INTERFINE 629 HS PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERFINE 629 HS PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo

INTERFINE 629HS Parte A es la base acrílica modificada de un acabado de dos componentes, sin isocianatos, de alto rendimiento y bajo contenido en COV (VOC). Formulado con pigmentos de baja absorción solar (LSA), está diseñado para proporcionar una elevada durabilidad en términos de retención de color y brillo en áreas no sumergidas de embarcaciones y estructuras marinas.

Se utiliza como acabado cosmético sobre imprimaciones epoxi anticorrosivas o tie-coats, tanto en nueva construcción como en mantenimiento y reparación. Su combinación de alto contenido en sólidos, brillo elevado y buena rapidez de secado lo convierte en una opción técnica muy completa para astilleros y profesionales del recubrimiento marino.

Características principales

• Acabado acrílico de dos componentes sin isocianatos, que se cruza químicamente al mezclar con el catalizador HYA340 (Parte B).
• Bajo VOC: 339 g/L según suministrado (EPA Method 24); 212 g/kg según Directiva Europea 1999/13/CE.
• Pigmentación LSA (Low Solar Absorption), que reduce la absorción de calor y ayuda a mantener el color y el brillo.
• Brillo elevado (acabado brillante), adecuado como capa de terminación estética sobre sistemas epoxi.
• Uso exclusivo en zonas no sumergidas por encima de la línea de flotación.
• Aplicable en nueva construcción y en mantenimiento/reparación de estructuras marinas.
• Buena productividad: alto contenido en sólidos y rendimiento teórico de 13,00 m²/L a 50 µm de espesor de película seca.
• Versatilidad de aplicación: pistola airless, pistola convencional, brocha o rodillo.
• Amplia ventana de repintado (periodos extensos de repintado indicados como “ext” en la ficha técnica).
• Formulado para uso profesional en interiores y exteriores, siguiendo las Especificaciones Marinas Mundiales estándar.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: acabado acrílico modificado de dos componentes, sin isocianatos.
• Designación: Interfine 629HS Parte A (Base, por ejemplo Yellow o HYA001-LSA Gris Claro Estructuras).
• Uso del producto: recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior, como acabado cosmético en áreas no sumergidas.
• Sistemas de imprimación recomendados: imprimaciones epoxi anticorrosivas o tie-coats tales como Interbond 808, Intergard 400 o Intergard 840.

Propiedades físicas y de aplicación

• Sólidos en volumen: 65 % ± 3 % (ISO 3233:1998).
• Espesor de película típico: 50 µm en seco (77 µm en húmedo).
• Rendimiento teórico: 13,00 m²/L a 50 µm de espesor seco (aplicar los factores de pérdida apropiados).
• Acabado/brillo: brillante.
• Color: tonos LSA (por ejemplo HYA001-LSA Gris Claro Estructuras; Base Yellow Parte A para formulación de amarillos).
• Métodos de aplicación:
  • Pistola sin aire (airless) – recomendado. Rango de boquilla 0,32–0,48 mm (13–19 milésimas); presión de fluido en punta ≥ 155 kg/cm² (2200 psi).
  • Pistola convencional – adecuada; puede requerir dilución.
  • Brocha – adecuada.
  • Rodillo – adecuado.
• Relación de mezcla: 7,0 partes en volumen de Parte A por 1,0 parte en volumen de Parte B (HYA340).
• Período de inducción: no aplicable.
• Vida de mezcla (pot life):
  • 10 °C: 10 h
  • 15 °C: 5 h
  • 25 °C: 2 h
  • 40 °C: 60 min
• Punto de inflamación típico:
  • Parte A: 32 °C (vaso cerrado, Pensky–Martens).
  • Parte B: 40 °C.
  • Mezcla: 40 °C.
• Diluyente: GTA220 sólo en circunstancias excepcionales (máx. 5 % en volumen). No usar otros disolventes. No superar los límites legales de dilución.
• Limpiador de equipos: International GTA822.
• Densidad aproximada (Parte A Base Yellow): 1,458 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Viscosidad cinemática (Parte A Base Yellow): aprox. 205 mm²/s a temperatura ambiente; 299 mm²/s a 40 °C (DIN EN ISO 3219).

