INTERLINE 399 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERLINE 399 PARTE A y por qué elegirlo

INTERLINE 399 PARTE A es la base del sistema epoxi novolac de dos componentes Interline 399 de International. Se trata de un revestimiento de altas prestaciones diseñado como recubrimiento interno de depósitos de almacenamiento, depósitos de proceso e interiores de tuberías, con excelente resistencia a elevadas temperaturas y a los disolventes.

Aplicado correctamente y mezclado con su endurecedor (Parte B), el sistema Interline 399 funciona como un lining autoimprimable para tanques, especialmente indicado para servicio a temperaturas de hasta 130°C y para entornos con agua caliente de baja salinidad hasta 95°C. Está concebido exclusivamente para uso profesional en aplicaciones industriales.

Características principales

• Revestimiento epoxi novolac de alto rendimiento: formulación altamente reticulada para máxima resistencia química y térmica en el interior de tanques.
• Aplicación en depósitos y tuberías: apto para depósitos de almacenamiento, depósitos de proceso e interiores de tuberías.
• Servicio a alta temperatura: adecuado para temperaturas elevadas de hasta 130°C en servicio general y hasta 95°C en aplicaciones con agua caliente de baja salinidad (por ejemplo, calderas).
• Autoimprimable: el propio Interline 399 actúa como imprimación; el sistema no está diseñado para aplicarse sobre otras imprimaciones.
• Recubrible solo consigo mismo: el Interline 399 únicamente debe repintarse con Interline 399, no con otros productos.
• Alto contenido en sólidos: aproximadamente un 67 % de sólidos en volumen.
• Excelente resistencia a disolventes: formulado para soportar entornos con disolventes exigentes y para ofrecer elevada durabilidad.
• Parte A blanca: componente base de color blanco dentro del sistema Interline 399 White.
• Uso profesional e industrial: el producto está destinado únicamente a aplicadores profesionales y debe utilizarse siguiendo los procedimientos específicos de International Protective Coatings para recubrimientos de tanques.

Especificaciones técnicas

Datos de película y rendimiento (sistema Interline 399)

• Tipo de producto: epoxi novolac de dos componentes (Parte A + Parte B).
• Sólidos en volumen: 67 %.
• Espesor de película recomendado por capa: 85–125 µm secos, equivalentes a 127–187 µm en húmedo.
• Configuración típica del sistema: 3 capas de 90 µm DFT cada una (270 µm DFT totales). El espesor total no debe superar 350 µm.
• Rendimiento teórico: 6,70 m²/l a 100 µm de espesor seco, con el contenido de sólidos indicado.
• Rendimiento práctico: depende de las pérdidas de aplicación (chorro, geometría, etc.). Deben considerarse factores de pérdida adecuados.

Curado y repintado (sistema Interline 399)

• Seco al tacto (aprox.):
  • 10°C: 8 h
  • 15°C: 7 h
  • 25°C: 5 h
  • 40°C: 3 h
• Seco duro (aprox.):
  • 10°C: 16 h
  • 15°C: 12 h
  • 25°C: 8 h
  • 40°C: 6 h
• Intervalo de repintado con sí mismo:
  • 10°C: mínimo 36 h, máximo 9 días.
  • 15°C: mínimo 24 h, máximo 8 días.
  • 25°C: mínimo 16 h, máximo 7 días.
  • 40°C: mínimo 16 h, máximo 6 días.
• Tiempos mínimos de curado antes de servicio químico completo:
  • 10°C: 14 días.
  • 15°C: 10 días.
  • 25°C: 7 días.
  • 35°C: 5 días.
  • 40°C: 4 días.

Propiedades físicas de INTERLINE 399 PARTE A

• Color Parte A: blanco.
• Densidad aproximada: 1,85 kg/l.
• Punto de inflamación típico: 26°C (vaso cerrado, sistema completo; Parte A 26°C, Parte B 48°C, mezcla 24°C aprox.).
• VOC (mezcla/sistema):
  • 2,83 lb/gal (340 g/l) según EPA Método 24.
  • 199 g/kg según Directiva UE emisiones de disolventes.
  • 312 g/l según norma nacional de China GB23985.
• Viscosidad cinemática (40°C, Parte A): aproximadamente 111 mm²/s.
• Solubilidad en agua: no soluble en agua fría.
• Contenido en COV listo al uso: Consultar ficha técnica del fabricante.

