¿Qué es INTERCURE 420 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo?
INTERCURE 420 Parte A es la base epoxídica de un recubrimiento de óxido de hierro micáceo de dos componentes, alto contenido en sólidos y bajo VOC, desarrollado por International Marina sobre tecnología de polímeros patentada. Está diseñado para curar y permitir el repintado rápidamente incluso a bajas temperaturas, proporcionando una excelente protección barrera del acero como parte de sistemas anticorrosivos de alto rendimiento.
Es especialmente adecuado para aplicaciones industriales exigentes, tanto en nuevas construcciones como en trabajos de mantenimiento, donde se requiera alta durabilidad, flexibilidad de producción y tiempos de puesta en servicio reducidos.
Características principales
- Epoxi MIO de alto espesor: recubrimiento intermedio de gran espesor con pigmentación de óxido de hierro micáceo que mejora el efecto barrera y la durabilidad del sistema.
- Curado y repintado rápidos: permite tiempos de secado y de repintado reducidos en un amplio rango de temperaturas, optimizando ciclos de producción en taller y en obra.
- Funcionamiento a baja temperatura: puede curar incluso por debajo de 0 °C, siempre que no exista riesgo de formación de hielo sobre el sustrato.
- Alto contenido en sólidos y bajo VOC: aproximadamente un 70 % de sólidos en volumen y valores de VOC reducidos, ayudando al cumplimiento de normativas medioambientales.
- Acabado mate: proporciona una superficie mate disponible en colores MIO natural, gris plateado y gris claro.
- Aplicación versátil: compatible con aplicación mediante pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo.
- Compatible con sistemas epoxi y poliuretano de alto rendimiento: puede combinarse con imprimaciones y acabados recomendados por el fabricante para formar sistemas multicapa de larga duración.
- Uso frecuente como "capa de tránsito": ideal como mano intermedia aplicada en taller antes del transporte y del acabado final en obra.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: recubrimiento epoxídico de óxido de hierro micáceo de dos componentes (Parte A base epoxi).
- Uso del producto: recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior.
- Colores disponibles (sistema): MIO natural, gris plateado, gris claro.
- Aspecto: mate.
- Sólidos en volumen: 70 %.
- Espesor típico de película seca: 100–150 µm (4–6 mils).
- Espesor típico de película húmeda: 143–214 µm (5,7–8,6 mils).
- Rendimiento teórico: 5,60 m²/litro a 125 µm DFT con los sólidos en volumen establecidos.
- Rendimiento práctico: dependerá de la geometría de la superficie, método de aplicación y pérdidas; se deben considerar factores de pérdidas apropiados.
- Métodos de aplicación: pistola airless, pistola de aire, brocha, rodillo.
- Relación de mezcla (sistema completo): 3 partes de Parte A : 1 parte de agente de curado (Parte B) en volumen.
- Vida útil de la mezcla (pot life): aprox. 8 h a 5 °C, 4 h a 15 °C, 2 h a 25 °C, 45 min a 40 °C.
- Tiempos de secado (película estándar):
- 5 °C: seco al tacto 75 min; seco duro 7 h; mínimo repintado 5 h.
- 15 °C: seco al tacto 50 min; seco duro 4 h; mínimo repintado 3 h.
- 25 °C: seco al tacto 40 min; seco duro 2 h; mínimo repintado 2 h.
- 40 °C: seco al tacto 30 min; seco duro 1 h; mínimo repintado 1 h.
- Punto de inflamación típico (sistema): Parte A 29 °C; Parte B 26 °C; mezcla 27 °C (vaso cerrado).
- Densidad mezcla: 1,63 kg/l (13,6 lb/gal).
- Densidad Parte A: aprox. 1,811 g/cm³.
- Viscosidad Parte A: cinemática a temperatura ambiente 811 mm²/s; a 40 °C 1468 mm²/s.
- VOC (mezcla): 2,75 lb/gal (330 g/l) según EPA Método 24; 201 g/kg según Directiva UE 2010/75/UE; 292 g/l según norma china GB23985.
- Tamaño de envase típico Parte A: 15 L en envase de 20 L; 3 US gal en envase de 4 US gal.
- Peso Parte A (20 L): 29,5 kg (49,4 lb para 4 US gal).
- Tiempo de vida en almacenamiento (Parte A): mínimo 12 meses a 25 °C, en condiciones secas, a la sombra y alejadas de fuentes de calor e ignición.
Aplicaciones y casos de uso
- Capa intermedia de alto espesor en sistemas de protección anticorrosiva de alto rendimiento.
