INTERGARD 276 PARTE A KIT INDIVISIBLE

¿Qué es Intergard 276 Parte A y por qué elegirlo?

Intergard 276 Parte A es la base epoxi de un recubrimiento de dos componentes diseñado como imprimación, entrecapa y tie-coat para sistemas marinos. Se utiliza en espacios interiores secos del buque (alojamiento, sala de máquinas) y en zonas situadas por encima de la línea de flotación, actuando como capa de anclaje entre imprimaciones anticorrosivas y una amplia gama de acabados.

Formulado con resinas epoxi y pigmentos de alta calidad, ofrece un acabado mate y un excelente soporte para posteriores capas de pintura, optimizando la adherencia y la durabilidad del sistema completo de protección.

Características principales

• Sistema de dos componentes: Parte A (base epoxi) que debe mezclarse con el endurecedor Intergard 276 Parte B (EGA089).
• Función múltiple: imprimación para acero interno seco y undercoat/tie-coat entre imprimaciones anticorrosivas y acabados de alto rendimiento.
• Acabado mate que facilita el repintado con anticorrosivos y poliuretanos de acabado.
• Aprobación de resistencia al fuego cuando se usa dentro de un esquema aprobado, conforme a la Marine Equipment Directive.
• Aplicación principal por spray: airless y convencional; brocha y rodillo recomendados solo para pequeños retoques.
• Colores de la gama (sistema): EGA080 White, EGA081 Blue, EGA085 Grey.
• Uso profesional/industrial: recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: imprimación / undercoat / tie-coat epoxi de dos componentes.
• Parte A: Intergard 276 White Part A (código SDS EGA080).
• Parte B (agente de curado): EGA089.
• Relación de mezcla: 4 partes en volumen de Parte A : 1 parte en volumen de Parte B.
• Sólidos en volumen: 47 % ± 2 % (ISO 3233:1998).
• Espesor de película típico: 40 µm seco (85 µm húmedo).
• Cobertura teórica: 11,75 m²/litro a 40 µm de espesor seco (sin pérdidas).
• Acabado: mate.
• Métodos de aplicación: spray airless y spray convencional (brocha/rodillo solo para áreas pequeñas; pueden requerir varias capas).
• Punto de inflamación: Parte A 23 °C; Parte B 26 °C; mezcla 23 °C.
• Período de inducción: 15 minutos a temperaturas inferiores a 25 °C.
• Vida de mezcla (pot life):

• 5 °C: 20 h
• 10 °C: 16 h
• 25 °C: 8 h
• 35 °C: 3 h

• Secado (ISO 9117):

• 5 °C: tacto 45 min; duro 24 h
• 10 °C: tacto 40 min; duro 20 h
• 25 °C: tacto 30 min; duro 12 h
• 35 °C: tacto 20 min; duro 12 h

• Intervalos de repintado (orientativos) sobre Intergard 276 con:

• Intergard 740:
  • 5 °C: mínimo 24 h, máximo 6 meses
  • 10 °C: mínimo 15 h, máximo 6 meses
  • 25 °C: mínimo 6 h, máximo 6 meses
  • 35 °C: mínimo 6 h, máximo 3 meses
• Interthane 990:
  • 5 °C: mínimo 24 h, máximo 14 días
  • 10 °C: mínimo 15 h, máximo 14 días
  • 25 °C: mínimo 6 h, máximo 14 días
  • 35 °C: mínimo 6 h, máximo 7 días

• VOC (valores típicos orientativos):
  • 446 g/l listo para usar (método EPA 24).
  • 293 g/kg de pintura líquida (Directiva 1999/13/CE).
  • 415 g/l según norma GB23985 de China.
• Tamaños de envase (sistema):
  • Unidad 20 l: Parte A 16 l (envase 20 l) + Parte B 4 l (envase 5 l).
  • Peso típico unidad 20 l (A+B): 33,02 kg.
• Vida útil en almacenamiento: mínimo 12 meses a 25 °C, en lugar seco, sombreado y alejado de calor e ignición.

Aplicaciones y casos de uso

Como imprimación para acero interno

• Aplicable sobre acero en espacios interiores secos como alojamientos y salas de máquinas.
• Preparación previa del acero: eliminación de salpicaduras de soldadura, redondeo de aristas y limpieza de cordones.
• Limpieza por chorreado a Sa2 (ISO 8501-1:2007) o preparación mecánica equivalente (Pt3 JSRA SPSS:1984 o St3 ISO 8501-1:2007) en zonas dañadas.

Como undercoat / tie-coat entre imprimación y acabado

• Se aplica sobre imprimaciones anticorrosivas adecuadamente preparadas, en zonas por encima de la línea de flotación.
• La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes; las áreas con deterioro deben prepararse hasta un estándar como Sa2½ (ISO 8501-1:2007).
• Debe aplicarse dentro de los intervalos de repintado recomendados del sistema.
• Sobre imprimaciones de silicato de zinc inorgánico se recomienda diluir Intergard 276 con 15–25 % de disolvente International GTA220 para minimizar el pinhole.

