INTERTHANE 3230G PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERTHANE 3230G PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo

INTERTHANE 3230G Parte A es la base de un sistema de imprimación/acabado de poliuretano acrílico de dos componentes, de alto brillo, altos sólidos y bajos VOC. Formulado con fosfato de zinc, proporciona un rendimiento anticorrosivo añadido y un acabado duradero y decorativo. Está diseñado para integrarse en la serie International 3200, optimizada para procesos industriales con aplicación automatizada y curado forzado, ofreciendo tiempos de secado rápidos que ayudan a aumentar la productividad y reducir el consumo energético frente a esmaltes alquídicos convencionales.

Características principales

• Imprimación/acabado de poliuretano acrílico de dos componentes.
• Acabado brillante con 70‑80 unidades de brillo a 60° (valores típicos).
• Altos sólidos en volumen (70 % ± 2 %), con bajos VOC.
• Curado rápido y tiempos de manipulación cortos, incluso a bajas temperaturas de horneado (≤ 40 °C).
• Excelente adhesión sobre acero correctamente preparado, acero galvanizado y acero inoxidable.
• Libre de cromato de plomo.
• Buena retención de color y brillo en condiciones de servicio adecuadas.
• Espesor de aplicación versátil, apto para sistemas de una o dos capas.
• Puede aplicarse directamente sobre acero granallado o sobre imprimaciones recomendadas.
• Compatible con otros acabados de la gama Interthane 3230.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: Poliuretano acrílico, imprimación/acabado.
• Componentes: 2 (Parte A base + Parte B endurecedor; kit indivisible).
• Aspecto: Brillo.
• Colores: Disponibles bajo demanda.
• Sólidos en volumen: 70 % ± 2 %.
• Espesor de película seca recomendado: 80‑150 μm (3,2‑6 mils).
• Espesor de película húmeda equivalente: 114‑214 μm (4,6‑8,6 mils).
• Rendimiento teórico: 8,80 m²/l a 80 μm DFT con sólidos en volumen establecidos.
• Métodos de aplicación: Pistola airless, equipo airless asistido por aire, pistola de aire, pistola airless de componentes múltiples, brocha, rodillo.
• Secado al tacto: 2,5 h (15 °C); 90 min (25 °C); 60 min (40 °C); 50 min (60 °C).
• Secado duro: 10 h (15 °C); 6 h (25 °C); 3 h (40 °C); 90 min (60 °C).
• Intervalo de repintado sobre sí mismo (mínimo): 10 h (15 °C); 6 h (25 °C); 3 h (40 °C); 90 min (60 °C). Máximo prolongado.
• Relación de mezcla: 6 partes de Parte A : 1 parte de Parte B en volumen.
• Vida útil de la mezcla: 5 h (15 °C); 2,5 h (25 °C); 1,5 h (40 °C).
• Peso específico de la mezcla: 1,49 kg/l.
• Punto de inflamación típico: Parte A 35 °C; Parte B 50 °C; mezcla 35 °C.
• VOC: 214 g/kg según Directiva de la UE sobre emisiones de disolventes.

Preparación de la superficie

• Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación, siguiendo ISO 8504:2000.
• El aceite y la grasa deben eliminarse según limpieza con disolvente SSPC‑SP1.
• Adecuado para acero fosfatado lavado.

Acero

• Granallado abrasivo mínimo Sa 2½ (ISO 8501‑1:2007) o SSPC‑SP 6.
• Si se produce oxidación entre el chorreado y la aplicación, volver a granallar hasta el estándar visual especificado.
• Reparar o rellenar los defectos de superficie revelados tras el chorreado.
• Perfil recomendado: 40‑60 μm (1,6‑2,4 mils). Se aceptan 20‑30 μm (0,8‑1,2 mils) para mejorar el aspecto estético del sistema.

Acero inoxidable, acero galvanizado y aluminio

• Eliminar suciedad y aceites mediante disolvente u otro detergente/limpiador adecuado, seguido de abundante enjuague con agua.
• Lijar o barrer con abrasivo hasta un estándar similar a ISO 8501‑1:2007 Sa1 o SSPC SP7 para crear perfil de rugosidad.

Superficies imprimadas

• La imprimación debe estar seca y libre de contaminación.
• Aplicar INTERTHANE 3230G dentro de los intervalos de repintado especificados para la imprimación utilizada.
• Las zonas de roturas o daños deben prepararse al estándar especificado y repasar con imprimación antes de aplicar el producto.

Aplicación y manipulación

• El producto se suministra como unidad de dos componentes. Mezclar siempre una unidad completa en las proporciones suministradas.
• Agitar la base (Parte A) con mezclador mecánico y añadir todo el contenido del endurecedor (Parte B), mezclando completamente.
• Equipos recomendados:
  • Pistola airless y airless de componentes múltiples.
  • Pistola convencional DeVilbiss o Binks, capuchón de aire 704 o 765, boquilla E.
  • Brocha y rodillo, adecuados solo para áreas pequeñas (espesores típicos 50‑75 μm).
• Disolvente y limpiador: International GTA713 (no diluir por encima de lo permitido por la legislación medioambiental local).
• No permitir que el material permanezca en mangueras, pistola o equipo; lavar completamente con el disolvente recomendado, especialmente tras paradas prolongadas.
• Limpiar el equipo inmediatamente después de su uso y realizar enjuagues periódicos durante la jornada de trabajo, ajustando la frecuencia al volumen aplicado, temperatura y tiempos de espera.