- Entornos agresivos: plataformas de alta mar, puentes, plantas químicas y petroquímicas, centrales eléctricas, fábricas de pasta papelera y papel, edificios industriales.
- Capa barrera directa sobre acero cuando el entorno no es agresivo.
- Aplicación en taller de fabricación: como recubrimiento intermedio o "capa de tránsito" antes del embarque, permitiendo el acabado final en obra gracias a sus buenas propiedades de repintado a largo plazo.
- Nueva construcción y mantenimiento en servicio: apto para estructuras metálicas nuevas y para repintado en campo como recubrimiento de mantenimiento.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Qué tipo de recubrimiento es INTERCURE 420 Parte A?
Es la base epoxídica de un recubrimiento de óxido de hierro micáceo de dos componentes, alto espesor, alto contenido en sólidos y bajo VOC.
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¿Para qué entornos está recomendado?
Está indicado como parte de sistemas de alto rendimiento en entornos agresivos como offshore, puentes, plantas químicas y petroquímicas, centrales eléctricas, fábricas de pasta y papel y edificios industriales.
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¿Se puede aplicar directamente sobre acero desnudo?
Sí, puede utilizarse como capa barrera aplicada directamente al acero cuando el entorno no es agresivo, siempre con una preparación de superficie por chorro abrasivo adecuada.
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¿Cuál es la relación de mezcla entre la Parte A y la Parte B?
La relación de mezcla es de 3 partes de Parte A por 1 parte de agente de curado (Parte B) en volumen.
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¿Qué espesores de película se recomiendan?
Un espesor típico de 100–150 µm en seco, equivalente a 143–214 µm en húmedo.
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¿Qué métodos de aplicación son adecuados?
Pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo. La pulverización airless es el método recomendado para obtener espesores uniformes y altos rendimientos.
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¿Cómo afecta la intemperie al recubrimiento epoxi?
Como todas las resinas epoxi, el recubrimiento puede calease y decolorarse al exterior, pero estos fenómenos no perjudican su rendimiento anticorrosivo.
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¿Qué temperatura de la superficie se requiere para aplicar el producto?
La temperatura de la superficie debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
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¿Se puede diluir INTERCURE 420?
Normalmente no es necesario diluir. Si se requiere, solo deben usarse disolventes International GTA recomendados, sin exceder los límites de la legislación ambiental local.
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¿Qué ocurre si se aplica a temperaturas bajo cero?
El producto puede curar por debajo de 0 °C, pero no debe aplicarse si existe posibilidad de formación de hielo sobre el sustrato.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación oficial de transporte ONU: PINTURAS / PAINT.
- Número ONU: UN1263.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según ADR/IMDG/IATA.
- Código de túnel ADR/RID: (D/E).
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Recomendaciones para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros dentro de las instalaciones del usuario. Asegurar que el personal que manipula la carga conoce los procedimientos a seguir en caso de accidente o derrame.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Controles de ingeniería e higiene
- Usar solo con ventilación adecuada, preferiblemente con extracción localizada y equipos de ventilación a prueba de explosión.
- Evitar la inhalación de vapores, pulverizados o nieblas.
- No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipula el producto; lavarse manos, antebrazos y cara después del trabajo y antes de las pausas.
- Mantener duchas de seguridad y lavaojos accesibles cerca de los puntos de aplicación y mezcla.
Protección ocular y facial
- Usar gafas ajustadas contra salpicaduras químicas y, cuando exista riesgo de proyección intensa, pantalla facial completa.
Protección de manos
- Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables conforme a EN 374.
- Para contacto prolongado o frecuente: guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min). Guantes recomendados: Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contactos breves: guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min). Guantes recomendados: nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes con regularidad y siempre que se observen daños físicos o químicos.
Protección corporal y de la piel
- Usar ropa de trabajo resistente a productos químicos, seleccionada según la tarea y los riesgos identificados.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria antiestática (mono, botas y guantes con propiedades disipativas) conforme a EN 1149.
- Emplear calzado de seguridad adecuado y otras barreras cutáneas según la evaluación de riesgos.
Protección respiratoria
- Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de exposición a vapores o nieblas, usar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar preferentemente métodos húmedos; si no es posible, emplear extracción localizada y protección respiratoria adecuada.
Medidas de control ambiental
- Verificar que las emisiones de los equipos de ventilación y procesos cumplen la legislación ambiental vigente.
- Cuando sea necesario, instalar depuradores, filtros u otras mejoras de ingeniería para reducir las emisiones a niveles aceptables.
*Contenido generado por IA
