¿Qué es INTERCURE 3240HG Parte A y por qué elegirlo?
INTERCURE 3240HG Parte A es la base de un recubrimiento poliurea–poliaspártico de dos componentes, alto brillo, alto contenido en sólidos y bajo contenido en COV, diseñado como imprimación/acabado directo al metal. Forma parte de la serie International 3200 y está formulado para ofrecer en una sola capa el rendimiento anticorrosivo de los epoxi y la estética y durabilidad UV de los acabados de poliuretano, optimizando tiempos de proceso y consumo energético en aplicaciones OEM.
Características principales
- Sistema 2 componentes, alto brillo y alto contenido en sólidos (84 ± 2 % de sólidos en volumen, brillo > 85 GU a 60°).
- Bajo VOC: 152 g/kg según Directiva 2010/75/UE, contribuye al cumplimiento de normativa de emisiones.
- Secado rápido a temperatura ambiente para maximizar el rendimiento productivo sin necesidad de hornos de curado.
- Aplicación monocapa directo al metal sobre acero correctamente preparado, reduciendo número de manos y coste de aplicación.
- Excelente adhesión sobre sustratos adecuadamente granallados.
- Apto para procesos manuales y automatizados: mezcla manual (equipo single leg) o plural (plural leg) y equipos de pulverización automáticos.
- Compatibilidad con líneas OEM: diseñado para aplicaciones con alto rendimiento y manipulación rápida a 20–25 °C.
- Sin necesidad de hornos de secado ni quemadores de disolvente, con el consiguiente ahorro energético.
- Buena resistencia exterior, combinando protección anticorrosiva y elevada estética en una sola capa.
Aplicaciones y casos de uso
INTERCURE 3240HG se ha desarrollado específicamente como sistema de imprimación/acabado monocapa para la protección de:
- Maquinaria pesada de construcción y minería.
- Equipos agrícolas.
- Vagones de ferrocarril y vehículos de transporte.
- Equipos de manutención de materiales y elevación.
- Bombas, válvulas y reductores.
- Pequeños motores y maquinaria diversa.
Está especialmente indicado para instalaciones de fabricación y pintado OEM donde se requieren:
- Tiempos de manipulación muy rápidos a 20–25 °C sin curado forzado a alta temperatura.
- Reducción de consumos energéticos frente a sistemas que precisan hornos de secado.
- Alto acabado estético con elevada retención de brillo y color.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Recubrimiento poliaspártico de dos componentes, imprimación/acabado alto brillo, bajo VOC.
- Uso: Recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior.
- Color: Colores disponibles bajo pedido (esta parte A corresponde a Base Yellow).
- Brillo: > 85 unidades de brillo a 60°.
- Contenido en sólidos (volumen): 84 % ± 2 %.
- Espesor de película seca típico: 80–150 µm (3,2–6 mils).
- Espesor de película húmeda equivalente: 95–179 µm (3,8–7,2 mils).
- Cobertura teórica: 7 m²/L a 120 µm d.f.t. (281 ft²/US gal a 4,8 mils d.f.t.).
- Cobertura práctica: depende de pérdidas de aplicación (salpicaduras, geometría, rugosidad, etc.).
- Métodos de aplicación recomendados:
- Airless spray.
- Air assisted airless.
- Pistola aerográfica (air spray, incluyendo presión).
- Brocha y rodillo (zonas pequeñas, espesores típicos 80–100 µm secos).
- Equipo plural componente airless.
- Relación de mezcla (Base A : Curado B): 2 partes : 1 parte en volumen.
- Vida de mezcla (pot life) a 5 / 15 / 25 / 40 °C: 2,5 h / 2 h / 75 min / 60 min.
- Secado al tacto / duro (50 % HR):
- 5 °C: 90 min / 4 h.
- 15 °C: 45 min / 3 h.
- 25 °C: 30 min / 2 h.
- 40 °C: 30 min / 90 min.
- Sistema de pintura: diseñado como sistema monocapa directo sobre sustrato preparado.
- Preparación de superficie – acero:
- Granallado mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP6.
- Perfil recomendado: 40–60 µm (1,6–2,4 mils). Se permiten 20–30 µm para mejorar estética.
- Superficies limpias, secas y libres de contaminantes; desengrase según SSPC-SP1.
- Recomendaciones de aplicación:
- No aplicar espesores secos superiores a 200 µm.
- Temperatura de la superficie: al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Humedad relativa recomendada: ≤ 85 % durante aplicación y curado.
- Disolvente recomendado: International GTA713 (no usar disolventes alternativos).
- Limpiador de equipos: International GTA713.
- Peso del producto mezclado: 1,36 kg/L (11,3 lb/gal).
- Punto de inflamación típico:
- Parte A: 53 °C.
- Parte B: 81 °C.
- Mezcla: 55 °C.
- Densidad Parte A (Base Yellow): 1,123 g/cm³.
- Viscosidad cinemática Parte A: aprox. 726 mm²/s a temperatura ambiente (815 mm²/s a 40 °C).