Relación de mezcla y vida útil de mezcla

• Relación de mezcla: 5 partes de Parte A : 1 parte de Parte B en volumen.
• Vida útil de la mezcla (pot-life) aproximada:
  • 10°C: 5 h.
  • 15°C: 4 h.
  • 25°C: 2 h.
  • 40°C: 1 h.

Aplicación recomendada

• Métodos de aplicación:
  • Pistola airless (recomendada para lograr mayor espesor por capa).
  • Pistola convencional (calderín a presión, DeVilbiss MBC o JGA, capuchón 704 o 765, boquilla E).
  • Brocha (solo para capas de refuerzo y recortes; espesor típico 50–75 µm).
  • Rodillo: no recomendado como método principal.
• Preparación de la superficie:
  • Limpieza por chorro abrasivo a Sa 2½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP10.
  • Perfil de anclaje recomendado: 50–75 µm, angular y afilado.
  • Superficies limpias, secas, libres de grasa, aceite y contaminantes (desengrase según SSPC-SP1).
  • Aplicar Interline 399 antes de que se produzca oxidación; si aparece óxido, rechorrear a la norma especificada.
• Condiciones ambientales de aplicación:
  • Temperatura del acero: no aplicar por debajo de 10°C.
  • La superficie debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
  • Humedad relativa máxima: 80 % durante aplicación y curado.
• Disolvente de dilución: International GTA220 (normalmente no se requiere dilución; respetar legislación local).
• Limpiador de equipos: International GTA853 o International GTA415.

Formato y almacenamiento

• Formato de suministro de KIT indivisible (ejemplo de tamaño estándar del sistema):
  • 20 litros de sistema: Parte A 16,67 l (aprox. 35,7 kg), Parte B 3,33 l (aprox. 3,96 kg).
  • 5 US gal de sistema: Parte A 4,17 US gal (71,4 lb), Parte B 0,83 US gal (8 lb).
• Almacenamiento: mínimo 12 meses a 25°C, en lugar seco, sombreado, bien ventilado y alejado de fuentes de calor e ignición. Sujeto a reinspección posterior.

Aplicaciones y casos de uso

• Revestimiento interno de depósitos de almacenamiento: adecuado para tanques que operan a temperaturas elevadas con productos químicos compatibles.
• Depósitos de proceso: protección de superficies de acero en procesos industriales donde se requieren altas resistencias químicas y térmicas.
• Interiores de tuberías: recubrimiento interno a alta temperatura, dentro de los límites de espesor y curado indicados.
• Sistemas con agua caliente de baja salinidad: como salas de calderas, hasta 95°C.
• Tanques de combustible de aviación a granel: cumple especificación DEF STAN 80-97 Anexo G.
• Aplicaciones reguladas en España: cumple Norma española INTA 164402-A.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué tipo de superficies está pensado INTERLINE 399 PARTE A?

   Está pensado para superficies de acero al carbono preparadas mediante chorreo abrasivo a Sa 2½ o SSPC-SP10, en depósitos, tanques de proceso e interiores de tuberías.

2. ¿Puede aplicarse sobre otra imprimación existente?

   No. El sistema Interline 399 es autoimprimable y no es adecuado para aplicación sobre otras imprimaciones.

3. ¿Con qué se puede repintar el Interline 399 una vez curado?

   Solo puede repintarse con el propio Interline 399. No debe recubrirse con otros materiales.

4. ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?

   Hasta 130°C en aplicaciones de revestimiento interno de depósitos y tuberías. En agua caliente de baja salinidad, hasta 95°C.

5. ¿Es necesario respetar un tiempo de curado antes de poner el tanque en servicio químico?

