INTERGARD 345 PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERGARD 345 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo

INTERGARD 345 Parte A es la base epoxi de un recubrimiento de dos componentes, de bajo contenido en COV, alto contenido en sólidos y curado rápido. Formulado como imprimación/acabado con pigmentos anticorrosivos de fosfato de zinc, está diseñado para proporcionar una elevada protección de barrera frente a la corrosión, buena resistencia química a vapores y derrames, y resistencia a la abrasión.

Se utiliza como sistema de una o dos capas (imprimación/acabado) o como capa intermedia sobre imprimaciones anticorrosivas recomendadas. Es especialmente adecuado para entornos moderadamente corrosivos donde se requiere repintado rápido, tanto en interior como en exterior, siempre por aplicadores profesionales.

Características principales

• Recubrimiento epoxi de dos componentes con curado rápido y alto contenido en sólidos (70 % en volumen).
• Bajo VOC según diferentes normativas: 320 g/L (EPA Método 24), 235 g/kg (Directiva UE sobre emisiones de solventes), 214 g/L (Norma China GB23985).
• Función doble: imprimación y acabado, o capa intermedia sobre imprimaciones anticorrosivas seleccionadas.
• Protección anticorrosiva de barrera reforzada con pigmentos de fosfato de zinc.
• Resistencia a ambientes químicos y derrames, con buena resistencia a la abrasión.
• Acabado semibrillo disponible en una amplia gama de colores mediante el sistema Chromascan.
• Aplicación versátil: pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo.
• Rápido repintado: intervalos mínimos desde 1 hora (a 40 °C) hasta 7 horas (a 10 °C) con acabados recomendados.
• Apto para acero chorroteado y hormigón adecuadamente preparado (hormigón curado mínimo 28 días y < 6 % de humedad).
• Uso profesional en aplicaciones industriales, siguiendo normativas de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: recubrimiento epoxídico de dos componentes.
• Función: imprimación / acabado o capa intermedia.
• Contenido en sólidos (volumen): 70 %.
• Aspecto: semibrillo.
• Color: amplia gama a través del sistema Chromascan.
• Espesor de película seca recomendado: 100–150 micras (4–6 mils).
• Espesor de película húmeda equivalente: 143–214 micras (5,7–8,6 mils).
• Rendimiento teórico: 5,60 m²/L a 125 micras de espesor seco (con los sólidos en volumen establecidos).
• Rendimiento práctico: considerar factores de pérdida apropiados según método de aplicación y geometría.
• Métodos de aplicación: pistola “airless”, pistola de aire, brocha, rodillo.
• Punto de inflamación típico: Parte A 33 °C; Parte B 43 °C; mezcla 34 °C.
• Peso específico mezcla: 1,45 kg/L (12,1 lb/gal).
• Densidad Parte A (orientativa): 1,439 g/cm³.

Tiempos de secado e intervalos de repintado

Vida útil de la mezcla

• 10 °C: 3 horas.
• 15 °C: 2 horas.
• 25 °C: 60 minutos.
• 40 °C: 45 minutos.

Relación de mezcla y envases

• Relación de mezcla: 4 partes de Parte A : 1 parte de Parte B en volumen.
• Formato de kit indivisible (ejemplo): unidad de 20 L (16 L Parte A + 4 L Parte B) y kit de 5 US gal (4 US gal Parte A + 1 US gal Parte B).
• Tiempo de vida en almacenamiento: mínimo 18 meses a 25 °C, en condiciones secas, a la sombra y alejadas de fuentes de calor e ignición.