Secado y repintado (a 50 µm secos)

• Secado al tacto (ISO 9117/3:2010):
  • 10 °C: 2 h
  • 15 °C: 90 min
  • 25 °C: 60 min
  • 40 °C: 45 min
• Seco duro (ISO 9117-1:2009):
  • 10 °C: 30 h
  • 15 °C: 24 h
  • 25 °C: 18 h
  • 40 °C: 6 h
• Intervalos de repintado con Interfine 629HS (periodos extensos “ext”):
  • 10 °C: mínimo 30 h
  • 15 °C: mínimo 24 h
  • 25 °C: mínimo 18 h
  • 40 °C: mínimo 6 h

  Los tiempos aumentan con espesores de película superiores.

Condiciones de curado y limitaciones

• No recomendado para condiciones de inmersión.
• No cura adecuadamente por debajo de 5 °C; para máximo rendimiento, mantener temperaturas ambiente de curado por encima de 10 °C.
• Aplicar con buen tiempo, con la superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Temperatura óptima del material antes y durante la mezcla: 21–27 °C.
• Alta humedad relativa, niebla o condensación durante o inmediatamente después de la aplicación pueden originar acabado mate y película con propiedades inferiores.
• La exposición prematura a agua retenida (por ejemplo, en cubiertas exteriores) puede causar cambios de color, especialmente en tonos oscuros; bajas temperaturas incrementan estos efectos.

Formato y almacenaje

• Kit indivisible: el material se suministra en dos envases (Parte A y Parte B) como una sola unidad. Debe mezclarse siempre una unidad completa en las proporciones suministradas.
• Tamaño de unidad estándar:
  • 20 L: Parte A 17,5 L en envase de 20 L; Parte B 2,5 L en envase de 2,5 L.
• Peso de embarque de unidad de 20 L: 33,1 kg.
• Vida en almacén: mínimo 18 meses a 25 °C, sujeto a reinspección posterior.
• Condiciones de almacenamiento: lugar seco, en sombra, alejado de fuentes de calor e ignición, con el envase bien cerrado.

Aplicaciones y casos de uso

• Acabado cosmético en buques por encima de la línea de flotación: superestructuras, cascos en zonas no sumergidas, cubiertas externas con drenaje adecuado, interiores expuestos a la intemperie.
• Nueva construcción: capa final sobre sistemas epoxi recomendados en astilleros, siguiendo las Especificaciones Marinas Mundiales estándar.
• Mantenimiento y gran reparación: repintado de sistemas existentes Interfine 629HS en buen estado, tras lavado a agua dulce y desengrasado; reparación puntual de zonas dañadas sobre las que se reaplica imprimación y posteriormente la capa de acabado.
• Zonas con alta exposición solar: gracias a su pigmentación LSA, resulta especialmente adecuado para estructuras expuestas a radiación solar intensa donde se desea limitar la absorción térmica.
• Aplicaciones con brocha/rodillo: en determinados colores (especialmente amarillos y naranjas brillantes exentos de plomo, y cuando se aplica sobre capas oscuras) pueden requerirse dos manos para conseguir un color uniforme.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué tipo de zonas está recomendado Interfine 629HS?

   Está diseñado como acabado cosmético para áreas no sumergidas por encima del agua, tanto en nueva construcción como en mantenimiento y reparación de buques y estructuras marinas.

2. ¿Puedo aplicar INTERFINE 629 HS PARTE A sin imprimación previa?

   No. Debe aplicarse siempre sobre un sistema de imprimación epoxi anticorrosiva o tie-coat recomendado. La imprimación debe estar seca, limpia y dentro de sus intervalos de repintado.

3. ¿Cuál es la proporción de mezcla entre la Parte A y la Parte B?

   La relación es de 7 partes en volumen de Parte A por 1 parte en volumen de Parte B (catalizador HYA340). El kit es indivisible y se debe mezclar siempre la unidad completa.

4. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?

   El método preferente es pistola airless. También puede aplicarse con pistola convencional, brocha o rodillo, siguiendo las indicaciones sobre boquillas, presiones, posibilidad de dilución y limpieza de equipos con GTA822.

5. ¿Cuánto tarda en secar antes de poder repintar?

   A 25 °C, el recubrimiento suele estar seco duro en unas 18 horas y el intervalo mínimo de repintado con Interfine 629HS es de 18 horas (periodo de repintado extenso por la parte superior del intervalo). A menor temperatura los tiempos aumentan.

6. ¿Es adecuado para inmersión continua en agua?

   No, este producto no se recomienda para uso en condiciones de inmersión.

7. ¿Qué precauciones debo tener con la temperatura y la humedad?

   No aplicar por debajo de 5 °C ni cuando la superficie esté a menos de 3 °C sobre el punto de rocío. Alta humedad, niebla o condensación durante o tras la aplicación pueden producir acabados mates y propiedades reducidas.

8. ¿Es un producto inflamable?

   Sí. Es un líquido inflamable de categoría 3, con punto de inflamación aproximado de 32 °C (Parte A). Debe mantenerse alejado de calor, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición.

9. ¿Se puede lijar o soldar sobre la pintura aplicada?

   El lijado en seco, el corte con llama o la soldadura sobre película seca generan polvo y humos nocivos. Se recomienda lijado húmedo cuando sea posible y, en caso contrario, utilizar ventilación localizada adecuada y protección respiratoria apropiada.

10. ¿Quién puede utilizar este producto?

    Está destinado únicamente a uso profesional e industrial, siguiendo todas las normativas de seguridad, salud y medio ambiente aplicables.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte:
  • ADR/RID: PINTURAS.
  • IMDG: PINTURAS.
  • IATA: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR/IMDG/IATA.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Recomendaciones para el transporte por el usuario:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y bien asegurados.
  • Asegurar que el personal de transporte conoce el procedimiento a seguir en caso de derrame o accidente.
• Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Las siguientes medidas se basan en la Ficha de Datos de Seguridad de Interfine 629HS Base Yellow Parte A y deben integrarse en la evaluación de riesgos del usuario.

Medidas higiénicas generales

• Lavarse cuidadosamente manos, antebrazos y cara después de manipular el producto, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se maneja o almacena la pintura.
• Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de entrar en zonas de descanso o comedor.
• Asegurar la disponibilidad de estaciones lavaojos y duchas de seguridad cerca de los puestos de trabajo.

Protección respiratoria

• Usar sólo con ventilación adecuada; complementar con extracción localizada cuando sea necesario.
• Cuando la ventilación no garantice niveles seguros, utilizar un respirador conforme a la norma EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre la película seca, utilizar protección respiratoria adecuada si no es posible controlar la exposición mediante ventilación.

Protección de manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables que cumplan la norma EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), recomendados Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), recomendados de nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y al primer signo de degradación física o química.

Protección ocular y facial

• Usar gafas protectoras contra salpicaduras químicas cuando exista riesgo de contacto con el líquido, nieblas o aerosoles.
• En operaciones de pulverización, tomar medidas para evitar la formación e inhalación de gotas respirables peligrosas.

Protección cutánea y corporal

• Seleccionar ropa de protección química en función de la tarea y de los riesgos identificados.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria de protección antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas), conforme a EN 1149.
• Utilizar calzado de seguridad adecuado y otras protecciones cutáneas adicionales según la evaluación de riesgos.

Controles de ingeniería y ambientales

• Emplear cerramientos de proceso y ventilación por extracción localizada para mantener las concentraciones de vapores por debajo de los límites de exposición laboral y del límite inferior de explosividad.
• Utilizar equipos de ventilación a prueba de explosión en áreas donde puedan generarse atmósferas inflamables.
• Comprobar las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos de trabajo para asegurar el cumplimiento de la normativa medioambiental; instalar depuradores de humos o filtros cuando sea necesario.

*Contenido generado por IA