Métodos de aplicación recomendados

• Airless spray (recomendado):
  • Rango de boquilla 0,38–0,53 mm (15–21 thou).
  • Presión mínima en punta 176 kg/cm² (2500 psi).
• Spray convencional: equipo adecuado de uso profesional; puede requerir dilución.
• Brocha y rodillo: solo para áreas pequeñas; pueden ser necesarias capas múltiples para alcanzar el espesor especificado.
• Disolvente de dilución: International GTA220 (no diluir más de lo permitido por la legislación ambiental local; en condiciones normales no se requiere dilución).
• Limpiador de equipos: International GTA822.

Condiciones de aplicación y curado

• El producto no cura adecuadamente por debajo de 5 °C.
• Para un rendimiento máximo, se recomiendan temperaturas ambiente de curado superiores a 10 °C.
• La temperatura de la superficie debe situarse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Para propiedades óptimas de aplicación, acondicionar el material antes de mezclar entre 21–27 °C.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué superficies y zonas está diseñado Intergard 276 Parte A?

   Está diseñado como imprimación epoxi para acero en espacios internos secos (alojamiento, sala de máquinas) y como undercoat/tie-coat en zonas situadas por encima de la línea de flotación.

2. ¿Puedo usar solo la Parte A sin el endurecedor?

   No. Intergard 276 es un sistema de dos componentes y la Parte A debe mezclarse con la Parte B (EGA089) en una relación 4:1 en volumen para que el recubrimiento cure correctamente.

3. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?

   Se recomienda principalmente spray airless y spray convencional. La brocha y el rodillo se reservan para pequeñas áreas y pueden exigir varias manos.

4. ¿Cuál es la cobertura teórica del producto?

   La cobertura teórica es de 11,75 m²/litro a 40 µm de espesor seco, sin considerar pérdidas por aplicación.

5. ¿Qué tiempos de repintado tengo con el acabado Interthane 990?

   Dependiendo de la temperatura del sustrato: 24 h–14 días (5 °C), 15 h–14 días (10 °C), 6 h–14 días (25 °C) y 6 h–7 días (35 °C).

6. ¿Es un producto inflamable?

   Sí. Está clasificado como líquido inflamable categoría 3, con punto de inflamación de 23 °C. Debe mantenerse alejado de fuentes de calor, chispas y llamas abiertas.

7. ¿Qué acabado visual proporciona?

   Proporciona un acabado mate, adecuado como base para posteriores capas de pintura.

8. ¿Cuál es la vida de mezcla una vez combinadas las partes A y B?

   Entre 3 y 20 horas según la temperatura: 20 h (5 °C), 16 h (10 °C), 8 h (25 °C) y 3 h (35 °C).

9. ¿Qué certificación de fuego tiene el sistema?

   Cuando se utiliza como parte de un esquema aprobado, el material es conforme con la Marine Equipment Directive en cuanto a resistencia al fuego.

10. ¿Cómo debo limpiar el equipo de aplicación?

    Todo el equipo debe limpiarse inmediatamente tras su uso con International GTA822. No se debe dejar producto en mangueras, pistolas o circuitos.

Información relativa al transporte (Sección 14)

Datos referidos a Intergard 276 White Part A según ficha de seguridad:

• Número ONU: UN1263.
• Nombre de expedición ONU: PAINT / PINTURAS.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en transporte.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• IMDG: programas de emergencia F-E, S-E.
• Precauciones para el usuario:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y bien sujetos.
  • Evitar fuentes de ignición durante la carga, descarga y transporte.
  • Asegurar que el personal que manipula el producto conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

Medidas de protección individual (Sección 8)

Intergard 276 Parte A está clasificado como líquido inflamable y puede causar irritación cutánea, lesiones oculares graves, sensibilización de la piel e irritación respiratoria. Se deben seguir las medidas de protección indicadas en la ficha de datos de seguridad.

Protección respiratoria

• Usar solo con ventilación adecuada y, cuando sea necesario, extracción localizada.
• Cuando la ventilación no sea suficiente, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar protección respiratoria adecuada y dar preferencia a lijado húmedo.

Protección de manos

• Guantes químicos resistentes e impermeables, conforme a EN374.
• Para contacto frecuente o prolongado: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), recomendados Viton® o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes de clase ≥ 2 (tiempo de penetración > 30 min), recomendados nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y siempre que presenten daños.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y, si existe riesgo elevado de proyección, pantalla facial.
• En caso de riesgo de inhalación significativo puede requerirse máscara facial completa.

Protección corporal y cutánea

• Ropa de protección química adecuada al tipo de trabajo, aprobada por un especialista.
• En presencia de riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar ropa de protección antiestática (mono, botas y guantes antiestáticos) conforme a EN 1149.
• Calzado de seguridad apropiado y otras medidas adicionales según la evaluación de riesgos.

Higiene y controles técnicos

• Implementar sistemas de ventilación/extracción para mantener las concentraciones por debajo de los límites de exposición profesional.
• Evitar comer, beber o fumar en las zonas de trabajo; lavarse manos, antebrazos y cara tras la manipulación.
• Disponer de duchas de seguridad y lavaojos próximos al puesto de trabajo.

*Contenido generado por IA