Qué es INTERTHANE 1070 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo
INTERTHANE 1070 PARTE A KIT INDIVISIBLE es la base de un recubrimiento de poliuretano acrílico de dos componentes, de alto espesor, que funciona como imprimación y acabado en un solo producto. Formulado con pigmentación anticorrosiva de fosfato de zinc, ofrece una combinación de protección barrera, durabilidad y buen acabado cosmético en aplicaciones directas al metal.
Está diseñado para sistemas de una capa en entornos moderadamente corrosivos (por ejemplo, categoría C3 según ISO 12944-2:1988), donde se requiere una elevada resistencia a la corrosión y buena repintabilidad a largo plazo.
Características principales
- Imprimación/acabado en una sola capa: adecuado para aplicaciones directas al metal, reduciendo tiempos de aplicación.
- Alto contenido en sólidos: aproximadamente 56 % ± 2 % en volumen, en función del color.
- Protección anticorrosiva: contiene fosfato de zinc que actúa como pigmento inhibidor de la corrosión.
- Acabado semibrillo: proporciona un aspecto estético cuidado además de la protección anticorrosiva.
- Alto espesor en una capa: permite espesores secos típicos de 150 a 200 micras.
- Buena repintabilidad a largo plazo: intervalo de repintado prolongado con los acabados recomendados.
- Aplicación versátil: se puede aplicar con pistola airless, pistola de aire, brocha o rodillo.
- Uso profesional: formulado para aplicadores industriales cualificados.
Especificaciones técnicas
Datos generales del recubrimiento mezclado
- Tipo de producto: poliuretano acrílico de dos componentes, alto espesor, imprimación/acabado.
- Aspecto: semibrillo.
- Color: gama limitada.
- Sólidos en volumen: 56 % ± 2 % (dependiendo del color).
- Espesor recomendado: 150‑200 micras en seco, equivalente a 268‑357 micras en húmedo.
- Rendimiento teórico: 2,80 m²/litro a 200 micras de espesor de película seca con los sólidos en volumen establecidos.
- Rendimiento práctico: deben considerarse factores de pérdidas apropiados.
Tiempos de secado y repintado (recubrimiento mezclado)
- A 5 °C: seco al tacto 90 minutos; seco duro 30 horas; mínimo de repintado 30 horas; máximo prolongado.
- A 15 °C: seco al tacto 75 minutos; seco duro 16 horas; mínimo de repintado 16 horas; máximo prolongado.
- A 25 °C: seco al tacto 60 minutos; seco duro 5 horas; mínimo de repintado 5 horas; máximo prolongado.
- A 40 °C: seco al tacto 45 minutos; seco duro 2,5 horas; mínimo de repintado 2,5 horas; máximo prolongado.
Datos reglamentarios y físico-químicos
- Punto de inflamación típico: Parte A 35 °C; Parte B 50 °C; mezcla 35 °C.
- Peso específico: 1,41 kg/l (11,8 lb/gal).
- VOC (método EPA 24): 3,14 lb/gal (377 g/l).
- VOC (Directiva UE emisiones de disolventes): 275 g/kg.
- VOC (Norma nacional China GB23985): 367 g/l.
Preparación de superficie
- Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
- Evaluar y tratar las superficies según ISO 8504:2000.
- Eliminar aceite y grasa conforme al método de limpieza con disolvente SSPC‑SP1.
- Limpieza por chorro abrasivo: mínimo Sa 2½ según ISO 8501‑1:2007 o SSPC‑SP 6.
- Si se produce oxidación entre el chorro y la aplicación, volver a chorreo hasta el estándar visual especificado.
- Reparar o rellenar los defectos revelados durante el chorro abrasivo.
- Perfil de superficie recomendado: 50 micras (2 mils).
Proporción de mezcla y vida útil
- Relación de mezcla: 7 partes de Parte A (base) : 1 parte de Parte B (agente de curado) en volumen.
- Vida útil de la mezcla (pot life):
- 7 horas a 5 °C.
- 3,5 horas a 15 °C.
- 2 horas a 25 °C.
- 45 minutos a 40 °C.
- El material se suministra en dos recipientes como una unidad y debe mezclarse siempre la unidad completa en las proporciones suministradas.
Métodos de aplicación
- Pistola airless:
- Rango de boquilla 0,43‑0,58 mm (17‑23 milésimas).
- Presión total del fluido a la salida de la boquilla no inferior a 155 kg/cm² (2204 psi).
- Pistola convencional (presión de calderín): recomendada pistola DeVilbiss MBC o JGA con capuchón de aire 704 o 765 y boquilla de líquido E.
- Pistola de aire convencional: utilizar equipo apropiado y patentado.
- Brocha: adecuado. Normalmente se obtienen 50‑75 micras en seco por mano.
- Rodillo: adecuado. Normalmente se obtienen 50‑75 micras en seco por mano.
Disolventes, limpieza y paradas
- Disolvente para ajuste de viscosidad: International GTA713 o International GTA056. Normalmente no es necesaria dilución.