- Vida útil en envase: mínimo 12 meses a 25 °C, almacenado en lugar seco, sombreado y alejado de fuentes de calor e ignición.
- Formatos de suministro (kit indivisible):
- Unidad de 15 L: Parte A 10 L (envase 20 L) + Parte B 5 L (envase 5 L).
- Peso de envío típico unidad 15 L: Parte A 17 kg; Parte B 6,1 kg.
FAQ – Preguntas frecuentes
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¿Para qué tipo de sustratos está indicado INTERCURE 3240HG Parte A?
Está diseñado como recubrimiento directo al metal, especialmente sobre acero granallado a Sa 2½ con el perfil de rugosidad indicado.
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¿Se puede usar como sistema multicapa?
El producto está concebido como sistema monocapa imprimación/acabado sobre sustrato correctamente preparado.
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¿Qué ventajas ofrece frente a un sistema epoxi + poliuretano tradicional?
Reduce a una sola capa el número de manos, disminuyendo tiempo de aplicación, mano de obra y energía, manteniendo protección anticorrosiva y alto acabado estético.
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¿Requiere horno de secado o curado forzado?
No, está formulado para secar y permitir una rápida manipulación a 20–25 °C sin necesidad de hornos o quemadores de disolvente.
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¿Cuál es la relación de mezcla entre la base y el curado?
La mezcla es de 2 partes de Base (Parte A) por 1 parte de Agente de curado (Parte B) en volumen, debiendo mezclarse la unidad completa.
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¿Qué disolvente debo utilizar para dilución y limpieza?
El disolvente y limpiador recomendado es International GTA713. No se deben usar disolventes alternativos.
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¿Es apto para aplicación con brocha o rodillo?
Sí, pero solo en áreas pequeñas; con estos métodos suelen lograrse espesores secos de 80–100 µm.
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¿Presenta peligros para la salud o el medio ambiente?
La Parte A está clasificada como líquido inflamable de categoría 3, sensibilizante cutáneo y nocivo para el medio acuático a largo plazo. Deben seguirse las indicaciones de la Ficha de Datos de Seguridad.
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¿Qué condiciones de almacenamiento son recomendables?
Almacenar en su envase original bien cerrado, en lugar seco, fresco, ventilado, protegido de la luz solar directa y alejado de fuentes de calor, chispas o llamas abiertas.
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¿Se puede lijar o soldar sobre la película seca?
El lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre la película seca genera polvo y humos peligrosos; se recomienda lijado en húmedo y usar protección respiratoria adecuada cuando no pueda evitarse la exposición.
Sección 14 – Información relativa al transporte
- Designación oficial de transporte ONU: PAINT / PINTURAS.
- Número ONU: UN1263.
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables).
- Grupo de embalaje: III.
- Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según ADR/IMDG/IATA.
- Código de túneles ADR: (D/E).
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Transporte a granel según instrumentos de la IMO: no aplicable.
- Precauciones particulares para el usuario:
- Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados.
- Evitar fuentes de ignición durante la carga, descarga y transporte.
- Asegurar que el personal que manipula el producto conoce el procedimiento a seguir en caso de derrame o accidente.
Sección 8 – Medidas de protección individual
Según la Ficha de Datos de Seguridad de INTERCURE 3240HG Base Yellow Parte A, se recomiendan las siguientes medidas de protección personal para uso profesional e industrial:
Protección de las vías respiratorias
- Usar únicamente con ventilación adecuada y, cuando ésta sea insuficiente, emplear un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
- En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, utilizar extracción localizada y protección respiratoria adecuada para polvo y humos.
Protección de las manos
- Guantes resistentes a productos químicos conformes a EN374.
- Contacto prolongado o frecuente: guantes clase 6 (> 480 min), Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
- Contacto breve: guantes clase ≥ 2 (> 30 min), nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
- Sustituir los guantes con regularidad y cuando presenten daños o deterioro.
Protección ocular y facial
- Gafas de seguridad con protección lateral cuando haya riesgo de salpicaduras, nieblas o aerosoles.
Protección cutánea y corporal
- Ropa de trabajo adecuada seleccionada según la tarea.
- En atmósferas con riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar vestimenta antiestática conforme a EN 1149 (mono, guantes y calzado con propiedades disipativas).
- Calzado de seguridad apropiado y cualquier protección cutánea adicional que exija la evaluación de riesgos.
Medidas higiénicas generales
- No comer, beber ni fumar durante la manipulación del producto.
- Lavarse manos, antebrazos y cara tras el uso y antes de pausas y fin de turno.
- Retirar ropa y EPIs contaminados antes de entrar en zonas de descanso y lavarlos antes de reutilizarlos.
- Asegurar disponibilidad de lavaojos y ducha de emergencia en las proximidades del área de trabajo.
Controles de exposición medioambiental
- Controlar las emisiones de los sistemas de ventilación o proceso para cumplir la legislación ambiental.
- Cuando sea necesario, implementar filtros, depuradores u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones.
*Contenido generado por IA
