proporción de 3 volúmenes de Parte A por 1 volumen de Parte B.
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3. ¿A qué temperatura mínima puede aplicarse?
Está formulado para ser aplicable en invierno, con trabajabilidad hasta -5 °C.
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4. ¿Cuál es el espesor de película recomendado?
El espesor típico es de 150 micras secas (224 micras húmedas).
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5. ¿Qué métodos de aplicación están recomendados?
Se recomienda principalmente la aplicación por airless. La aplicación por brocha o rodillo se reserva para áreas pequeñas, pudiendo requerir varias manos.
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6. ¿Es compatible con protección catódica?
Sí, es adecuado para su uso con sistemas de protección catódica controlada.
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7. ¿Qué cobertura teórica ofrece?
Ofrece aproximadamente 4,47 m² por litro a 150 micras de espesor seco, sin considerar pérdidas por aplicación.
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8. ¿Cómo deben limpiarse los equipos de aplicación?
Los equipos deben limpiarse inmediatamente después de su uso con International GTA822 o GTA220.
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9. ¿Cuánto tiempo puedo utilizar la mezcla una vez preparados los dos componentes?
La vida de mezcla depende de la temperatura del sustrato: aproximadamente 6 h a -5 °C, 5 h a 5 °C, 2 h a 25 °C y 1 h a 35 °C.
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10. ¿Qué vida útil tiene en almacenamiento la Parte A?
La Parte A tiene una vida útil mínima de 6 meses a temperaturas de hasta 25 °C, almacenada en lugar seco, sombreado y alejado de calor e ignición.
Sección 14 – Información relativa al transporte
Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 8 – Medidas de protección individual
- Realizar todos los trabajos de aplicación cumpliendo las normativas nacionales de Seguridad, Salud y Medio Ambiente aplicables.
- Antes de usar el producto, obtener y seguir la Hoja de Datos de Seguridad correspondiente.
- Garantizar una ventilación adecuada durante la aplicación y el secado para mantener la concentración de vapores de disolvente dentro de límites seguros y evitar atmósferas tóxicas o deficientes en oxígeno.
- Evitar el contacto con la piel y los ojos utilizando:
- Guantes de protección adecuados.
- Gafas de seguridad.
- Mascarillas faciales apropiadas cuando sea necesario.
- Cremas barrera u otros medios de protección cutánea cuando proceda.
- En operaciones de soldadura o corte con llama sobre metal recubierto con este producto, pueden generarse humos y polvo; se debe utilizar el equipo de protección personal adecuado y ventilación localizada suficiente.
- Las medidas de seguridad concretas dependerán del método de aplicación y del entorno de trabajo.
*Contenido generado por IA