   Sí. Dependiendo de la temperatura del sustrato, el tiempo mínimo de curado varía entre 4 y 14 días antes de la inmersión en productos químicos.

6. ¿Qué preparación de superficie se exige?

   Chorreo abrasivo hasta Sa 2½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP10, con perfil 50–75 µm y eliminación previa de grasas, aceites y proyecciones de soldadura.

7. ¿Se puede aplicar en espacios confinados?

   Sí, pero únicamente con ventilación adecuada o extracción forzada y respetando todas las medidas de protección respiratoria indicadas en la ficha de seguridad.

8. ¿Quién puede utilizar este producto?

   INTERLINE 399 PARTE A está destinado exclusivamente a aplicadores profesionales en entornos industriales.

9. ¿Cuál es la vida útil del producto almacenado?

   Al menos 12 meses a 25°C en su envase original, en condiciones secas y alejadas de calor e ignición, sujeto a reinspección posterior.

10. ¿Qué debo hacer con los envases y restos de producto?

    Deben gestionarse como residuo peligroso (código EWC 08 01 11*). Los envases vacíos han de reciclarse, chatarrizarse o eliminarse mediante gestor autorizado.

Sección 14 – Información relativa al transporte

INTERLINE 399 PARTE A forma parte de un sistema clasificado para transporte como pintura inflamable:

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/IMDG/IATA.
• Código para túneles ADR/RID: D/E.
• Modos de transporte aplicables:
  • ADR/RID (carretera/ferrocarril): UN1263 PAINT, Clase 3, Grupo III.
  • IMDG (marítimo): UN1263 PAINT, Clase 3, Grupo III, programas de emergencia F-E, S-E.
  • IATA (aéreo): UN1263 PAINT, Clase 3, Grupo III.
• Precauciones especiales para el usuario:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados.
  • Mantener alejado de fuentes de ignición y de materiales oxidantes.
  • Asegurar que el personal de transporte conoce las instrucciones de actuación en caso de accidente o vertido.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Las siguientes medidas proceden de la Ficha de Datos de Seguridad de INTERLINE 399 White Part A y deben aplicarse siempre que se manipule y aplique el producto. Son obligatorias para un uso seguro en entornos industriales.

Controles de ingeniería

• Usar únicamente con ventilación adecuada.
• Emplear cerramientos de proceso y extracción localizada para mantener la concentración de vapores por debajo de los límites legales y por debajo del límite inferior de explosividad.
• Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión.

Medidas higiénicas generales

• Lavarse manos, antebrazos y cara a fondo después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
• Retirar inmediatamente la ropa de trabajo contaminada y lavarla antes de reutilizarla.
• Mantener fuentes de agua para lavado ocular y duchas de seguridad accesibles en las áreas de trabajo.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes, impenetrables, conformes a EN374.
• Contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), recomendados Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Contacto breve: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), recomendados nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes de forma periódica y ante cualquier signo de daño físico o químico.

Protección ocular y facial

• Utilizar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial, según la evaluación de riesgos.
• En caso de riesgo de inhalación significativo, considerar el uso de máscara facial completa con filtro adecuado.

Protección de la piel y el cuerpo

• Seleccionar ropa de protección química en función de la tarea (monos de trabajo resistentes a disolventes, mandiles, etc.).
• En presencia de riesgo de ignición por electricidad estática, usar indumentaria antiestática (monos, guantes y calzado con propiedades disipativas), conforme a EN 1149.
• Utilizar calzado de seguridad apropiado; valorar protección adicional de la piel según la evaluación de riesgos.

Protección respiratoria

• Seleccionar el respirador en función de la concentración de vapores y de los riesgos identificados.
• Usar mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación sea insuficiente.
• Durante trabajos de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, emplear protección respiratoria adecuada y priorizar, cuando sea posible, el lijado húmedo.

Controles de exposición medioambiental

• Comprobar las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos para asegurar el cumplimiento de la legislación medioambiental.
• Cuando sea necesario, instalar depuradores, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.

*Contenido generado por IA