Compatibilidad de sistemas

• Como imprimación directa: normalmente se aplica sobre acero chorreado al grado Sa2½ (ISO 8501-1) con perfil de 50–75 micras.
• Sobre imprimaciones recomendadas: puede aplicarse directamente sobre:
  • Intercure 200HS
  • Intercure 200
  • Intergard 251
  • Intergard 269
  • Intergard 345
  • Interzinc 52
  • Interzinc 315
• Capas finales recomendadas sobre Intergard 345:
  • Interfine 629HS
  • Intergard 740
  • Interthane 870
  • Interthane 990

Aplicaciones y casos de uso

Tipos de sustrato

• Acero chorreado:
  • Limpieza por chorro abrasivo a Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.
  • Perfil recomendado: 50–75 micras.
  • Apto también para superficies inicialmente chorreadas que hayan deteriorado hasta Sa2, siempre sin depósitos sueltos de polvo (en buenas condiciones de taller hasta 7–10 días).
• Superficies imprimadas: se debe rechorrear a Sa2½ las uniones de soldadura y áreas dañadas; si hay deterioro generalizado de la imprimación de taller, puede requerirse chorreo global por barrido.
• Hormigón y prefabricados:
  • Hormigón curado mínimo 28 días y con < 6 % de humedad.
  • Superficie limpia, seca y libre de desencofrantes, endurecedores de superficie, lechada, recubrimientos antiguos y hormigón suelto.
  • Primera capa recomendada diluida 10–15 % con diluyente International para actuar como imprimación/tapaporos y favorecer la penetración.
  • Se recomienda chorreo de barrido (método preferido) o ataque ácido para eliminar la lechada.

Condiciones de aplicación

• Temperatura de curado: no cura adecuadamente por debajo de 5 °C. Para rendimiento máximo, temperatura ambiental de curado por encima de 10 °C.
• Temperatura de la superficie: al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Espacios confinados: asegurar ventilación adecuada.
• Formación de película:
  • El máximo espesor en una sola mano se consigue con pulverización airless.
  • Con pistola convencional suelen requerirse pasadas entrecruzadas múltiples.
  • Con brocha o rodillo puede ser necesario aplicar varias capas para alcanzar el espesor especificado.
• Entornos de corrosión:
  • En entornos moderadamente corrosivos: mínimo 100 micras de espesor seco para un rendimiento anticorrosivo adecuado.
  • En ambientes de baja corrosión (equivalentes a C2 según ISO 12944-2): aceptable como capa única de 80 micras de espesor seco.

Consideraciones de rendimiento estético

• La condensación durante o inmediatamente después de la aplicación puede generar acabado mate y película inferior.
• Determinados colores oscuros (Chromascan con máxima adición de colorantes) requieren aumentar tiempos de secado y repintado.
• La exposición temprana a humedad o lluvia antes del curado duro especificado puede deteriorar el aspecto y afectar el desarrollo de película, especialmente en tonos oscuros.
• Como todas las resinas epoxi, tiende al chalking y decoloración en exterior, sin afectar a la protección anticorrosiva. Para un acabado cosmético duradero con buen brillo y retención de color, se recomienda recubrir con las capas finales indicadas.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipo de recubrimiento es INTERGARD 345 Parte A?

   Es la base de un recubrimiento epoxídico de dos componentes, de bajo VOC y alto contenido en sólidos, diseñado como imprimación/acabado o capa intermedia con pigmentos anticorrosivos de fosfato de zinc.

2. ¿En qué rangos de espesor debe aplicarse?

   El espesor de película seca recomendado es de 100–150 micras (equivalente a 143–214 micras húmedas). En ambientes C2 puede especificarse como capa única de 80 micras secas.

3. ¿Sobre qué superficies se puede aplicar?

   Sobre acero chorreado a Sa2½ (o Sa2 en buen estado sin polvo), superficies previamente imprimadas con productos compatibles, y sobre hormigón/prefabricados correctamente curados y preparados.

4. ¿Cuál es el tiempo de secado antes de repintar?

   Depende de la temperatura: a 25 °C, el producto está seco al tacto en unos 60 minutos y seco duro en 2,5 horas; el intervalo mínimo de repintado con acabados recomendados es también de 2,5 horas.

5. ¿Es apto para uso en exterior?

   Sí, el producto está indicado para uso interior y exterior en entornos moderadamente corrosivos. En exterior, la resina epoxi puede calear y decolorarse, por lo que se recomienda aplicar una capa final compatible si se requiere un acabado cosmético duradero.