Características de rendimiento

• Parte de la serie International 3200, especialmente diseñada para aplicación automatizada y curado forzado.
• Particularmente apropiado cuando se requieren tiempos de secado y manipulación muy rápidos para maximizar la producción.
• El uso a temperaturas de curado de 40 °C o inferiores contribuye a reducir el consumo de energía y las emisiones de horno respecto a esmaltes alquídicos que requieren temperaturas superiores.
• Los productos anticorrosivos de base poliuretano están indicados para estructuras ligeras de acero industrial en interiores secos o exteriores de baja corrosividad (entornos tipo C1, C2 y C3 de ISO 12944).
• La temperatura de la superficie debe mantenerse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Un espesor excesivo de película o la sobreaplicación puede incrementar significativamente los tiempos de secado y repintado.
• La exposición prematura a agua estancada puede causar cambios de color permanentes, sin afectar a la protección anticorrosiva.
• En algunos colores puede ser necesaria más de una capa para lograr cobertura uniforme.

Aplicaciones y casos de uso

INTERTHANE 3230G Parte A, en combinación con su endurecedor, está diseñado como sistema de imprimación/acabado de una o dos capas para:

• Maquinaria pesada de construcción.
• Equipos de minería.
• Equipos de agricultura.
• Trenes y material rodante.
• Vehículos de transporte.
• Equipos de manipulación y elevación de materiales.
• Bombas, válvulas y transmisiones.
• Pequeños motores y otra maquinaria industrial.
• Estructuras ligeras de acero en ambientes interiores secos.
• Estructuras de acero expuestas en atmósferas de baja corrosividad (C1‑C3).

Compatibilidad de sistema

• Puede aplicarse directamente sobre acero limpiado mediante chorro abrasivo.
• Cuando se requiere mayor rendimiento anticorrosivo, se recomienda usar imprimación Intergard 3210.
• Puede repintarse sobre sí mismo o con los siguientes acabados:
  • Interthane 3230G.
  • Interthane 3230HG.
  • Interthane 3230M.
  • Interthane 3230SG.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipo de producto es INTERTHANE 3230G Parte A?

   Es la base de un recubrimiento de poliuretano acrílico de dos componentes que actúa como imprimación y acabado de alto brillo y altos sólidos.

2. ¿En qué aplicaciones está pensado este recubrimiento?

   Está diseñado para proteger maquinaria pesada de construcción y minería, equipos agrícolas, trenes, vehículos de transporte, equipos de elevación, bombas, válvulas, transmisiones y pequeños motores, así como estructuras ligeras de acero en ambientes de baja corrosividad.

3. ¿Puedo usarlo como sistema de una sola capa?

   Sí, el espesor de aplicación permite configurarlo como sistema de una o dos capas, según los requisitos del proyecto.

4. ¿Es necesario aplicar imprimación previa?

   Puede aplicarse directamente sobre acero granallado. No obstante, para mejorar el rendimiento anticorrosivo se recomienda utilizar la imprimación Intergard 3210.

5. ¿Qué rango de espesor de película seca se recomienda?

   Entre 80 y 150 micras en seco, con espesores húmedos equivalentes de 114 a 214 micras.

6. ¿Qué tiempos de secado ofrece?

   A 25 °C, seca al tacto en unos 90 minutos y alcanza secado duro en unas 6 horas, con repintado mínimo también a las 6 horas.

7. ¿Cómo se mezclan los componentes?

   Debe mezclarse siempre una unidad completa en la proporción 6:1 en volumen (6 partes de Parte A por 1 de Parte B), utilizando un mezclador mecánico.

8. ¿Qué disolvente y limpiador debo utilizar?

   Se recomienda International GTA713 tanto para dilución controlada (según normativa local) como para la limpieza de equipos.

9. ¿Puede cambiar de color en servicio?

   La exposición prematura a agua estancada puede producir un cambio de color permanente, que afecta solo al aspecto visual pero no a la protección anticorrosiva.

10. ¿Qué tipo de brillo se consigue?

    En condiciones de aplicación adecuadas se obtienen típicamente 70‑80 unidades de brillo a 60°.

Sección 14 – Información relativa al transporte

Formato de suministro

• Unidad de suministro: Kit indivisible de 2 componentes.
• Tamaño de envase:
  • Unidad de 20 litros: Parte A 17,14 L en envase de 20 L; Parte B 2,86 L en envase de 5 L.

Peso típico para expedición

• Unidad de 20 litros: Parte A 28,4 kg; Parte B 3,5 kg.

Condiciones de almacenamiento durante el transporte y en almacén

• Tiempo de vida: mínimo 12 meses a 25 °C, sujeto a reinspección posterior.
• Almacenar y transportar en condiciones secas, a la sombra y alejadas de fuentes de calor e ignición.

Sección 8 – Medidas de protección individual

• Producto destinado únicamente a operarios profesionales en entornos industriales.
• La aplicación debe realizarse cumpliendo todas las normas y reglamentos nacionales de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente.
• En trabajos de soldadura u oxicorte sobre metal recubierto, se generan polvos y humos que requieren equipo de protección personal adecuado y ventilación localizada de extracción.
• Aviso específico: el producto contiene isocianato. Para la aplicación mediante pistola de pulverización se debe utilizar capucha con alimentación de aire.

*Contenido generado por IA