- No diluir más de lo permitido por la legislación ambiental local.
- Limpiador de equipos: International GTA713 (o International GTA056).
- No permitir que el material permanezca en mangueras, pistola o equipo de pulverización.
- Lavar completamente el equipo con el disolvente recomendado tras su uso y de forma periódica durante la jornada de trabajo.
- Los materiales sobrantes y envases vacíos deben eliminarse según la normativa regional aplicable.
Condiciones de aplicación y curado
- El nivel de brillo y el acabado dependen del método de aplicación; se recomienda evitar métodos mixtos.
- La máxima formación de película en una sola capa se consigue mediante pulverización airless.
- Con otros métodos, incluida la pistola de aire, puede ser necesario aplicar varias pasadas entrecruzadas.
- Con brocha o rodillo puede requerirse la aplicación de capas múltiples hasta alcanzar el espesor de película seca especificado.
- La capacidad de aplicación en una sola capa depende de la temperatura del sustrato; a temperaturas de acero más altas suelen obtenerse películas más finas.
- No aplicar sobre acero a menos de 5 °C.
- En espacios confinados debe garantizarse una ventilación adecuada.
- La condensación durante o inmediatamente después de la aplicación puede producir acabado mate y película de menor calidad.
- La exposición prematura a agua estancada produce cambio de color, especialmente en colores oscuros y a baja temperatura.
- No recomendado para uso en condiciones de inmersión.
Compatibilidad de sistema
- Desarrollado como recubrimiento directo al metal.
- Capas de acabado adecuadas: Interthane 990 e Interthane 1070.
Tamaños de envase y peso (kit indivisible)
- 20 litros:
- Parte A: 17,5 litros de contenido en envase de 20 litros; peso típico 27 kg.
- Parte B: 2,5 litros de contenido en envase de 3,7 litros; peso típico 3,1 kg.
- 5 US gal:
- Parte A: 4,38 US gal en envase de 5 US gal; peso típico 55,1 lb.
- Parte B: 0,63 US gal en envase de 1 US gal; peso típico 6,4 lb.
Almacenamiento y vida útil
- Vida útil: 24 meses para Parte A y 18 meses para Parte B a 25 °C, sujeta a reinspección posterior.
- Almacenar en condiciones secas, a la sombra y alejadas de fuentes de calor e ignición.
Aplicaciones y casos de uso
- Protección de estructuras de acero expuestas a ambientes moderadamente corrosivos (categoría C3).
- Recubrimientos directos al metal donde se desee combinar función de imprimación anticorrosiva y acabado estético.
- Equipos y estructuras industriales que requieran alta durabilidad y posibilidad de repintado a largo plazo.
FAQ
1. ¿Qué tipo de producto es INTERTHANE 1070 PARTE A?
Es la base de un poliuretano acrílico de dos componentes, de alto espesor, que actúa como imprimación y acabado en una sola capa cuando se mezcla con su Parte B correspondiente.
2. ¿Se puede aplicar directamente sobre metal sin imprimación previa?
Sí. El sistema INTERTHANE 1070 está desarrollado como recubrimiento directo al metal, siempre que la superficie se prepare según las especificaciones indicadas.
3. ¿Qué espesor de película seca se recomienda por capa?
Se recomiendan entre 150 y 200 micras de espesor de película seca, equivalentes a 268‑357 micras en húmedo.
4. ¿Qué métodos de aplicación son adecuados?
Es apto para aplicación con pistola airless, pistola de aire, brocha y rodillo. La máxima formación de película en una sola capa se alcanza con pulverización airless.
5. ¿Es necesario diluir el producto?
Normalmente no es necesaria dilución. En condiciones extremas, puede emplearse International GTA713 o GTA056, sin superar los límites que marque la normativa ambiental local.
6. ¿Qué tiempos de secado tiene a 25 °C?
A 25 °C el recubrimiento está seco al tacto en aproximadamente 60 minutos y alcanza seco duro a las 5 horas. El intervalo mínimo de repintado es también de 5 horas.
7. ¿Es apto para inmersión continua en agua o productos químicos?
No, este producto no está recomendado para uso en condiciones de inmersión.
8. ¿Quién debe aplicar este producto?
Está previsto para ser utilizado únicamente por aplicadores profesionales en situaciones industriales, siguiendo las indicaciones de la ficha técnica y la Ficha de Datos de Seguridad.
9. ¿Qué precaución especial debo tener en aplicación por pulverización?
El producto contiene isocianato; para aplicación con pistola de pulverización debe emplearse capucha con alimentación de aire y el equipo de protección personal adecuado.
10. ¿Cómo debe almacenarse el kit indivisible?
En un lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición, manteniendo los envases cerrados y respetando la vida útil indicada.
Sección 14. Información relativa al transporte
Consultar ficha técnica del fabricante.
Sección 8. Medidas de protección individual
Consultar ficha técnica del fabricante.
*Contenido generado por IA