6. ¿Se puede diluir el producto?

   Normalmente no es necesario diluir. Para condiciones extremas debe consultarse al representante local y no superar los límites de dilución permitidos por la legislación medioambiental local.

7. ¿Quién debe aplicar INTERGARD 345?

   Está previsto exclusivamente para uso por operarios profesionales en entornos industriales, siguiendo las recomendaciones de la ficha de datos de seguridad y la normativa aplicable.

8. ¿Qué ocurre si se expone a la lluvia antes de curar?

   La exposición a rocío o lluvia antes del tiempo de curado duro especificado puede deteriorar el aspecto de la superficie y afectar negativamente al rendimiento global, sobre todo en colores oscuros.

9. ¿Cómo debe limpiarse el equipo de aplicación?

   Inmediatamente después de usar, se recomienda limpiar todo el equipo con International GTA220. Es buena práctica purgar periódicamente el equipo durante la jornada.

10. ¿Cuál es la vida útil en almacén del kit?

    La vida útil mínima es de 18 meses a 25 °C, almacenado en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición, sujeta a reinspección posterior.

Información relativa al transporte (Sección 14)

• Designación ONU: UN1263.
• Nombre de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: Sí, clasificado como peligroso para el medio ambiente. Sustancias contaminantes marinas indicadas: bis(ortofosfato) de tricinc y producto de reacción bisfenol-A-epiclorhidrina.
• Marcado de sustancia peligrosa para el medio ambiente: no es obligatorio cuando el transporte se realiza en envases ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.
• Recomendaciones para el usuario: en el interior de las instalaciones, transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros, asegurando que el personal conoce las instrucciones a seguir en caso de accidente o vertido.

Medidas de protección individual (Sección 8)

INTERGARD 345 Parte A está clasificado como líquido inflamable y producto sensibilizante cutáneo, por lo que requiere medidas estrictas de protección personal y control de la exposición.

Controles técnicos

• Usar solo con ventilación adecuada (encierros de proceso, extracción localizada u otros controles de ingeniería).
• Los sistemas de ventilación deben mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición profesional y por debajo del límite inferior de explosividad.
• Utilizar equipos de ventilación y elementos eléctricos a prueba de explosión.

Higiene en el trabajo

• Lavarse manos, antebrazos y cara después de manipular el producto y antes de comer, beber, fumar o usar el aseo.
• No comer, beber ni fumar en las zonas de manipulación o almacenamiento.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo; debe lavarse antes de reutilizarse.
• Disponer de fuentes lavaojos y duchas de seguridad cerca de los puestos de aplicación.

Protección de ojos y cara

• Usar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial que cumpla normas europeas aplicables.
• Si existe riesgo de inhalación significativo, considerar mascarilla de cara completa en lugar de solo gafas.

Protección de las manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables conforme a EN 374.
• Contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min); materiales recomendados: Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Contacto breve: guantes de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min); material recomendado: nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes de forma regular y cuando presenten daños físicos o químicos.

Protección corporal y de la piel

• Seleccionar el EPI corporal según la tarea (monos, petos, etc.), aprobado por un especialista.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria antiestática (monos, botas y guantes), conforme a EN 1149.
• Usar calzado de seguridad adecuado y cualquier otra barrera cutánea necesaria según la evaluación de riesgos.

Protección respiratoria

• Seleccionar el respirador en función del riesgo y la posible exposición, dentro de un programa de protección respiratoria.
• Se recomienda respirador conforme a EN 140 con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación sea insuficiente.
• Operaciones como lijado en seco, oxicorte o soldadura sobre película seca generan polvo y humos peligrosos: preferir lijado húmedo o, si no es posible, usar extracción localizada y protección respiratoria adecuada.

Controles de exposición medioambiental

• Comprobar las emisiones de los sistemas de ventilación y procesos para asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental.
• Cuando sea necesario, utilizar depuradores de gases, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir emisiones.

*Contenido generado por IA